本实用新型专利技术属于煤炭技术领域，尤其为一种适用于煤矿开采用的煤炭粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的一侧安装有循回上料管，所述循回上料管的内部安装有螺旋上料桨，所述循回上料管的顶部安装有第一伺服电机，所述粉碎箱体的顶部开设有入料口，所述粉碎箱体的表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的下方安装有第三伺服电机，所述粉碎箱体的一侧安装有收集盒，所述粉碎箱体另一侧的表面安装有吸尘板，所述吸尘板的表面安装有粉尘吸取管。该一种适用于煤矿开采用的煤炭粉碎装置，粉碎的过程中会产生大量的粉尘，通过吸气泵使粉尘通过吸尘板经粉尘吸取管到粉尘过滤盒内，在通过过滤芯对粉尘进行过滤，在进行排放处理。在进行排放处理。在进行排放处理。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于煤矿开采用的煤炭粉碎装置
[0001]本技术属于煤矿
，具体涉及一种适用于煤矿开采用的煤炭粉碎装置。
技术介绍
[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代，煤的含碳量一般为46～ 97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽，根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
[0003]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，而煤炭在开采时，因煤炭过大不便于运输，需要对煤炭进行粉碎处理，而市面上的大部分用于煤炭的粉碎装置，在粉碎过程中，会产生大量的粉尘，会对附近的环境和周边的居民造成危害。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种适用于煤矿开采用的煤炭粉碎装置，解决了煤炭在开采时，因煤炭过大不便于运输，需要对煤炭进行粉碎处理，而市面上的大部分用于煤炭的粉碎装置，在粉碎过程中，会产生大量的粉尘，会对附近的环境和周边的居民造成危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于煤矿开采用的煤炭粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的一侧安装有循回上料管，所述循回上料管的内部安装有螺旋上料桨，所述循回上料管的顶部安装有第一伺服电机，所述粉碎箱体的顶部开设有入料口，所述粉碎箱体的表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的下方安装有第三伺服电机，所述粉碎箱体的一侧安装有收集盒，所述粉碎箱体另一侧的表面安装有吸尘板，所述吸尘板的表面安装有粉尘吸取管，所述粉碎箱体的另一侧安装有粉尘过滤盒，所述粉碎箱体的内部设置有破碎辊，所述破碎辊的下方安装有下料斜板，所述下料斜板的底部安装有转轴，所述下料斜板的下方安装有L形阻料板，所述L形阻料板的一侧安装有粉碎轴，所述粉碎轴的表面连接有粉碎刀，所述L 形阻料板的下方安装有筛选板，所述筛选板的表面和粉碎箱体内壁的底部均开设有筛选口。
[0006]优选的，所述循回上料管的表面安装有送料管，所述送料管的表面安装有固定套管，所述固定套管的表面安装有支撑杆。
[0007]优选的，所述收集盒的内部呈倒梯形，所述收集盒的底部安装有循回放料管。
[0008]优选的，所述粉尘过滤盒的内部设置有吸气泵，所述吸气泵的一侧设置有过滤芯，所述过滤芯的数量为两个。
[0009]优选的，所述转轴的表面安装有存量板，所述存量板的表面安装有承重弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该一种适用于煤矿开采用的煤炭粉碎装置，粉碎的过程中会产生大量的粉尘，通过吸气泵使粉尘通过吸尘板经粉尘吸取管到粉尘过滤盒内，在通过过滤芯对粉尘进行过滤，在进行排放处理，过大的煤炭通过筛选板到收集盒内，在通过收集盒内部的倒梯形使煤炭集中到中心，并通过循回放料管到循回上料管内的螺旋上料桨表面上，在通过第一伺服电机带动螺旋上料桨使煤炭向上输送，在通过送料管使在循回上料管顶部的煤炭通过送料管到入料口内，在次进行粉碎箱体内，进行重新粉碎处理。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构图；
