本实用新型专利技术提供一种羟乙/丙基乙二胺的生产装置，包括依次连通的连续输送单元、混合单元、反应单元和精馏单元；所述混合单元为微混合器；所述精馏单元包括依次连通的脱轻精馏塔和脱重精馏塔，所述脱轻精馏塔设置有反应液进口、乙二胺出口和脱轻母液出口，所述脱重精馏塔设置脱轻母液进口、重组分出口和羟乙/丙基乙二胺产品出口，所述脱轻母液出口与脱重精馏塔的脱轻母液进口相连通；所述羟乙/丙基乙二胺的生产装置包括背压系统。本实用新型专利技术通过设置背压系统，并在进入反应单元之前先在混合单元中将物料以液态快速混合，能够使得反应器体积减小，同时避免多羟基化合物增多的情况发生，提高产品收率，能耗降低、安全性提高。安全性提高。安全性提高。
【技术实现步骤摘要】
一种羟乙/丙基乙二胺的生产装置
[0001]本技术属于有机化工
，尤其涉及一种羟乙/丙基乙二胺的生产装置。
技术介绍
[0002]羟乙基乙二胺与羟丙基乙二胺均是一种重要的化工原料，羟乙基乙二胺可用于生产染料、树脂、橡胶、浮选剂、杀虫剂、表面活性剂、缓蚀剂等，还可作为环氧树脂的固化剂，性能优良低毒环保；羟丙基乙二胺可生产两性离子和阳离子唑啉表面活性剂，用于生产各种香波、浴液和个人及工业用清洁剂；作为医药工业原料生产医药中间体2
‑
甲基哌嗪及抗结核药物吡嗪酰胺等。
[0003]羟乙基乙二胺与羟丙基乙二胺的的生产装置可以共用，下面以羟乙基乙二胺的合成装置为例介绍现有技术及现有技术存在的问题。
[0004]因环氧乙烷与环氧丙烷的沸点均较低，工业生产上普遍采用适用于气液反应的装置。CN102617363A公开了一种乙二胺与环氧乙烷合成羟乙基乙二胺的新工艺，通过设计一套新型的气液反应装置并将其置于精馏塔的精馏段和提馏段之间，形成反应区，在反应区的入口处设置有气体分布盘，该装置能够实现将反应得到的产品及时蒸出，相对于釜式反应器节省了一部分产品分离的能耗，但因在装置中物料进行的是气液反应，因此该装置仍存在乙二胺循环量大、塔底再沸器能耗高，体积大、生产效率低、安全性差的问题。
[0005]采用塔式气液反应器不能完全避免环氧乙烷废气的产生，如某企业公开的环评中，每生产一批羟乙基乙二胺，会产生环氧乙烷废气2.14kg，因环氧乙烷属于一类易燃危险品，爆炸极限范围很宽(3～100)，燃烧热很高(1262.8kJ/mol)，若处理不当，会威胁生产过程的安全性。
[0006]CN102786425B公开了一种生产β
‑
羟乙基乙二胺的方法，采用了微反应器，利用微观混合原理将分散相环氧乙烷通过微米级微孔并行分布于微通道连续相中，达到均匀分散目的，同时反应部分原料，降低了乙二胺与环氧乙烷的进料比以及副产物量。根据该专利实施例中的描述，经环氧乙烷与乙二胺在微反应器中接触反应后，环氧乙烷的转化率仅达到25％左右，根据该专利描述的环氧乙烷的空速可为4～40万kg
·
h
‑1·
m
‑3，当环氧乙烷的空速为40万kg
·
h
‑1·
m
‑3时，为保证环氧乙烷的转化率，需要匹配体积为两百多立方的保温熟化设备，体积大且安全性差，也并未因前端采用微反应器而提高生产效率。另外在CN102786425B中为实现环氧乙烷与乙二胺气液混合，环氧乙烷经泵背压以液体形式输出至加热器加热气化后进入微反应器内，环氧乙烷由液态转为气态的过程吸需要收热量也造成了能量的浪费。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种羟乙/丙基乙二胺的生产装置，本技术中的反应器体积明显缩小、生产效率上显著提高，且能耗降低、安全性提高。
[0008]本技术提供一种羟乙/丙基乙二胺的生产装置，其特征在于，包括依次连通的
连续输送单元、混合单元、反应单元和精馏单元；
[0009]所述混合单元为微混合器，用于液态的乙二胺和液态的环氧乙/丙烷的混合；
[0010]所述反应单元为微通道反应器、管式反应器、或者微通道反应器与管式反应器的组合；
[0011]所述精馏单元包括依次连通的脱轻精馏塔和脱重精馏塔，
