本实用新型专利技术提供一种机加工去毛刺装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定夹具，所述固定夹具的顶部沿竖直方向滑动设置有升降板，所述升降板的底部转动设置有去毛刺转盘，所述升降板的顶部设置有驱动所述去毛刺转盘转动的第一驱动部件，所述升降板的上方架设有驱动所述升降板上下移动的第二驱动部件；所述去毛刺转盘具有盘体，所述盘体的底部沿其径向滑动设置有两个刀具，所述两个刀具上设置有驱动所述两个刀具相靠近或远离的调节机构；通过本实用新型专利技术中的机加工毛刺去除装置，操作人员只需要将工件夹持固定在固定夹具中，启动本装置即可自动对工件的内圆进行毛刺去除，能够保证毛刺去除效果，减小劳动强度，提升效率。提升效率。提升效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机加工去毛刺装置
[0001]本技术属于机加工设备
，具体涉及一种机加工去毛刺装置。
技术介绍
[0002]对于金属工件内孔的毛刺去除目前常采用手工方式去除，靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀、砂轮等工具清理零件毛刺。因其劳动强度大、效率低、成本高，只适用于单件小批量生产。
[0003]现有技术中，如授权公告号为CN210817739U的中国技术专利文献，公开了一种精加工去毛刺用气动锉刀，虽然能够在一定程度上减小劳动强度，提升效率，但是仍需要操作人员手持进行毛刺去除，毛刺去除效果受操作人员影响较大。
[0004]再有如授权公告号为CN210232477U的中国技术专利文献，公开了一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置，工件放置在套筒内部通过调节螺栓抵压固定，再通过转动的中心杆进入工件内部，对工件内部的毛刺进行清理，虽然其能够避免操作人员影响，保证毛刺去除效果，但是其只能用于一种孔径的内圆毛刺去除，适用范围受限。
[0005]因此，需要设计一种适用范围广泛，节省人力，提升工作效率的机加工去毛刺装置来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种适用范围广泛，节省人力，提升工作效率的机加工去毛刺装置。
[0007]本技术的技术方案为：机加工去毛刺装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定夹具，所述固定夹具的顶部沿竖直方向滑动设置有升降板，所述升降板的底部转动设置有去毛刺转盘，所述升降板的顶部设置有驱动所述去毛刺转盘转动的第一驱动部件，所述升降板的上方架设有驱动所述升降板上下移动的第二驱动部件；所述去毛刺转盘具有盘体，所述盘体的底部沿其径向滑动设置有两个刀具，所述两个刀具上设置有驱动所述两个刀具相靠近或远离的调节机构。
[0008]所述盘体的底部沿其径向开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有双向螺杆，所述刀具的顶部设置有与其为一体的滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽的内部并与所述双向螺杆螺纹连接。
[0009]所述双向螺杆的中部转动设置有与所述滑槽固定连接的轴座，所述轴座两侧的所述双向螺杆上的螺纹方向相反。
[0010]所述双向螺杆的端部延伸出所述盘体，所述双向螺杆的端部同心设置有转柄，所述转柄与所述盘体之间的所述双向螺杆上装配有锁定螺母。
[0011]所述固定夹具包括对称固定设置在所述底板顶部的支架，所述支架上螺纹连接有夹紧螺栓。
[0012]所述底板的顶部设置有与所述去毛刺转盘相对应的定位架，所述定位架与所述底
板可拆卸固定连接。
[0013]所述底板的顶部对称设置有两根导杆，所述升降板的两端分别与所述两根导杆滑动连接。
[0014]所述升降板的中部设置有连接架，所述导杆的顶端固定设置有顶板，所述第二驱动部件固定在所述顶板的顶部。
[0015]所述第一驱动部件为减速电机。
[0016]所述第二驱动部件为伺服电缸。
[0017]本技术的有益效果：
[0018](1)通过本技术中的机加工毛刺去除装置，操作人员只需要将工件夹持固定在固定夹具中，启动本装置即可自动对工件的内圆进行毛刺去除，能够保证毛刺去除效果，减小劳动强度，提升效率；
[0019](2)两个刀具之间的距离能够通过调节机构进行调节，因此，去毛刺转盘能够对其调节范围内所有孔径的内圆进行毛刺去除，使用范围广泛。
