本实用新型专利技术公开了一种可曲挠橡胶接头半自动胚体成型机，其技术方案要点包括机架，机架上设置有成型筒、驱动机构、压实机构和控制系统，成型筒包括主成型筒和副成型筒，驱动机构包括电机和气缸，电机驱动主成型筒转动，气缸驱动副成型筒伸缩，主成型筒的端部设有凹槽，副成型筒的端部设有凸台，凸台与凹槽花键连接，且凸台与凹槽正对设置；压实机构包括丝杆，两对支架和压实气缸以及压实轮，支架上设置有滑轨，压实轮转动连接在滑轨的端部，压实气缸设置在支架上，并与滑轨连接，支架与丝杆之间螺纹连接；控制系统与驱动机构和压实机构电连接，本实用新型专利技术具有节省人力，产品成品率高，生产效率高等优点。生产效率高等优点。生产效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种可曲挠橡胶接头半自动胚体成型机
[0001]本技术涉及橡胶接头生产
，更具体地说它涉及一种可曲挠橡胶接头半自动胚体成型机。
技术介绍
[0002]橡胶接头又叫做橡胶管软接头、柔性橡胶接头、橡胶软接头、可曲绕橡胶接头、高压橡胶接头、橡胶减震器、补偿器等，按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种；按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等5种，由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成，此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。
[0003]橡胶接头的传统制胚工艺为纯手工制作，费时费工，制作的胶胚尺寸误差大，不够密实，产品成品率低，无法标准化生产。
[0004]目前，公开号为CN211441256U的专利公开了一种数控橡胶接头自动成型机，包括机架，在机架上设置有动力机构、主动辊、从动辊、压实机构、分辊气缸和副轴总成，主动辊与动力机构的输出端固定连接，分辊气缸的固定端固定设置在机架上，分辊气缸的伸缩端通过副轴总成与从动辊连接，压实机构包括定位架、旋转架、压实辊和压实气缸，定位架设置在机架上，旋转架与定位架的顶端转动连接，压实辊设置在旋转架的头端，压实气缸的固定端与定位架连接，压实气缸的伸缩端与旋转架活动连接；可以提高工作效率，降低劳动强度并且提高产品成品率。
[0005]但是，其在使用过程中仍然存在一些问题，首先，其主动辊和从动辊配合连接简单，缺少同轴心的固定装置，使得在压实机构在压制胚体的时候，主动辊和从动辊长时间受到垂直轴向方向的挤压力后，主动辊和从动辊发生偏移，影响胚体成型质量。其次，胚体在压实成型前是需要安装钢丝圈、多层的帘布和胶层的，现有装置的主动辊和从动辊上缺少定位结构，工人安装的时候需要自行确定安装位置，导致产品质量难以保证。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种可曲挠橡胶接头半自动胚体成型机，具有节省人力，产品成品率高，生产效率高等优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可曲挠橡胶接头半自动胚体成型机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有成型筒、驱动机构、压实机构和控制系统，所述成型筒包括有主成型筒和副成型筒，所述驱动机构包括电机和气缸，所述电机的输出端上设置有传动机构，所述传动机构与主成型筒固定连接，所述气缸与副成型筒转动连接，所述主成型筒的端部设置有凹槽，所述副成型筒的端部设置有凸台，所述凸台的外表面上设置有外键槽，所述凹槽的内表面设置有内键槽，所述凸台与凹槽正对设置，两者可以在气缸的带动下实现卡接配合；所述压实机构包括丝杆，两对支架和压实气缸以及压实轮，所述支架上设置有滑轨，所述压实轮转动连接在滑轨的端部，所述压实气缸设置在支架上，
并与滑轨连接，所述支架与丝杆之间螺纹连接；所述控制系统包括PLC主控制器、变频器和伺服控制器，所述控制系统与驱动机构和压实机构电连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述成型筒上设置有定位环。
[0009]本技术进一步设置为：所述传动机构包括分别设置在电机上和设置在主成型筒上的两个皮带轮以及连接两个所述皮带轮的三角带。
[0010]本技术进一步设置为：所述机架上还设置有至少两根限位杆，所述限位杆与丝杆平行，所述限位杆与支架滑动连接，所述压实轮可在压实气缸的带动下与成型筒表面相抵。
[0011]本技术进一步设置为：所述丝杆包括左旋丝杆和右旋丝杆，两对所述支架分别设置在左旋丝杆和右旋丝杆上，通过所述丝杆的转动，两对所述支架可相互靠近或相互远离。
[0012]本技术进一步设置为：所述机架上还设置有用于驱动丝杆转动的伺服电机，所述伺服电机与控制系统电连接设置。
