粉末涂料用高速研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末涂料用高速研磨机，包括架体，所述架体的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面固定有碾压辊，所述第一转轴的端部贯穿架体的内部，所述述第一转轴的端部固定有全齿轮，全齿轮之间相互连接，所述碾压辊的底部贴合有刷板，所述刷板的表面开设有网孔，所述刷板的端部贯穿架体的内部，所述刷板的端部固定有横板，所述横板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定杆，该粉末涂料用高速研磨机，通过刷板、横板、滑槽、固定杆、转盘、第二转轴和输出机构等零件的相互配合，使得电机在运行的时候会带动刷板做往复运动，从而对碾压辊实现清扫，解决了现有设备粉末附着，影响研磨效果的问题。影响研磨效果的问题。影响研磨效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料用高速研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，尤其涉及粉末涂料用高速研磨机。

技术介绍

[0002]涂料又叫做油漆，主要用于装饰建筑物以及保护各类建材，油漆因为构成原料的不同，也存在多种类型，粉末涂料就是其中一种，顾名思义，该涂料在生产的时候需要借助研磨设备将原料碾碎。
[0003]目前现有的研磨机大多不设有清扫装置，所以在研磨的时候，原料粉末会附着在碾压辊表面，进而会影响后续的原料的研磨效果，针对上述问题，在原有的粉末涂料用高速研磨机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供粉末涂料用高速研磨机，具有清扫碾压辊，确保研磨效果等优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]粉末涂料用高速研磨机，包括架体，所述架体的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面固定有碾压辊，所述第一转轴的端部贯穿架体的内部，所述述第一转轴的端部固定有全齿轮，全齿轮之间相互连接，所述碾压辊的底部贴合有刷板，所述刷板的表面开设有网孔，所述刷板的端部贯穿架体的内部，所述刷板的端部固定有横板，所述横板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的端部贯穿横板的内部，所述固定杆的端部固定有转盘，所述转盘的顶部中心处固定有第二转轴，所述第二转轴的表面固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与一个所述第一转轴的端部固定连接，所述第二转轴的端部连接有输出机构，所述输出机构与架体固定连接。
[0007]进一步设置为：所述碾压辊设置有两个，所述碾压辊关于架体的横向中心轴线对称分布。
[0008]进一步设置为：所述全齿轮设置有两个，所述全齿轮之间为啮合连接。
[0009]进一步设置为：所述固定杆通过滑槽与横板构成滑动结构。
[0010]进一步设置为：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布。
[0011]进一步设置为：所述输出机构包括电机和支架，所述第二转轴的端部固定有电机，所述电机的侧壁固定有支架，所述支架的端部与架体固定连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过架体、第一转轴、碾压辊、全齿轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮等零件的相互配合，使得电机的运行的时候会带动碾压辊运行，从而实现对原料的研磨作业。
[0014](2)、通过刷板、横板、滑槽、固定杆、转盘、第二转轴和输出机构等零件的相互配
合，使得电机在运行的时候会带动刷板做往复运动，从而对碾压辊实现清扫，解决了现有设备粉末附着，影响研磨效果的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术正剖结构示意图；
[0016]图2是本技术全齿轮俯视安装结构示意图；
[0017]图3是本技术横板仰视安装结构示意图；
[0018]图4是本技术输出机构结构示意图。
[0019]附图标记：1、架体；2、第一转轴；3、碾压辊；4、全齿轮；5、刷板；6、横板；7、滑槽；8、固定杆；9、转盘；10、第二转轴；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、输出机构；1301、电机；1302、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的粉末涂料用高速研磨机，包括架体1，架体1的内部设置有第一转轴2，第一转轴2的表面固定有碾压辊3，第一转轴2的端部贯穿架体1的内部，述第一转轴2的端部固定有全齿轮4，全齿轮4之间相互连接，碾压辊3的底部贴合有刷板5，刷板5的表面开设有网孔，刷板5的端部贯穿架体1的内部，刷板5的端部固定有横板6，横板6的表面开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有固定杆8，固定杆8的端部贯穿横板6的内部，固定杆8的端部固定有转盘9，转盘9的顶部中心处固定有第二转轴10，第二转轴10的表面固定有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的侧面连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12与一个第一转轴2的端部固定连接，第二转轴10的端部连接有输出机构13，输出机构13与架体1固定连接。
[0022]碾压辊3设置有两个，碾压辊3关于架体1的横向中心轴线对称分布，碾压辊3运行的时候，可以对经过的原料进行碾压，从而实现研磨作业。
[0023]全齿轮4设置有两个，全齿轮4之间为啮合连接，啮合连接使得全齿轮4会带动两个碾压辊3反向旋转，实现研磨作业，同时仅需带动一个全齿轮4运行，即可使得两个碾压辊3进行工作，进而减少了能源损耗。
[0024]固定杆8通过滑槽7与横板6构成滑动结构，滑动结构使得转盘9带动刷板5进行往复运动的时候，固定杆8可存在一定的活动区间，从而避免发生卡死现象。
[0025]第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12为啮合连接，第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12呈相互垂直分布，啮合连接使得第二转轴10旋转的时候会带动第一转轴2及其表面的碾压辊3运行，从而实现研磨作业。
[0026]输出机构13包括电机1301和支架1302，第二转轴10的端部固定有电机1301，电机1301的侧壁固定有支架1302，支架1302的端部与架体1固定连接，上述机构运行的时候会带动第二转轴10旋转，进而为整个研磨清扫作业提供动力来源。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：在使用该粉末涂料用高速研磨机时，首先启动电机1301，使其带动第二转轴10进行旋转，因为第二转轴10与第一转轴2之间通过第一
锥形齿轮11和第二锥形齿轮12相互连接，所以当第二转轴10旋转的时候会带动一个第一转轴2进行转动，并且因为两个第一转轴2之间通过全齿轮4相互连接，所以另一个第一转轴2也会随着做反向转动，进而使得两个碾压辊3随之第一转轴2做同步运动，然后，第二转轴10还会通过转盘9带动固定杆8做圆周运动，但是因为固定杆8通过滑槽7和横板6与刷板5相互连接，且刷板5被架体1限位，所以当固定杆8做圆周运动的时候会带动刷板5做往复运动，随后，将原料投入碾压辊3之间，反向转动的碾压辊3会对原料进行研磨，之后，刷板5会将附着在碾压辊3表面的粉末清扫下来，避免造成附着，最后，完成研磨的原料会顺着刷板5上的网孔，落入架体1表面，工作人员定期收集即可。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末涂料用高速研磨机，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)的内部设置有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的表面固定有碾压辊(3)，所述第一转轴(2)的端部贯穿架体(1)的内部，所述述第一转轴(2)的端部固定有全齿轮(4)，全齿轮(4)之间相互连接，所述碾压辊(3)的底部贴合有刷板(5)，所述刷板(5)的表面开设有网孔，所述刷板(5)的端部贯穿架体(1)的内部，所述刷板(5)的端部固定有横板(6)，所述横板(6)的表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的端部贯穿横板(6)的内部，所述固定杆(8)的端部固定有转盘(9)，所述转盘(9)的顶部中心处固定有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的表面固定有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)的侧面连接有第二锥形齿轮(12)，第二锥形齿轮(12)与一个所述第一转轴(2)的端部固定连接，所述第二转轴(10)的端部连接有输出机构(13)，所述输出机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文财，刘永福，
申请(专利权)人：天津圣联达锐塑料粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：