本实用新型专利技术公开了一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，涉及压片缓冲设备技术领域，包括工作台，工作台上设置有两根压片辊，工作台上固定有压片电机，一根压片辊的一端同轴固定有驱动齿轮，另一根压片辊上同轴固定有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，驱动齿轮与压片电机转动端同轴固定，工作台上成型有支撑架，支撑架上固定有缓冲箱，缓冲箱整体呈中空结构，上端开设有进料口，缓冲箱内部设置有两个工作腔且两个工作腔下端均连通有单向料口，单向料口出口指向两根压片辊间的缝隙处。本实用新型专利技术有效防止粉末涂料溢出，保证压片装置持续压片，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置
[0001]本技术涉及压片缓冲设备
，尤其涉及一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料压片机是粉末涂料生产过程中不可缺少的设备，主要作用是将熔融态的粉末涂料冷却并压成片状，以便于后续的工序磨粉。目前的粉末涂料压片机普遍采用压辊来压片冷却。
[0003]现有授权公告号为CN205905455U的技术专利公布了一种粉末涂料压片机，包括辊压装置、输送装置和二次冷却装置，所述辊压装置包括机架，所述机架上部设有与水平面平行的两个压辊，所述压辊的内部中空，左侧连接有进水管，右侧连接有出水管，所述压辊采用链传动装置传动，所述输送装置设于压辊下方，包括输送架，所述输送架上设有输送带，所述输送带采用皮带传动装置传动，所述机架上部还设有两个刮料板，所述刮料板设于压辊两侧并分别与两个压辊接触，所述二次冷却装置设于辊压装置前方。
[0004]采用上述技术方案，通过在压辊旁设置刮料板，可有效降低压辊上粉末涂料的粘连，但当进入辊压装置间的粉末涂料过多时，粉末涂料会从压片辊两端溢出，从而造成对原料的浪费，同时需要进行清理，降低工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，通过缓冲箱将粉末涂料收集，防止粉末涂料过多从而溢出压片辊，造成资源浪费，之后均匀将粉末涂料挤出至压片机进行压片，从而保证压片辊能持续压片，提高工作效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，包括工作台，所述工作台上设置有两根压片辊，所述工作台上固定有压片电机，一根所述压片辊的一端同轴固定有驱动齿轮，另一根所述压片辊上同轴固定有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述驱动齿轮与压片电机转动端同轴固定，所述工作台上成型有支撑架，所述支撑架上固定有缓冲箱，所述缓冲箱整体呈中空结构，上端开设有进料口，所述缓冲箱内部设置有两个工作腔且两个工作腔下端均连通有单向料口，单向料口出口指向两根压片辊间的缝隙处。
[0008]通过采用上述技术方案，粉末涂料在进行压片前会经由进料口进入到缓冲箱内的两个工作腔中，最后经由单向料口流出，最后进入压片辊中，同时压片电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，同时使两根压片辊相向转动进行压片。当粉末涂料在大量进入缓冲箱时，工作腔会起到一定的贮存作用，防止粉末涂料溢出从而导致原料的浪费，同时保证粉末涂料进入压片辊的速率稳定且持续不断。当进行换料时，缓冲箱会将之前贮存在工作腔内的粉末涂料放出，保证压片辊间的粉末涂料持续不断，进而保证了工作效率。
[0009]本技术进一步设置为：两个所述工作腔内均滑移设置有挤压板，各所述挤压
板上均成型有若干通孔，所述缓冲箱外侧设置有同时驱动两个挤压板滑移的第一驱动机构。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一驱动机构驱动挤压板进行滑移，在挤压板向上移动时，位于挤压板上端的粉末涂料会通过通孔转移至挤压板下端，当挤压板向下移动时会将位于挤压板下端的粉末涂料通过单向料口挤出，最后落至压片辊中间进行压片，保证了粉末涂料在挤出时的挤出量时固定的，防止粉末涂料过多溢出压片辊，从而导致原料的浪费。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一驱动机构包括同步杆，所述同步杆转动设置在缓冲箱长度方向上的一侧外壁上且转动部位于同步杆中间位置，所述同步杆上开设有两个滑槽，两个所述挤压板上靠近同步杆的一侧均固定有滑移柱，两个所述滑移柱分别与同步杆上的滑槽滑移配合，所述缓冲箱沿其长度方向上一侧的外壁上转动设置有第一驱动杆，所述缓冲箱外壁固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机转动端与第一驱动杆转动部固定连接，所述第一驱动杆与任一滑移柱间连接有从动杆，所述从动杆两端分别与第一驱动杆和滑移柱铰接配合。
