粉末涂料用水冷压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末涂料用水冷压片机，包括架体、水泵和电机，所述架体顶部之间分别转动安装有第一中空冷却辊和第二中空冷却辊，所述第一中空冷却辊和第二中空冷却辊之间设置有齿轮组，所述全齿轮的内壁固定有第一转轴，通过电机的正转，能够使得第一中空冷却辊顺时针转动和第二中空冷却辊逆时针转动，从而可以对熔融后的物料挤压，形成片状，使得经过第一中空冷却辊和第二中空冷却辊内部的冷却液可以有效的对片状粉末涂料冷却，同时电机的正转时，可以带动输送带的顶部向右侧移动，从而可以使得装置可以连续作业，并且电机的正转时，可以驱动多组扇叶旋转，产生向下的风力，从而可以对向右侧的片状粉末涂料进一步冷却。而可以对向右侧的片状粉末涂料进一步冷却。而可以对向右侧的片状粉末涂料进一步冷却。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料用水冷压片机


[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，尤其涉及粉末涂料用水冷压片机。

技术介绍

[0002]粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂抹机械强度高等特点，粉末涂料的加工步骤一般为，首先将原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品粉末涂料。
[0003]目前粉末涂料用水冷压片机冷却效果单一，导致片状粉末涂料冷却时间较长，影响下一步操作，进而导致粉末涂料生产的效率低下，针对上述问题，在原有的压片机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供粉末涂料用水冷压片机，具有水冷和风冷结合冷却的功能，提升了冷却效率，提升了粉末涂料生产的效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]粉末涂料用水冷压片机，包括架体、水泵和电机，所述架体顶部之间分别转动安装有第一中空冷却辊和第二中空冷却辊，所述第一中空冷却辊和第二中空冷却辊一端的内部均转动安装有输入管，所述输入管的端部连接有水箱，所述水箱的一侧设置有输出管，所述输出管的端部与第一中空冷却辊和第二中空冷却辊的另一端内部均构成转动结构，所述输出管上安装有水泵，所述第一中空冷却辊和第二中空冷却辊之间设置有齿轮组，所述齿轮组一侧啮合有全齿轮，所述全齿轮的内壁固定有第一转轴，所述第一转轴的一端与架体的外壁转动连接，所述第一转轴的另一端固定有电机，所述电机安装于架体的外壁，所述架体顶部的内侧固定有固定板，所述固定板上安装有第二转轴，所述第二转轴的下端固定有扇叶，所述第二转轴的上端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定有第三转轴，所述第三转轴安装于架体的内壁，所述第三转轴和第二中空冷却辊的外壁设置有皮带轮组，所述皮带轮组之间设置有第一皮带。
[0007]进一步设置为：所述架体的内侧安装有第四转轴，所述第四转轴的端部贯穿于架体的内部，所述第四转轴的端部通过第二皮带与第一转轴相互连接，所述第四转轴的外侧设置有输送带。
[0008]进一步设置为：所述第一中空冷却辊和第二中空冷却辊的内壁均固定有密封圈，且密封圈的内壁与输入管和输出管的外壁均紧密贴合。
[0009]进一步设置为：所述皮带轮组位于第二中空冷却辊上的皮带轮直径大于皮带轮组位于第三转轴上皮带轮直径，且皮带轮组位于第三转轴上皮带轮之间通过第一皮带构成传动结构进一步设置为。
[0010]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0011]通过电机的正转，能够使得第一中空冷却辊顺时针转动和第二中空冷却辊逆时针转动，从而可以对熔融后的物料挤压，形成片状，使得经过第一中空冷却辊和第二中空冷却辊内部的冷却液可以有效的对片状粉末涂料冷却，同时电机的正转时，可以带动输送带的顶部向右侧移动，从而可以使得装置可以连续作业，并且电机的正转时，可以驱动多组扇叶旋转，产生向下的风力，从而可以对向右侧的片状粉末涂料进一步冷却。
附图说明
[0012]图1是本技术俯视结构示意图；
[0013]图2是本技术正视结构示意图。
[0014]附图标记：1、架体；2、第一中空冷却辊；3、第二中空冷却辊；4、输入管；5、水箱；6、输出管；7、水泵；8、齿轮组；9、第一转轴；10、电机；11、全齿轮；12、固定板；13、第二转轴；14、第一锥形齿轮；15、扇叶；16、第二锥形齿轮；17、第三转轴；18、皮带轮组；19、第一皮带；20、第四转轴；21、第二皮带；22、输送带。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]参照图1