[0012]所述脱轻精馏塔设置有反应液进口、乙二胺出口和脱轻母液出口，所述脱重精馏塔设置脱轻母液进口、重组分出口和羟乙/丙基乙二胺产品出口，所述脱轻母液出口与脱重精馏塔的脱轻母液进口相连通。
[0013]优选的，所述连续输送单元包括至少两台进料泵，用于输送乙二胺与环氧乙/丙烷。
[0014]优选的，所述混合单元的混合通道的特征尺寸为1～10mm。
[0015]优选的，所述混合单元设置有换热通道。
[0016]优选的，所述混合单元与连续输送单元之间还设置有预热单元。
[0017]优选的，所述反应单元的体积为1～200L。
[0018]优选的，所述连续输送单元前段还设置有储料单元，所述储料单元包括储存或暂存乙二胺的装置，和用于储存或暂存环氧乙/丙烷的装置。
[0019]优选的，所述脱轻精馏塔的乙二胺出口与所述储料单元中储存或暂存乙二胺的装置相连通，或者与单独的乙二胺收集罐相连通。
[0020]优选的，所述混合单元还可以是微通道反应器中的反应片。
[0021]优选的，所述羟乙/丙基乙二胺的生产装置还包括背压系统。
[0022]本技术提供了一种羟乙/丙基乙二胺的生产装置，包括依次连通的连续输送单元、混合单元、反应单元和精馏单元；所述混合单元为微混合器；所述反应单元为微通道反应器、管式反应器、或者微通道反应器与管式反应器的组合；所述精馏单元包括依次连通的脱轻精馏塔和脱重精馏塔，所述脱轻精馏塔设置有反应液进口、乙二胺出口和脱轻母液出口，所述脱重精馏塔设置脱轻母液进口、重组分出口和羟乙/丙基乙二胺产品出口，所述脱轻母液出口与脱重精馏塔的脱轻母液进口相连通；所述羟乙/丙基乙二胺的生产装置包括背压系统。本技术通过在进入反应单元之前先在混合单元中将物料快速混合，能够避免环氧乙/丙烷与乙二胺在未混合充分的情况下发生反应造成产物羟乙/丙基乙二胺与环氧乙/丙烷生成的二羟乙/丙基乙二胺等多羟基化合物增多的情况发生，另外，本技术通过设置背压系统能够实现环氧乙/丙烷与乙二胺在混合单元以液体的形式混合并进入反应单元进行反应，使得反应器体积减小，并提高产品收率，能耗降低、安全性提高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例1中所使用的羟乙/丙基乙二胺的生产装置的示意图；
[0025]图2为本技术实施例2中所使用的羟乙/丙基乙二胺的生产装置的示意图；
[0026]图1～2中，1
‑
1为乙二胺进料泵，1
‑
2为环氧乙/丙烷进料泵、2为混合单元、3为反应单元、4
‑
1为脱轻精馏塔、4
‑
2为脱重精馏塔、5
‑
1为乙二胺换热器、5
‑
2为环氧乙/丙烷换热器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了一种羟乙/丙基乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羟乙/丙基乙二胺的生产装置，其特征在于，包括依次连通的连续输送单元、混合单元、反应单元和精馏单元；所述混合单元为微混合器，用于液态的乙二胺和液态的环氧乙/丙烷的混合；所述反应单元为微通道反应器、管式反应器、或者微通道反应器与管式反应器的组合；所述精馏单元包括依次连通的脱轻精馏塔和脱重精馏塔，所述脱轻精馏塔设置有反应液进口、乙二胺出口和脱轻母液出口，所述脱重精馏塔设置脱轻母液进口、重组分出口和羟乙/丙基乙二胺产品出口，所述脱轻母液出口与脱重精馏塔的脱轻母液进口相连通。2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述连续输送单元包括至少两台进料泵，用于输送乙二胺与环氧乙/丙烷。3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述混合单元的混合通道的特征尺寸为1～10mm。4.根据权利要求3所述的生产装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，孙克娜，单连杰，娄智兴，张萍，
申请(专利权)人：山东友泉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。