一种便于更换螺杆的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换螺杆的挤出机，涉及挤出设备技术领域，包括底座，底座整体呈长方体结构，底座上固定有下模座，下模座上端成型有下工作腔，下模座上设置有上模座，上模座下端成型有与下工作腔配合的上工作腔，上工作腔和下工作腔相互配合形成挤出腔，下模座上沿其长度方向固定有进料机构，进料机构与挤出腔相连通，底座上转动设置有螺杆，螺杆包括若干齿杆和若干螺纹套，各螺纹套均与齿杆插接配合且一一对应，各齿杆一端均成型有插块且另一端开设有与相邻齿杆的插块相配合的插槽，下模座内部设置有电热丝，底座上固定有用于驱动螺杆转动的驱动机构。本实用新型专利技术提供了拆装方便，便于更换受损部位零件，提高工作效率的一种便于更换螺杆的挤出机。一种便于更换螺杆的挤出机。一种便于更换螺杆的挤出机。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换螺杆的挤出机


[0001]本技术涉及挤出设备
，尤其涉及一种便于更换螺杆的挤出机。

技术介绍

[0002]单螺杆挤出机是目前塑料加工行业使用十分广泛的设备，塑料原材料通过加热的机筒，通过单螺杆转动经单螺杆的螺纹进行输送、塑化、混炼和压缩等过程，将融化的塑料保持一定的压力通过模具挤出冷却成型，单螺杆挤出机是塑料加工中必不可少的主要设备。
[0003]现有授权公告号为CN214926954U技术专利公开了一种积木式单螺杆挤出机，包括机筒，所述机筒包括若干节筒体，若干节筒体依次连接形成所述机筒；所述筒体的两端均设置法兰，所述法兰上的对应位置分别开设多个螺纹孔和螺栓孔；每节所述筒体的两端分别设置凸台和凹台，所述凸台与所述凹台的形状相对应。
[0004]采用上述技术方案，可以在机筒部分损坏的情况下，更换受损部分，但是螺杆受损时就需要对整根螺杆进行更换，浪费时间，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于更换螺杆的挤出机，通过齿杆和螺纹套套接配合且多齿杆间相互插接，使得在螺杆受损时只需对受损部分进行更换，节省更换时间，提高工作效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于更换螺杆的挤出机，包括底座，所述底座整体呈长方体结构，所述底座上固定有下模座，所述下模座上端成型有下工作腔，所述下模座上设置有上模座，所述上模座下端成型有与下工作腔配合的上工作腔，所述上工作腔和下工作腔相互配合形成挤出腔，所述下模座上沿其长度方向固定有进料机构，所述进料机构与挤出腔相连通，所述底座上转动设置有螺杆，所述螺杆包括若干齿杆和若干螺纹套，各所述螺纹套均与齿杆插接配合且一一对应，各所述齿杆一端均成型有插块且另一端开设有与相邻齿杆的插块相配合的插槽，所述下模座内部设置有电热丝，所述底座上固定有用于驱动螺杆转动的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，粉末涂料从进料机构进入挤出腔，而后在驱动机构带动螺杆转动，粉末涂料在螺杆的作用下挤出，螺杆部分受损需要更换时，只需拆下对应的齿杆和螺纹套，之后对螺纹套进行过更换，而后再将螺纹套和齿杆插入更换部位，即可继续进行工作，避免了对整根螺纹杆进行更换，降低了成本，并提高了工作效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括电机，所述电机固定在底座上，所述电机转动端固定有驱动杆，所述驱动杆靠近螺杆的一端固定有与齿杆套接配合的齿套。
[0010]通过采用上述技术方案，利用齿套和齿杆套接配合，使电机转动端可以通过驱动杆带动齿杆转动，从而带动螺杆转动。
[0011]本技术进一步设置为：所述下模座靠近电机的一端滑移设置有滑杆，所述滑
杆上固定有顶环，所述顶环上靠近螺纹套的一侧转动设置有若干滚珠，所述滑杆与下模座间固定连接有弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要对螺纹套进行更换时，拉动滑杆，使顶环与螺纹套脱离，此时可以滑动螺纹套，使齿杆插接处露出，此时可以将受损螺纹套连同套接的齿杆一同拆下对受损螺纹套进行更换，之后将齿杆和螺纹套安装回受损部位，松开滑杆，滑杆在弹簧的作用下，使顶杆定在螺纹套上滚珠随螺纹上套转动，此时顶环对螺纹套起到限位作用并使螺纹套将齿杆插接处遮住，对相邻两根齿杆起到限位作用，保证了螺杆在工作时的稳定性，增加了机器运转的安全性。
[0013]本技术进一步设置为：所述上模座包括翻转架，所述翻转架与下模座铰接配合，所述翻转架上固定有若干锁扣，所述翻转架上铰接有若干翻盖，各所述翻盖内部均设置有电热丝，各所述翻盖与翻转架间均连接有铰链螺栓。
[0014]通过采用上述技术方案，当螺杆受损需要更换时，只需松开受损部位对应翻盖的铰链螺栓，之后将翻盖打开，即可对螺纹套进行更换，当需要对整体进行清理时，需要打开锁扣，将翻转架翻转，翻转架会带着所有翻盖翻转，此时可以对上工作腔和下工作腔进行清理，提高了工作效率。
