本实用新型专利技术公开了一种可调速破碎装置，包括壳体，所述壳体的外壁一侧安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿壳体的另一侧外壁连接有全齿轮组，所述全齿轮组上连接有辅助转轴，所述辅助转轴的端部贯穿连接于壳体的内壁，所述输出转轴和辅助转轴的外壁连接有破碎辊。该可调速破碎装置，通过调速电机、输出转轴、全齿轮组、辅助转轴、破碎辊、第一联动转轴、锥形齿轮组、弹簧伸缩杆和刀刷板等零件的相互配合，使得装置可以根据需要对速度进行调节，且对粉末涂料进行破碎，并且可以自动对压片后条状的粉末涂料进行切断，且将切断后的段状粉末涂料扫动至连接板的两侧，便于后续的破碎。便于后续的破碎。便于后续的破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种可调速破碎装置
[0001]本技术涉及粉末涂料破碎
，尤其涉及一种可调速破碎装置。
技术介绍
[0002]破碎设备主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等，破碎机广泛运用于各行各业，在粉末涂料的生产加工过程中，需要对冷却压片后的粉末涂料进行破碎处理，会使用到破碎装置。
[0003]然而现有的破碎装置在对冷却压片后的粉末涂料进行破碎时，破碎辊的转速往往固定不变，降低了装置的实用性，且现有的装置不能将冷却压片后的条状粉末涂料进行切断，影响后续的破碎，需要人为切断成段状，然后排列放置到破碎辊附近的连接板上，较为麻烦，并且随着破碎辊的使用，破碎辊上会粘附有粉末涂料的残渣，需要人为定期进行清理，增加了劳动强度，且影响生产效率。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的破碎装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种可调速破碎装置，具有使得装置可以根据需要对速度进行调节，且对粉末涂料进行破碎，并且可以自动对压片后条状的粉末涂料进行切断，且将切断后的段状粉末涂料扫动至连接板的两侧，便于后续的破碎。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种可调速破碎装置，包括壳体，所述壳体的外壁一侧安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿壳体的另一侧外壁连接有全齿轮组，所述全齿轮组上连接有辅助转轴，所述辅助转轴的端部贯穿连接于壳体的内壁，所述输出转轴和辅助转轴的外壁连接有破碎辊，所述破碎辊的外壁相互贴合，所述壳体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内壁轴承连接有第一联动转轴，所述第一联动转轴的端部贯穿支撑架的外壁，所述第一联动转轴的外壁连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组上连接有第二联动转轴，所述壳体的顶部连接有支撑杆，所述第二联动转轴的外壁轴承连接于支撑杆，所述第二联动转轴的端部连接有固定盘，所述固定盘的边侧连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部连接有刀刷板，所述壳体的外壁进料口下方安装有连接板，所述输出转轴的外壁通过链轮连接有链条，所述链条通过另一链轮连接于第一联动转轴的端部和清理机构。
[0008]进一步设置为：所述锥形齿轮组设置为两组，且锥形齿轮组关于支撑架的中心线对称分布。
[0009]进一步设置为：所述刀刷板的外壁靠近壳体一侧设置有毛刷，且刀刷板远离壳体的一侧设置有刀片。
[0010]进一步设置为：所述连接板正视为“凹”型结构，且连接板的内壁设置为倾斜结构。
[0011]进一步设置为：所述清理机构包括清理转轴、清理辊和齿状弹性刮片，所述链条通
过链轮连接有清理转轴，所述清理转轴的端部贯穿连接于壳体的内壁，所述清理转轴的外壁连接有清理辊，所述清理辊的外壁等间距设置有齿状弹性刮片。
[0012]进一步设置为：所述齿状弹性刮片设置为杆状，且齿状弹性刮片的杆状外壁设置有倒齿倾斜状刮片，所述清理辊设置有两组，所述清理辊分别位于辅助转轴的正下方，另一所述清理辊位于辅助转轴的斜上方。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、通过调速电机、输出转轴、全齿轮组、辅助转轴、破碎辊、第一联动转轴、锥形齿轮组、弹簧伸缩杆和刀刷板等零件的相互配合，使得装置可以根据需要对速度进行调节，且对粉末涂料进行破碎，并且可以自动对压片后条状的粉末涂料进行切断，且将切断后的段状粉末涂料扫动至连接板的两侧，便于后续的破碎。
[0015](2)、通过链条和清理机构的设置，使得装置可以自动且较为有效的对破碎辊进行清理，减少了人为进行清理，提升了生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术正视结构示意图；