附图说明
[0020]图1为本技术中机加工去毛刺装置的结构示意图之一。
[0021]图2为本技术中机加工去毛刺装置的结构示意图之二。
[0022]图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0023]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0024]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]如图1至3所示，机加工去毛刺装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定夹具，固定夹具用于夹持固定待去毛刺的工件，固定夹具的顶部沿竖直方向滑动设置有升降板2，升降板的2底部转动设置有去毛刺转盘9，升降板2的顶部设置有驱动去毛刺转盘9转动的第一驱动部件，升降板2的上方架设有驱动升降板2上下移动的第二驱动部件，第一驱动部件带动去毛刺转盘9转动，第二驱动部件驱动升降板2带动去毛刺转盘9下移与工件的内圆相接触，将工件内圆的毛刺去除，在设置好去毛刺转盘9的下移距离后，操作人员只需要将工件夹持固定在固定夹具中，启动本装置即可自动对工件的内圆进行毛刺去除，能够保证毛刺去除效果，减小劳动强度，提升效率；作为去毛刺转盘9具体的一种实施方式，如图3所示，去
毛刺转盘9具有盘体901，盘体901的底部沿其径向滑动设置有两个刀具907，两个刀具907上设置有驱动两个刀具907相靠近或远离的调节机构，两个刀具907之间的距离能够通过调节机构进行调节，因此，去毛刺转盘9能够对其调节范围内所有孔径的内圆进行毛刺去除，使用范围广泛。
[0026]进一步的，盘体901的底部沿其径向开设有滑槽902，滑槽902的内部设置有双向螺杆904，刀具907的顶部设置有与其为一体的滑块903，滑块903滑动设置在滑槽902的内部并与双向螺杆904螺纹连接，通过正反转动双向螺杆904，通过双向螺杆904与滑块903之间的螺纹结构配合，能够驱使两个滑块903分别带动两个刀具907相靠近或远离；更为具体的，双向螺杆904的中部转动设置有与滑槽902固定连接的轴座908，轴座908两侧的双向螺杆904上的螺纹方向相反。
[0027]进一步的，双向螺杆904的端部延伸出盘体901，双向螺杆904的端部同心设置有转柄905，通过转柄905能够便于转动双向螺杆904，转柄905与盘体901之间的双向螺杆904上装配有锁定螺母906，在两个刀具907之间的距离调节完毕后，通过旋拧锁定螺母906，使锁定螺母906与盘体901的外侧抵紧，施加于双向螺杆904轴向力，将双向螺杆904锁紧，避免刀具907在去毛刺过程中移动，影响去除效果。
[0028]作为固定夹具具体的一种实施方式，固定夹具包括对称固定设置在底板顶部的支架11，支架11呈“L”字型的板体结构，支架11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机加工去毛刺装置，其特征在于，包括底板，所述底板的顶部设置有固定夹具，所述固定夹具的顶部沿竖直方向滑动设置有升降板，所述升降板的底部转动设置有去毛刺转盘，所述升降板的顶部设置有驱动所述去毛刺转盘转动的第一驱动部件，所述升降板的上方架设有驱动所述升降板上下移动的第二驱动部件；所述去毛刺转盘具有盘体，所述盘体的底部沿其径向滑动设置有两个刀具，所述两个刀具上设置有驱动所述两个刀具相靠近或远离的调节机构。2.根据权利要求1所述的机加工去毛刺装置，其特征在于：所述盘体的底部沿其径向开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有双向螺杆，所述刀具的顶部设置有与其为一体的滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽的内部并与所述双向螺杆螺纹连接。3.根据权利要求2所述的机加工去毛刺装置，其特征在于：所述双向螺杆的中部转动设置有与所述滑槽固定连接的轴座，所述轴座两侧的所述双向螺杆上的螺纹方向相反。4.根据权利要求2所述的机加工去毛刺装置，其特征在于：所述双向螺杆的端部延伸出所...
【专利技术属性】
技术研发人员：华晨，
申请(专利权)人：无锡多利成机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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