一种水性环氧富锌底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性环氧富锌底漆及制备方法，属于底漆技术领域，包括A组分与B组分，按重量算，A组分与B组分的重量比为15~20:1；A组分包括树脂10~15份，偶联剂0.5~1份，消泡剂0.5~1份，润湿剂0.1~1份，增稠剂0.1~1份，颜料1~2份，锌粉65~85份，第一水性溶剂8~10份；B组分包括改性胺固化剂30~60份，第二水性溶剂10~20份，去离子水20~30份，防闪锈剂3~5份；制备方法：将第一水性溶剂和树脂依次投入分散釜，再加消泡剂，再加颜料、二碲化钛与纳米材料的复配物、锌粉，依次加消泡剂、润湿剂、偶联剂，增稠剂和第一水性溶剂，调整粘度过滤获得A组分；依次加改性胺固化剂、第二水性溶剂、去离子水、防闪锈剂到分散釜，分散获得B组分；最后，将A组分与B组分混合均匀，获得底漆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环氧底漆领域，具体而言，涉及一种水性环氧富锌底漆及其制备方法。

技术介绍

1、水性环氧富锌底漆通常作为底层涂料，与面漆、连接漆配合使用，为金属基材提供全面保护。然而，在船舶领域，现有水性环氧富锌底漆仍存在一些缺陷：涂层与基材的界面结合力较弱，易在高湿或高盐环境中剥落或脱层；锌粉易团聚，分布不均匀，影响阴极保护效果，降低了涂层的整体防护效能；面漆、连接漆易因机械损伤、紫外线照射、化学侵蚀等出现破损，破损后微生物附着会加速海水及其中的腐蚀性离子对底漆的破坏，若无有效的防污措施，金属结构将迅速遭受腐蚀与生物污损，极大缩短了设施使用寿命，增加了维护成本与安全风险。因此，开发一种涂层附着力强、锌粉分散稳定性好、耐腐蚀性优异，能够实现防污和长效防腐的水性环氧富锌底漆，成为行业迫切需求。

技术实现思路

1、基于上述问题，本专利技术提供一种水性环氧富锌底漆及其制备方法，水性环氧富锌底漆的适用期长，锌粉分散稳定性好，涂层柔韧性好、耐冲击性高、耐水性及耐腐蚀性优异，涂层具有一定的防污性能，高湿高热环境中附着力强，适本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，包括A组分与B组分，所述A组分与B组分的重量比为15~20:1，按照重量份计算，所述A组分包括树脂10~15份，偶联剂0.5~1份，消泡剂0.5~1份，润湿剂0.1~1份，增稠剂0.1~1份，颜料1~2份，锌粉65~85份，第一水性溶剂8~10份；

2. 根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述双酚A液体环氧树脂与苯乙烯-马来酸酐树脂的重量比为8:1~2；所述双酚A液体环氧树脂选自EPIKOTE 3510-W-60A、Epikote WD-510A或Epikote WD-512A中的至少一种；所述苯乙烯-马来酸酐树脂选自...

【技术特征摘要】

1.一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，包括a组分与b组分，所述a组分与b组分的重量比为15~20:1，按照重量份计算，所述a组分包括树脂10~15份，偶联剂0.5~1份，消泡剂0.5~1份，润湿剂0.1~1份，增稠剂0.1~1份，颜料1~2份，锌粉65~85份，第一水性溶剂8~10份；

2. 根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述双酚a液体环氧树脂与苯乙烯-马来酸酐树脂的重量比为8:1~2；所述双酚a液体环氧树脂选自epikote 3510-w-60a、epikote wd-510a或epikote wd-512a中的至少一种；所述苯乙烯-马来酸酐树脂选自sma 2025、polyscope xiran 6000或polyscope xiran 9000中的至少一种。

3. 根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述偶联剂为三氨基硅烷偶联剂与丁二酸单-2-(2-丙烯酰氧基)羟乙醇的复配，所述三氨基硅烷偶联剂与丁二酸单-2-(2-丙烯酰氧基)羟乙醇的重量比为1:0.5~1.5，所述三氨基硅烷偶联剂选自dynasylan® triamo、qx-618中的至少一种。

4. 根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述改性脂环胺固化剂与改性聚醚胺固化剂的重量比为3~4:1，所述改性脂环胺固化剂选自mh-6618、zy-s078中的至少一种，所述改性聚醚胺固化剂选自r-2257k、r-2257d、jeffamine d-2010中的至少一种。

5. 根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，所述有机硅类消泡剂选自dow corning® afe-1510、tego® foamex 810中的至少一种。

6. 根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述润...

【专利技术属性】
技术研发人员：单连杰，高禹，袁文强，戴欣汝，郭百超，
申请(专利权)人：山东友泉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：