本发明专利技术公开了一种防溅射的玻璃钻孔装置，包括工作台；固定安装在所述工作台顶部的侧板；固定安装在所述侧板顶部的横板；以及设置在所述工作台上方的加工组件，所述侧板的侧面开设有凹口，所述横板的顶部开设有横向的矩形口；所述加工组件包括：设置在矩形口下方的钻孔机构；设置在矩形口内的调节机构，所述调节机构安装在钻孔机构的顶部；设置在钻孔机构下方的回弹机构，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，通过设置的钻孔机构可以实现对玻璃进行钻孔工作，同时利用钻孔机构内的其他部位结构不仅可以防止玻璃碎屑的溅射，同时也可以避免影响对玻璃钻孔的效果。玻璃钻孔的效果。玻璃钻孔的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防溅射的玻璃钻孔装置
[0001]本专利技术涉及玻璃生产加工
，具体为一种防溅射的玻璃钻孔装置。
技术介绍
[0002]在玻璃生产过程中，由于产品需求所以需要对玻璃进行钻孔操作，但是现在有的钻孔设备大多数没有采用很好的防护措施，使钻头完全处于暴露状态，这样导致在钻孔过程中会有玻璃碎渣溅射出去，这样会容易对周围的人造成伤害。因此，设计实用性强的一种防溅射的玻璃钻孔装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种防溅射的玻璃钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种防溅射的玻璃钻孔装置，包括工作台；固定安装在所述工作台顶部的侧板；固定安装在所述侧板顶部的横板；以及设置在所述工作台上方的加工组件，所述侧板的侧面开设有凹口，所述横板的顶部开设有横向的矩形口；所述加工组件包括：设置在矩形口下方的钻孔机构；设置在矩形口内的调节机构，所述调节机构安装在钻孔机构的顶部；设置在钻孔机构下方的回弹机构。
[0005]根据上述技术方案，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，该支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别固定安装在工作台四角的底部，通过在工作台四角底部安装的支撑腿可以起到很好的固定支撑作用，使整个装置稳固，同时在四个支撑腿底部安装的万向轮便于整个装置移动，这样在移动的时候极其的方便，不费力。
[0006]根据上述技术方案，所述钻孔机构包括设置在调节机构底部的电机，所述电机的输出端固定安装有钻头，所述钻头的外壁固定套设有壳体，所述壳体的底部开设有环形槽一，所述壳体上部位中空设置，且壳体中空设置的部位开设有均等分列的通孔，该壳体的内部开设有内槽，该内槽的内壁开设有环形槽二，且该内槽均与环形槽一及壳体中空设置的部位相同设置，该环形槽一的内壁滑动设置有罩体，所述罩体的顶部固定安装有上端粗、下端细的活塞柱，所述活塞柱上端部位与内槽滑动连接，通过设置的电机、钻孔可以实现对玻璃的钻孔工作，通过设置的壳体、罩体可以在对玻璃钻孔的时候，避免碎玻璃渣子溅射出去，避免对周围的人造成伤害。
[0007]根据上述技术方案，所述活塞柱的顶部固定安装有活塞，所述活塞与内槽内壁所
开设的内环形槽二滑动连接，通过设置的活塞使其气体推动效果更好。
[0008]根据上述技术方案，所述活塞柱下端细的部位活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装在罩体的顶部，且该第一弹簧远离罩体顶部的一端固定安装在环形槽一内壁的顶部，通过设置的第一弹簧可以在不进行钻孔工作时候可以使罩体自动快速恢复到原位置。
[0009]根据上述技术方案，所述罩体的下端部位采用橡胶材质，该罩体与环形槽一相适配，通过罩体下端采用橡胶材质可以避免对玻璃造成损坏。
[0010]根据上述技术方案，所述调节机构包括设置于矩形口内的移动板，所述移动板的两端与矩形口内壁所开设的滑槽滑动连接，所述移动板的顶部开设有长口，该长口的内壁开设有限位槽，该限位槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部与电机的顶部固定连接，该长口的内壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与滑块的侧面固定安装，所述移动板活动套设在限位柱的外部，所述限位柱的两端固定安装在矩形口的内壁，该矩形口的内壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与移动板的正面固定连接，通过利用第一气缸、第二气缸可以便于对钻孔机构进行位置调节，这样在使用的时候也是非常方便的。
[0011]根据上述技术方案，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸以移动板正面的中线为对称轴对称分布在两侧，通过安装的两个第二气缸可以更好的稳定推动移动板。