[0014]图2为本技术的立体剖面结构图；
[0015]图3为本技术的粉尘过滤盒剖面结构图。
[0016]图中：1粉碎箱体；2循回上料管；3收集盒；4第一伺服电机；5送料管； 6入料口；7第二伺服电机；8粉尘吸取管；9第三伺服电机；10粉尘过滤盒； 11筛选口；12粉碎刀；13承重弹簧；14存量板；15破碎辊；16下料斜板； 17转轴；18螺旋上料桨；19L形阻料板；20筛选板；21吸气泵；22过滤芯； 23吸尘板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种适用于煤矿开采用的煤炭粉碎装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的一侧安装有循回上料管2，循回上料管2的内部安装有螺旋上料桨18，循回上料管2的顶部安装有第一伺服电机4，粉碎箱体1的顶部开设有入料口6，粉碎箱体1的表面安装有第二伺服电机7，第二伺服电机7的下方安装有第三伺服电机9，粉碎箱体1的一侧安装有收集盒3，粉碎箱体1另一侧的表面安装有吸尘板23，吸尘板23的表面安装有粉尘吸取管8，粉碎箱体1的另一侧安装有粉尘过滤盒10，粉碎箱体1的内部设置有破碎辊15，破碎辊15的下方安装有下料斜板16，下料斜板16的底部安装有转轴17，下料斜板16的下方安装有L形阻料板19，L 形阻料板19的一侧安装有粉碎轴，粉碎轴的表面连接有粉碎刀12，L形阻料板19的下方安装有筛选板20，筛选板20的表面和粉碎箱体1内壁的底部均开
设有筛选口11。
[0019]具体的，循回上料管2的表面安装有送料管5，送料管5的表面安装有固定套管，固定套管的表面安装有支撑杆，通过送料管5使在循回上料管2顶部的煤炭通过送料管5到入料口6内，通过支撑杆对送料管5进行支撑固定。
[0020]具体的，收集盒3的内部呈倒梯形，收集盒3的底部安装有循回放料管，过大的煤炭通过筛选板20到收集盒3内，在通过收集盒3内部的倒梯形使煤炭集中到中心，并通过循回放料管到循回上料管2内的螺旋上料桨18表面上。
[0021]具体的，粉尘过滤盒10的内部设置有吸气泵21，吸气泵21的一侧设置有过滤芯22，过滤芯22的数量为两个，粉碎的过程中会产生大量的粉尘，通过吸气泵21使粉尘通过吸尘板23经粉尘吸取管8到粉尘过滤盒10内，在通过过滤芯22对粉尘进行过滤。
[0022]具体的，转轴17的表面安装有存量板14，存量板14的表面安装有承重弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于煤矿开采用的煤炭粉碎装置，包括粉碎箱体(1)，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的一侧安装有循回上料管(2)，所述循回上料管(2)的内部安装有螺旋上料桨(18)，所述循回上料管(2)的顶部安装有第一伺服电机(4)，所述粉碎箱体(1)的顶部开设有入料口(6)，所述粉碎箱体(1)的表面安装有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)的下方安装有第三伺服电机(9)，所述粉碎箱体(1)的一侧安装有收集盒(3)，所述粉碎箱体(1)另一侧的表面安装有吸尘板(23)，所述吸尘板(23)的表面安装有粉尘吸取管(8)，所述粉碎箱体(1)的另一侧安装有粉尘过滤盒(10)，所述粉碎箱体(1)的内部设置有破碎辊(15)，所述破碎辊(15)的下方安装有下料斜板(16)，所述下料斜板(16)的底部安装有转轴(17)，所述下料斜板(16)的下方安装有L形阻料板(19)，所述L形阻料板(19)的一侧安装有粉碎轴，所述粉碎轴的表面连接有粉碎刀(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑观晓，
申请(专利权)人：燕瑞宏，
类型：新型
国别省市：
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