[0015]本技术进一步设置为：所述上工作腔内滑移设置有胶块，所述下模座上滑移设置有若干与胶块相互配合的胶座，所述胶座与胶块一一对应，所述翻盖上端转动设置有手轮，所述胶块与手轮间连接有调节杆，所述调节杆与手轮螺纹配合，所述下模座内部设置有若干气缸，所述气缸伸出端与胶座固定连接，所述气缸与胶座一一对应。
[0016]通过采用上述技术方案，更换螺杆受损部位前，受损部位对应的翻盖相邻的两个翻盖上的气缸伸出，同时调节相应的手轮，使胶块和胶座将受损螺杆两端夹紧，之后可以对受损部位进行更换，更换完成后先调节手轮使胶块复位，而后气缸缩回，带动胶座复位，完成更换，避免了在更换时两端齿杆发生移位，节省了确定同轴度的时间，提高了工作效率。
[0017]本技术进一步设置为：所述齿杆上成型有定位槽，所述螺纹套内壁上成型有与定位槽相配合的定位块。
[0018]通过采用上述技术方案，利用定位块和定位槽相互配合，可以快速对齿杆和螺纹套完成定位并尽心套接，进一步提高了工作效率。
[0019]本技术进一步设置为：所述下模座沿底座长度方向上远离驱动机构的一端固定设置有出料板，所述出料板上固定有与挤出腔相连通的出料嘴。
[0020]通过采用上述技术方案，利用出料板对上模座和下模座出料的一侧进行固定，同时可以根据不同的粉末涂料更换不同的喷嘴，提高了整个装置的适用范围。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过齿杆和螺纹套套接配合且多齿杆间相互插接，使得在螺杆受损时只需对受损部分进行更换，节省更换时间，提高工作效率；
[0023](2)利用翻转架将整个上模座翻转打开便于清理提高工作效率，利用翻盖对打开部分上模座便于更换受损部位。
附图说明
[0024]图1是本技术整体结构的轴测示意图一；
[0025]图2是本技术的零件示意图一，体现了下模座和进料机构的位置关系；
[0026]图3是本技术的中线剖面示意图；
[0027]图4是本技术的零件示意图二，体现了驱动杆、齿套、齿杆和螺纹套的位置关系；
[0028]图5是本技术的齿杆和螺纹套的轴向示意图；
[0029]图6是本技术的零件示意图三，体现了滑杆、顶环、滚珠和弹簧的位置关系；
[0030]图7是图1中A部局部放大图。
[0031]附图标记：1、底座；2、下模座；3、下工作腔；4、上模座；401、翻转架；402、锁扣；403、翻盖；404、铰链螺栓；5、上工作腔；6、进料机构；7、螺杆；701、齿杆；702、螺纹套；703、插块；704、插槽；705、定位槽；706、定位块；8、电机；9、驱动杆；10、齿套；11、滑杆；12、顶环；13、滚珠；14、弹簧；15、胶块；16、手轮；17、调节杆；18、胶座；19、气缸；20、出料板；21、出料嘴。
具体实施方式
[0032]下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换螺杆的挤出机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)整体呈长方体结构，所述底座(1)上固定有下模座(2)，所述下模座(2)上端成型有下工作腔(3)，所述下模座(2)上设置有上模座(4)，所述上模座(4)下端成型有与下工作腔(3)配合的上工作腔(5)，所述上工作腔(5)和下工作腔(3)相互配合形成挤出腔，所述下模座(2)上沿其长度方向固定有进料机构(6)，所述进料机构(6)与挤出腔相连通，所述底座(1)上转动设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)包括若干齿杆(701)和若干螺纹套(702)，各所述螺纹套(702)均与齿杆(701)插接配合且一一对应，各所述齿杆(701)一端均成型有插块(703)且另一端开设有与相邻齿杆(701)的插块(703)相配合的插槽(704)，所述下模座(2)内部设置有电热丝，所述底座(1)上固定有用于驱动螺杆(7)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种便于更换螺杆的挤出机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(8)，所述电机(8)固定在底座(1)上，所述电机(8)转动端固定有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)靠近螺杆(7)的一端固定有与齿杆(701)套接配合的齿套(10)。3.根据权利要求1所述的一种便于更换螺杆的挤出机，其特征在于：所述下模座(2)靠近电机(8)的一端滑移设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)上固定有顶环(12)，所述顶环(12)上靠近螺纹套(702)的一侧转动设置有若干滚珠(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永福，韩念唤，
申请(专利权)人：天津圣联达锐塑料粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：