本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，且公开了钢化玻璃成型冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有热熔箱，所述热熔箱的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆，所述热熔箱的顶部固定连接有漏斗。该钢化玻璃成型冷却装置冷却效果更加高效，便于降低成型组件附近温度，使得便于进行快速定型，缩短了成型时间，使得装置的工作时间更短，使得装置便于进行自动卸料，减少人为进行操作的步骤，使得装置的工作更加自动化，使得装置的实用性更强，便于对玻璃成型进行加工，使得便于对原液进行储存和加热，使得便于进行持续加工，使装置的工作效果更好，减少人为进行添加的繁琐步骤。加的繁琐步骤。加的繁琐步骤。
【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃成型冷却装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为钢化玻璃成型冷却装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。玻璃冷加工，又称光学玻璃冷加工。一种利用化学气相热处理手段以及单片钠钙硅玻璃来改变其原来分子结构而不影响玻璃原有颜色及透光率，使其达到超硬度标准，在高温火焰冲击下以满足防火要求的超硬度防火玻璃及其制造方法、专用设备。
[0003]目前市场上的钢化玻璃成型冷却装置多冷却效率较低，且不能大范围进行冷却，使得装置的冷却范围较小，不便于进行全面加工，使得装置的工作效率降低。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了钢化玻璃成型冷却装置，具备冷却效果好等优点，解决了一般钢化玻璃成型冷却装置冷却效果较差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述冷却效果好的目的，本技术提供如下技术方案：钢化玻璃成型冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有热熔箱，所述热熔箱的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆，所述热熔箱的顶部固定连接有漏斗。
[0008]所述热熔箱的一端固定连接有出料管，所述支架的外壁固定连接有撑架，所述撑架的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶，所述撑架的外壁固定连接有冷凝器，所述冷凝器的外壁固定连接有导管。
[0009]优选的，所述底座的顶部固定连接有模具箱，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有推板，所述模具箱的外壁固定连接有转轴，所述模具箱通过转轴活动连接有箱门，所述箱门的外壁固定连接有握把，卸料更加便捷，使得工作效率更高。
[0010]优选的，所述热熔箱的外壁固定连接有加热器，所述底座的底部固定连接有万向轮，使得装置进行移动，使得减少人为进行搬运。
[0011]优选的，所述螺旋杆的直径等于热熔箱的直径，所述导管的风向向左，使得便于进行冷却，便于对玻璃制品全面冷却。
[0012]优选的，所述出料管的出口位置与模具箱的入口位置相互对齐，便于精准上料，使得原料不会浪费。
[0013]优选的，所述液压杆贯穿模具箱与推板的外壁固定连接，且推板的宽度等于模具箱的宽度，便于对冷却后的物品进行卸料，减少人工进行卸料的繁琐步骤。
[0014]优选的，所述加热器沿热熔箱的中线相互对称，且加热器为高温变频加热器，便于
对原料进行加热，使得便于随时进行上料铸型。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了钢化玻璃成型冷却装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该钢化玻璃成型冷却装置，通过底座、支架、热熔箱、第一电机、螺旋杆、漏斗、出料管、撑架、第二电机、扇叶、冷凝器和导管的相互配合使用，使得装置冷却效果更加高效，便于降低成型组件附近温度，使得便于进行快速定型，缩短了成型时间，使得装置的工作时间更短。
[0018]2、该钢化玻璃成型冷却装置，通过模具箱、支撑板、液压缸、液压杆、推板、转轴、进料孔、箱门和握把的相互配合使用，使得装置便于进行自动卸料，减少人为进行操作的步骤，使得装置的工作更加自动化，使得装置的实用性更强，便于对玻璃成型进行加工。
[0019]3、该钢化玻璃成型冷却装置，通过底座、支架、热熔箱、第一电机、螺旋杆、漏斗、出料管和加热器的相互配合使用，使得便于对原液进行储存和加热，使得便于进行持续加工，使得装置的工作效果更好，减少人为进行添加的繁琐步骤，增加了装置的工作效果。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖图；
[0021]图2为本技术正视图；
[0022]图3为本技术侧视图；
[0023]图4为本技术液压杆和推杆连接结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支架；3、热熔箱；4、第一电机；5、螺旋杆；6、漏斗；7、出料管；8、撑架；9、第二电机；10、扇叶；11、冷凝器；12、导管；13、模具箱；14、支撑板；15、液压缸；16、液压杆；17、推板；18、转轴；19、进料孔；20、箱门；21、握把；22、加热器；23、万向轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，钢化玻璃成型冷却装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2顶部固定连接有热熔箱3，热熔箱3的外壁固定连接有第一电机4，第一电机4输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆5，热熔箱3的顶部固定连接有漏斗6；
[0027]热熔箱3的一端固定连接有出料管7，支架2的外壁固定连接有撑架8，撑架8的内壁固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶10，撑架8的外壁固定连接有冷凝器11，冷凝器11的外壁固定连接有导管12，通过底座1、支架2、热熔箱3、第一电机4、螺旋杆5、漏斗6、出料管7、撑架8、第二电机9、扇叶10、冷凝器11和导管12的相互配合使用，使得装置冷却效果更加高效，便于降低成型组件附近温度，使得便于进行快速定型，缩短了成型时间，使得装置的工作时间更短，底座1的顶部固定连接有模具箱13，底座1的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14的外壁固定连接有液压缸15，液压缸15的输出端活动连接有液压杆16，液压杆16的一端固定连接有推板17，模具箱13的外壁固定连接有转轴18，模
具箱13通过转轴18活动连接有箱门20，箱门20的外壁固定连接有握把21，卸料更加便捷，使得工作效率更高，通过模具箱13、支撑板14、液压缸15、液压杆16、推板17、转轴18、进料孔19、箱门20和握把21的相互配合使用，使得装置便于进行自动卸料，减少人为进行操作的步骤，使得装置的工作更加自动化，使得装置的实用性更强，便于对玻璃成型进行加工，热熔箱3的外壁固定连接有加热器22，底座1的底部固定连接有万向轮23，使得装置进行移动，使得减少人为进行搬运，通过底座1、支架2、热熔箱3、第一电机4、螺旋杆5、漏斗6、出料管7和加热器22的相互配合使用，使得便于对原液进行储存和加热，使得便于进行持续加工，使得装置的工作效果更好，减少人为进行添加的繁琐步骤，增加了装置的工作效果，螺旋杆5的直径等于热熔箱3的直径，导管12的风向向左，使得便于进行冷却，便于对玻璃制品全面冷却，出料管7的出口位置与模具箱13的入口位置相互对齐，便于精准上料，使得原料不会浪费，液压杆16贯穿模具箱13与推板17的外壁固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢化玻璃成型冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）顶部固定连接有热熔箱（3），所述热熔箱（3）的外壁固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆（5），所述热熔箱（3）的顶部固定连接有漏斗（6）；所述热熔箱（3）的一端固定连接有出料管（7），所述支架（2）的外壁固定连接有撑架（8），所述撑架（8）的内壁固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶（10），所述撑架（8）的外壁固定连接有冷凝器（11），所述冷凝器（11）的外壁固定连接有导管（12）。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃成型冷却装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有模具箱（13），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的外壁固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的输出端活动连接有液压杆（16），所述液压杆（16）的一端固定连接有推板（17），所述模具箱（13）的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞飞，闫武海，
申请(专利权)人：徐州大安玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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