一种苯系物的连续硝化方法技术

本发明专利技术涉及化工技术领域，具体涉及一种苯系物的连续硝化方法。本发明专利技术提供的方法采用环流反应器进行硝化反应，环流反应器包括相互连通的第一级管式反应器、第二级管式反应器和循环泵，苯系物、发烟硝酸和硫酸分别连续进入环流反应器后，在循环泵的作用下在第一级管式反应器和第二级管式反应器之间循环流动发生硝化反应，循环流速与总进料流速之比为30～500：1，由于循环流速远大于总进料流速，使得反应物料在进入环流反应器后能够迅速被大量的循环物料冲散，提高了反应的传质与传热效率，使得本发明专利技术的方法更加安全高效，且操作简单，设备投入成本低；本发明专利技术能够实现苯系物的连续硝化，适用于大通量的工业化连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工，具体涉及一种苯系物的连续硝化方法。

技术介绍

1、硝化反应是一种常见的反应类型，广泛应用于医药、农药、染料、材料等精细化工领域。硝化反应具有反应速度快、反应放热量大、非均相传质传热等特点，属于十八大危险工艺之一。传统工艺大多采用间歇或半间歇釜式等形式批次生产，技术落后，单釜物料量大，传质、传热效率较差，反应过程中易出现局部超温、热失控，从而引发多硝化、氧化等副反应发生，严重的还会引发物料高温分解，从而造成安全事故。微通道反应器虽能实现连续硝化，但因微通道反应器的本身持液量小，实现大通量的工业化生产只能并联多台微通道反应器，实现相同产能的设备投资过高，所以不适合工业化大通量生产。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术提供了一种苯系物的连续硝化方法，以解决现有工艺不能连续生产、操作难度大、安全性差、成本低的问题。

2、第一方面，本专利技术提供了一种苯系物的连续硝化方法，采用环流反应器进行硝化反应，所述环流反应器包括相互连通的第一级管式反应器、第二级管式反应器和循环泵，所述环流反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种苯系物的连续硝化方法，其特征在于，采用环流反应器进行硝化反应，所述环流反应器包括相互连通的第一级管式反应器、第二级管式反应器和循环泵，所述环流反应器的进料口和出料口分别位于所述环流反应器的任意位置；

2.根据权利要求1所述的苯系物的连续硝化方法，其特征在于，反应物料的循环流速与总进料流速之比为50～300：1，优选为100～250：1；

3.根据权利要求1所述的苯系物的连续硝化方法，其特征在于，所述硝化反应的温度为-10℃～100℃；

4.根据权利要求1所述的苯系物的连续硝化方法，其特征在于，所述第一级管式反应器和所述第二级管式反应器的进口端均...

【技术特征摘要】

1.一种苯系物的连续硝化方法，其特征在于，采用环流反应器进行硝化反应，所述环流反应器包括相互连通的第一级管式反应器、第二级管式反应器和循环泵，所述环流反应器的进料口和出料口分别位于所述环流反应器的任意位置；

2.根据权利要求1所述的苯系物的连续硝化方法，其特征在于，反应物料的循环流速与总进料流速之比为50～300：1，优选为100～250：1；

3.根据权利要求1所述的苯系物的连续硝化方法，其特征在于，所述硝化反应的温度为-10℃～100℃；

4.根据权利要求1所述的苯系物的连续硝化方法，其特征在于，所述第一级管式反应器和所述第二级管式反应器的进口端均设置有进料分布器；

5.根据权利要求1所述的苯系物的连续硝化方法，其特征在于，所述环流反应器的出料口位于所述第二级管式反应器的出口端；

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【专利技术属性】
技术研发人员：王远超，于学政，郑堂明，孙强，刘文静，朱海峰，王洋，
申请(专利权)人：山东友泉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：