[0012]通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动第一驱动杆转动，进而使从动杆通过滑移柱和同步杆带动两个挤压板在工作腔内滑移，两个挤压板在同步杆的作用下，滑移方向始终相反，进而保证两个工作腔始终有一个在出料，从而保证压片辊能持续压片，提高工作效率。
[0013]本技术进一步设置为：各所述通孔上均固定有单向胶口。
[0014]通过采用上述技术方案，单向胶口使挤压板在向上滑移时，挤压板与工作腔下部形成负压，从而使位于挤压板上端的粉末涂料通过单向胶口进入挤压板下端，在挤压板向下移动时，在单向胶口的作用下，挤压板下端的粉末涂料只能通过单向料口挤出，进一步保证了粉末涂料挤出量的固定，防止进入压片辊间的粉末涂料过多从而溢出导致原料浪费。
[0015]本技术进一步设置为：所述缓冲箱内部成型有分料台。
[0016]通过采用上述技术方案，分料台可以使进入缓冲箱内部的粉末涂料均匀的进入两个工作腔内，防止单个工作腔内粉末涂料过多溢出。
[0017]本技术进一步设置为：所述单向料口为可摆动管状结构，两个所述单向料口间固定连接有连杆。
[0018]通过采用上述技术方案，可摆动管状结构可以使单向料口能够转动或摆动，连杆使两个单向料口可以进行同步动作。
[0019]本技术进一步设置为：所述缓冲箱沿其宽度方向上一侧的外壁上转动设置有摆杆，所述连杆与摆杆远离转动部的一端固定连接，所述摆杆中部开设有通槽，所述缓冲箱沿其宽度方向上靠近摆杆的一侧转动设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆上远离其转动端的一端成型有与通槽滑移配合的滑杆，所述缓冲箱上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机转动端与第二驱动杆的转动端固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动第二驱动杆转动，进而通过滑杆带动摆杆往复摆动，从而带动单向料口左右摆动，使粉末涂料从单向料口中挤出时会均匀流向压片辊间的缝隙，防止挤出的粉末涂料堆积在一个位置，从而溢出。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过缓冲箱将粉末涂料收集，防止粉末涂料过多从而溢出压片辊，造成资源浪费，之后均匀将粉末涂料挤出至压片机进行压片，从而保证压片辊能持续压片，提高工作效率；
[0023](2)通过同步杆使两个挤压板交替挤出粉末涂料，从而保证粉末涂料涂料持续不断，提高工作效率；
[0024](3)通过两个单向料口摆动，使挤出的粉末涂料均匀落在压片辊间，防止粉末涂料堆积过多溢出，减少原料浪费，降低成本。
附图说明
[0025]图1是本技术整体结构的轴测示意图；
[0026]图2是本技术的中线剖面示意图；
[0027]图3是图1中A部局部放大图；
[0028]图4是图1中B部局部放大图。
[0029]附图标记：1、工作台；2、压片辊；3、驱动齿轮；4、从动齿轮；5、压片电机；6、支撑架；7、缓冲箱；8、进料口；9、工作腔；10、分料台；11、挤压板；12、通孔；13、单向胶口；14、滑移柱；15、第一驱动电机；16、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有两根压片辊(2)，所述工作台(1)上固定有压片电机(5)，一根所述压片辊(2)的一端同轴固定有驱动齿轮(3)，另一根所述压片辊(2)上同轴固定有与驱动齿轮(3)啮合的从动齿轮(4)，所述驱动齿轮(3)与压片电机(5)转动端同轴固定，所述工作台(1)上成型有支撑架(6)，所述支撑架(6)上固定有缓冲箱(7)，所述缓冲箱(7)整体呈中空结构，上端开设有进料口(8)，所述缓冲箱(7)内部设置有两个工作腔(9)且两个工作腔(9)下端均连通有单向料口(26)，单向料口(26)出口指向两根压片辊(2)间的缝隙处。2.根据权利要求1所述的一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，其特征在于：两个所述工作腔(9)内均滑移设置有挤压板(11)，各所述挤压板(11)上均成型有若干通孔(12)，所述缓冲箱(7)外侧设置有同时驱动两个挤压板(11)滑移的第一驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括同步杆(18)，所述同步杆(18)转动设置在缓冲箱(7)长度方向上的一侧外壁上且转动部位于同步杆(18)中间位置，所述同步杆(18)上开设有两个滑槽(19)，两个所述挤压板(11)上靠近同步杆(18)的一侧均固定有滑移柱(14)，两个所述滑移柱(14)分别与同步杆(18)上的滑槽(19)滑移配合，所述缓冲箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永福，韩念唤，
申请(专利权)人：天津圣联达锐塑料粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：
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