[0018]图3是本技术侧视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术侧视结构示意图；
[0020]图5是本技术清理辊侧视剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1、壳体；2、调速电机；3、输出转轴；4、全齿轮组；5、辅助转轴；6、破碎辊；7、支撑架；8、第一联动转轴；9、锥形齿轮组；10、第二联动转轴；11、固定盘；12、弹簧伸缩杆；13、刀刷板；14、连接板；15、链条；16、清理机构；1601、清理转轴；1602、清理辊；1603、齿状弹性刮片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
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5，为本技术公开的一种可调速破碎装置，包括壳体1、调速电机2、输出转轴3、全齿轮组4、辅助转轴5、破碎辊6、支撑架7、第一联动转轴8、锥形齿轮组9、第二联动转轴10、固定盘11、弹簧伸缩杆12、刀刷板13、连接板14、链条15、清理机构16、清理转轴1601、清理辊1602和齿状弹性刮片1603，壳体1的外壁一侧安装有调速电机2，调速电机2的输出端连接有输出转轴3，输出转轴3的端部贯穿壳体1的另一侧外壁连接有全齿轮组4，全齿轮组4上连接有辅助转轴5，辅助转轴5的端部贯穿连接于壳体1的内壁，输出转轴3和辅助转轴5的外壁连接有破碎辊6，破碎辊6的外壁相互贴合，壳体1的顶部安装有支撑架7，支撑架7的内壁轴承连接有第一联动转轴8，第一联动转轴8的端部贯穿支撑架7的外壁，第一联动转轴8的外壁连接有锥形齿轮组9，锥形齿轮组9上连接有第二联动转轴10，壳体1的顶部连接有支撑杆，第二联动转轴10的外壁轴承连接于支撑杆，第二联动转轴10的端部连接有固定盘11，固定盘11的边侧连接有弹簧伸缩杆12，弹簧伸缩杆12的端部连接有刀刷板13，壳体1的外壁进料口下方安装有连接板14，输出转轴3的外壁通过链轮连接有链条15，链条15
通过另一链轮连接于第一联动转轴8的端部和清理机构16。
[0024]锥形齿轮组9设置为两组，且锥形齿轮组9关于支撑架7的中心线对称分布，使得第一联动转轴8通过锥形齿轮组9可以带动第二联动转轴10进行旋转。
[0025]刀刷板13的外壁靠近壳体1一侧设置有毛刷，且刀刷板13远离壳体1的一侧设置有刀片，使得刀刷板13可以对条状的粉末涂料片进行切断。
[0026]连接板14正视为“凹”型结构，且连接板14的内壁设置为倾斜结构，使得连接板14可以对粉末涂料片进行支撑，且可以配合对粉末涂料进行切断。
[0027]清理机构16包括清理转轴1601、清理辊1602和齿状弹性刮片1603，链条15通过链轮连接有清理转轴1601，清理转轴1601的端部贯穿连接于壳体1的内壁，清理转轴1601的外壁连接有清理辊1602，清理辊1602的外壁等间距设置有齿状弹性刮片1603，使得清理机构16可以自动对破碎辊6进行清理，减少了人为清理。
[0028]齿状弹性刮片1603设置为杆状，且齿状弹性刮片1603的杆状外壁设置有倒齿倾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调速破碎装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的外壁一侧安装有调速电机(2)，所述调速电机(2)的输出端连接有输出转轴(3)，所述输出转轴(3)的端部贯穿壳体(1)的另一侧外壁连接有全齿轮组(4)，所述全齿轮组(4)上连接有辅助转轴(5)，所述辅助转轴(5)的端部贯穿连接于壳体(1)的内壁，所述输出转轴(3)和辅助转轴(5)的外壁连接有破碎辊(6)，所述破碎辊(6)的外壁相互贴合，所述壳体(1)的顶部安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内壁轴承连接有第一联动转轴(8)，所述第一联动转轴(8)的端部贯穿支撑架(7)的外壁，所述第一联动转轴(8)的外壁连接有锥形齿轮组(9)，所述锥形齿轮组(9)上连接有第二联动转轴(10)，所述壳体(1)的顶部连接有支撑杆，所述第二联动转轴(10)的外壁轴承连接于支撑杆，所述第二联动转轴(10)的端部连接有固定盘(11)，所述固定盘(11)的边侧连接有弹簧伸缩杆(12)，所述弹簧伸缩杆(12)的端部连接有刀刷板(13)，所述壳体(1)的外壁进料口下方安装有连接板(14)，所述输出转轴(3)的外壁通过链轮连接有链条(15)，所述链条(15)通过另一链轮连接于第一联动转轴(8)的端部和清理机构(16)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永福，韩念唤，
申请(专利权)人：天津圣联达锐塑料粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：
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