[0013]本技术进一步设置为：所述凸台的端部设置有锥度面。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术相比现有技术，在副成型筒和主成型筒上设置了凸台和凹槽，并在凸台和凹槽上设置了键槽，通过花键进行配合连接，凸台和凹槽的相互卡接，保证主成型筒和副成型筒的同轴转动，且在凸台上还设置有锥度面，即使长时间使用后发生偏移，凸台上的锥度面可以保证凸台顺利的套入凹槽中，最终实现主成型筒和副成型筒同轴对齐，解决了现有技术缺少同轴心的固定装置，长时间使用后左右两轴容易发生偏移，影响胚体成型质量的问题。
[0016]本技术相比现有技术，在主成型筒和副成型筒上设置有定位环，胚体安装在两定位环之间，钢丝圈、多层的帘布以及胶层的安装都可以根据定位环的位置进行确定，方便工人在安装的时候确定安装位置，且位置确定之后可以保证产品的质量保持一致，解决了现有技术缺少定位装置，产品质量难以保证的问题。
[0017]本技术通过PLC系统，以及气电结合的方式优化操作流程，有效提高生产效率和产品成品率，并且设备操作简单易上手，具有很高的实用价值。
附图说明
[0018]图1是本实施例整体结构示意图。
[0019]附图标记：1、机架；2、成型筒；201、主成型筒；202、副成型筒；3、驱动机构；301、电机；302、气缸；4、压实机构；5、控制系统；6、传动机构；601、皮带轮；602、三角带；7、凹槽；701、内键槽；8、凸台；801、外键槽；9、支架；901、滑轨；10、丝杆；1001、左旋丝杆；1002、右旋丝杆；11、压实气缸；12、压实轮；13、定位环；14、限位杆；15、伺服电机。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]本实施例公开了一种可曲挠橡胶接头半自动胚体成型机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有成型筒2、驱动机构3、压实机构4和控制系统5，成型筒2包括有主成型筒201
和副成型筒202，且都设置有定位环13，驱动机构3包括电机301和气缸302，电机301的输出端上设置有传动机构6，传动机构6包括分别设置在电机301上和设置在主成型筒201上的两个皮带轮601以及连接两个所述皮带轮601的三角带602，气缸302与副成型筒202转动连接，主成型筒201的端部设置有凹槽7，副成型筒202的端部设置有凸台8，凸台8的端部设置有锥度面，凸台8的外表面上设置有外键槽801，凹槽7的内表面设置有内键槽701，凸台8与凹槽7正对设置，两者可以在气缸302的带动下实现卡接配合；压实机构4包括丝杆10，两对支架9和压实气缸11以及压实轮12，支架9上设置有滑轨901，压实轮12转动连接在滑轨901的端部，压实气缸11设置在支架9上，并与滑轨901连接，支架9与丝杆10之间螺纹连接，丝杆10包括左旋丝杆1001和右旋丝杆1002，两对支架9分别设置在左旋丝杆1001和右旋丝杆1002上，通过丝杆10的转动，两对支架9可相互靠近或相互远离，丝杆10的转动，通过设置在机架1上的伺服电机15驱动，所述伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可曲挠橡胶接头半自动胚体成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有成型筒(2)、驱动机构(3)、压实机构(4)和控制系统(5)，所述成型筒(2)包括有主成型筒(201)和副成型筒(202)，所述驱动机构(3)包括电机(301)和气缸(302)，所述电机(301)的输出端上设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)与主成型筒(201)固定连接，所述气缸(302)与副成型筒(202)转动连接，所述主成型筒(201)的端部设置有凹槽(7)，所述副成型筒(202)的端部设置有凸台(8)，所述凸台(8)的外表面上设置有外键槽(801)，所述凹槽(7)的内表面设置有内键槽(701)，所述凸台(8)与凹槽(7)正对设置，两者可以在气缸(302)的带动下实现卡接配合；所述压实机构(4)包括丝杆(10)，两对支架(9)和压实气缸(11)以及压实轮(12)，所述支架(9)上设置有滑轨(901)，所述压实轮(12)转动连接在滑轨(901)的端部，所述压实气缸(11)设置在支架(9)上，并与滑轨(901)连接，所述支架(9)与丝杆(10)之间螺纹连接；所述控制系统(5)包括PLC主控制器、变频器和伺服控制器，所述控制系统(5)与驱动机构(3)和压实机构(4)电连接。2.根据权利要求1所述的一种可曲挠橡胶接头半自动化胚体成型机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周泉，
申请(专利权)人：温州泉盛橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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