[0012]根据上述技术方案，所述回弹机构包括设置于钻头下方的放置板，所述放置板的顶部安装有用具压紧玻璃的夹具（该夹具在图中未画出），所述放置板的侧面固定安装有卡板，所述卡板的两端与侧板两侧所开设的槽滑动连接，所述卡板的表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定安装在凹口的内壁。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、该安全便捷防溅射的玻璃钻孔装置，通过设置的钻孔机构可以实现对玻璃进行钻孔工作，同时利用钻孔机构内的其他部位结构不仅可以防止玻璃碎屑的溅射，同时也可以避免影响对玻璃钻孔的效果。
[0014]2、该安全便捷防溅射的玻璃钻孔装置，通过设置的调节机构可以实现对钻孔机构的横向和纵向的位置调节，从而可以满足钻孔机构对玻璃不同位置钻孔的需求，极其的方便。
[0015]3、该安全便捷防溅射的玻璃钻孔装置，通过设置的回弹机构可以在钻孔机构对玻璃钻孔过程中使其玻璃可以自动实现向上移动，这样就可以避免使用其他工具调节钻头的高度位置，不仅方便，而且又可以节省机械器具，节省成本。
[0016]4、该安全便捷防溅射的玻璃钻孔装置，通过设置的第一弹簧可以在不进行钻孔工作时候可以使罩体自动快速恢复到原位置，不需要人工去调节下去，通过罩体下端采用橡胶材质可以避免对玻璃造成损坏。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
图1是本专利技术一种防溅射的玻璃钻孔装置的整体结构示意图；图2是本专利技术一种防溅射的玻璃钻孔装置图1的左右二等角轴侧结构示意图；图3是本专利技术一种防溅射的玻璃钻孔装置中的钻孔机构结构示意图；图4是本专利技术一种防溅射的玻璃钻孔装置中的壳体剖视结构示意图；图5是本专利技术一种防溅射的玻璃钻孔装置中的途4中的A处放大结构示意图；图6是本专利技术一种防溅射的玻璃钻孔装置中的调节机构结构示意图；图7是本专利技术一种防溅射的玻璃钻孔装置中的回弹机构结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2支撑腿、3侧板、4加工组件、41钻孔机构、411电机、412钻头、413壳体、414罩体、415第一弹簧、416活塞柱、417活塞、42调节机构、421移动板、422滑块、423第一气缸、424第二气缸、425限位柱、426连接块、427安装板、43回弹机构、431放置板、432第二弹簧、433卡板、5环形槽一、6内槽、7环形槽二、8横板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溅射的玻璃钻孔装置，包括工作台（1）；固定安装在所述工作台（1）顶部的侧板（3）；固定安装在所述侧板（3）顶部的横板（8）；以及设置在所述工作台（1）上方的加工组件（4），其特征在于：所述侧板（3）的侧面开设有凹口，所述横板（8）的顶部开设有横向的矩形口；所述加工组件（4）包括：设置在矩形口下方的钻孔机构（41）；设置在矩形口内的调节机构（42），所述调节机构（42）安装在钻孔机构（41）的顶部；设置在钻孔机构（41）下方的回弹机构（43）。2.根据权利要求1所述的一种防溅射的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定安装有万向轮，该支撑腿（2）的数量为四个，四个所述支撑腿（2）分别固定安装在工作台（1）四角的底部。3.根据权利要求1所述的一种防溅射的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构（41）包括设置在调节机构（42）底部的电机（411），所述电机（411）的输出端固定安装有钻头（412），所述钻头（412）的外壁固定套设有壳体（413），所述壳体（413）的底部开设有环形槽一，所述壳体（413）上部位中空设置，且壳体（413）中空设置的部位开设有均等分列的通孔，该壳体（413）的内部开设有内槽（6），该内槽（6）的内壁开设有环形槽二（7），且该内槽（6）均与环形槽一（5）及壳体（413）中空设置的部位相同设置，该环形槽一（5）的内壁滑动设置有罩体（414），所述罩体（414）的顶部固定安装有上端粗、下端细的活塞柱（416），所述活塞柱（416）上端部位与内槽（6）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种防溅射的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述活塞柱（416）的顶部固定安装有活塞（417），所述活塞（417）与内槽（6）内壁所开设的内环形槽二（7）滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种防溅射的玻璃钻孔装置，其特征在于：所述活塞柱（416）下端细的部位活动套设有第一弹簧（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞飞，王代军，闫武海，
申请(专利权)人：徐州大安玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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