‑
2，为本技术公开的粉末涂料用水冷压片机，包括架体1、水泵7和电机10，架体1顶部之间分别转动安装有第一中空冷却辊2和第二中空冷却辊3，第一中空冷却辊2和第二中空冷却辊3一端的内部均转动安装有输入管4，输入管4的端部连接有水箱5，水箱5的一侧设置有输出管6，输出管6的端部与第一中空冷却辊2和第二中空冷却辊3的另一端内部均构成转动结构，输出管6上安装有水泵7，第一中空冷却辊2和第二中空冷却辊3之间设置有齿轮组8，齿轮组8一侧啮合有全齿轮11，全齿轮11的内壁固定有第一转轴9，第一转轴9的一端与架体1的外壁转动连接，第一转轴9的另一端固定有电机10，电机10安装于架体1的外壁，架体1顶部的内侧固定有固定板12，固定板12上安装有第二转轴13，第二转轴13的下端固定有扇叶15，第二转轴13的上端固定有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14的一侧啮合有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16的内壁固定有第三转轴17，第三转轴17安装于架体1的内壁，第三转轴17和第二中空冷却辊3的外壁设置有皮带轮组18，皮带轮组18之间设置有第一皮带19。
[0017]架体1的内侧安装有第四转轴20，第四转轴20的端部贯穿于架体1的内部，第四转轴20的端部通过第二皮带21与第一转轴9相互连接，第四转轴20的外侧设置有输送带22，使得电机10可以驱动输送带22的顶部向右侧移动，从而可以对片状粉末涂料进行向前输送。
[0018]第一中空冷却辊2和第二中空冷却辊3的内壁均固定有密封圈，且密封圈的内壁与输入管4和输出管6的外壁均紧密贴合，保证了第一中空冷却辊2和第二中空冷却辊3与输入管4和输出管6连接处的密闭性，避免了出现漏水的情况。
[0019]皮带轮组18位于第二中空冷却辊3上的皮带轮直径大于皮带轮组18位于第三转轴17上皮带轮直径，且皮带轮组18位于第三转轴17上皮带轮之间通过第一皮带19构成传动结构，保证了第三转轴17的转速远大于第二中空冷却辊3的转速，从而使得扇叶15可以产生较
强的风力，对片状粉末涂料进行有效的冷却。
[0020]本技术的工作原理及有益效果为：首先挤出机将熔融后的物料挤到第一中空冷却辊2和第二中空冷却辊3之间，接着启动电机10正转，接着电机10通过第一转轴9带动全齿轮11正转，然后全齿轮11带动第二中空冷却辊3上齿轮组8逆时针转动，且第一中空冷却辊2上的齿轮组8顺时针转动，从而使得第二中空冷却辊3逆时针转动，第一中空冷却辊2顺时针转动，从而使得熔融后的物料挤压成片状向下移动，同时启动水泵7，接着水泵7将水箱5内部的冷却水通过输出管6进入到第一中空冷却辊2和第二中空冷却辊3的内部，然后通过输入管4回到水箱5的内部，从而第一中空冷却辊2和第二中空冷却辊3内部的冷却水对熔融后的物料进行冷却，电机10正转的同时通过第一转轴9、第二皮带21和第四转轴20带动输送带22的顶部向右侧移动，从而使得片状的粉末涂料向右侧移动，且第二中空冷却辊3旋转时，第二中空冷却辊3通过皮带轮组18、第一皮带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末涂料用水冷压片机，其特征在于：包括架体(1)、水泵(7)和电机(10)，所述架体(1)顶部之间分别转动安装有第一中空冷却辊(2)和第二中空冷却辊(3)，所述第一中空冷却辊(2)和第二中空冷却辊(3)一端的内部均转动安装有输入管(4)，所述输入管(4)的端部连接有水箱(5)，所述水箱(5)的一侧设置有输出管(6)，所述输出管(6)的端部与第一中空冷却辊(2)和第二中空冷却辊(3)的另一端内部均构成转动结构，所述输出管(6)上安装有水泵(7)，所述第一中空冷却辊(2)和第二中空冷却辊(3)之间设置有齿轮组(8)，所述齿轮组(8)一侧啮合有全齿轮(11)，所述全齿轮(11)的内壁固定有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的一端与架体(1)的外壁转动连接，所述第一转轴(9)的另一端固定有电机(10)，所述电机(10)安装于架体(1)的外壁，所述架体(1)顶部的内侧固定有固定板(12)，所述固定板(12)上安装有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的下端固定有扇叶(15)，所述第二转轴(13)的上端固定有第一锥形齿轮(14)，所述第一锥形齿轮(14)的一侧啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩念唤，刘永福，
申请(专利权)人：天津圣联达锐塑料粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：