一种ABS反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种ABS反应釜，其包括反应釜体和搅拌装置，所述反应釜体包括筒体及设于筒体顶部和底部的顶盖和底盖，所述筒体内壁固定设有若干层内盘管，且筒体外部设有夹套，所述夹套包括筒体夹套、顶盖夹套和底盖夹套，筒体和筒体夹套之间设置可限制导热流体走向的隔板，导热流体通过筒体夹套流经每一层内盘管，实现对反应物料的聚合换热。本实用新型专利技术通过夹套导热流体通道内隔板的合理布置，釜体内多层导热流体加热盘管的均匀分布，实现对反应介质的充分换热，有效提高反应釜的换热效率，使反应釜内ABS分子量分布均匀，得到的产品质量稳定。量稳定。量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS反应釜


[0001]本技术属于化工设备领域，具体涉及一种ABS反应釜。

技术介绍

[0002]ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，其综合性能较好，冲击强度高，化学性质稳定，是目前使用最广泛的工程塑料之一。ABS塑料的制备通过将三种聚合物单体同时加入到反应釜中，进行聚合反应。但聚合物反应单体在聚合反应过程中会吸热或放热，容易造成反应釜内温度分布不均，温控效果差，且反应釜体内介质流向不确定，存在搅拌盲区，产出物组成不均，分子量不均匀，达不到预期的产品要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种ABS反应釜，通过夹套导热流体通道内隔板的合理布置，釜体内多层导热流体加热盘管的均匀分布，实现反应釜体内的聚合传热，得到质量稳定的产品。
[0004]本技术是由以下技术方案实现：
[0005]一种ABS反应釜，其反应釜体和搅拌装置，所述反应釜体包括筒体及设于筒体顶部和底部的顶盖和底盖，所述筒体内壁固定设有若干层内盘管，所述顶盖和底盖上分别开设有物料入口和物料出口；所述搅拌装置包括搅拌轴和若干层搅拌桨，所述搅拌轴设于所述筒体轴心位置，且与筒体的顶盖密封处理，所述若干层搅拌桨固定在所述搅拌轴上；其特征在于，还包括设置在反应釜体上的夹套，所述夹套包括筒体夹套、顶盖夹套和底盖夹套；所述筒体夹套内设有可限制导热流体走向的隔板以及筒体夹套流体进出口，导热流体进入筒体夹套并流经每层内盘管；所述顶盖夹套和底盖夹套分别设置在所述顶盖和底盖上，且所述顶盖夹套和底盖夹套上分别开设有导热流体入口和导热流体出口。
[0006]与现有技术对比，本技术通过在反应釜体周围套设夹套，夹套内设置隔板，隔板间隔形成特定的流道，导热流体从流道流经每层内盘管，内盘管与反应物料充分接触，对反应釜体内的反应物料进行充分换热，从而精准控制反应釜体内不同部位的温度，使物料反应更加均匀，提高反应效率和换热效率，使反应釜体内ABS分子量更加均匀，得到质量稳定的反应产物。
[0007]进一步地，所述隔板包括纵向隔板和环向隔板，所述纵向隔板和环向隔板排布在所述筒体夹套和筒体之间，形成可使导热流体流经每层内盘管的流道。筒体夹套内合理布置环向隔板和纵向隔板，形成流道，导热流体进入夹套，流经每一层内盘管，内盘管与反应物料充分接触，实现对反应釜体内的反应物料进行充分换热，从而控制反应釜体内反应物料的温度。
[0008]进一步地，每层内盘管包括若干组内盘管，每组内盘管包括若干个U型内加热管，所述若干个U型内加热管沿所述反应釜体周向均匀分布，且与所述筒体夹套贯通。在反应釜体内安装多组内盘管，每组内盘管包括多个U型内加热管，U型内加热管的开口朝向筒体夹
套，且与筒体夹套贯通，导热流体进入筒体夹套，并流经每个U型内加热管，实现整个反应釜体内的均匀换热。进一步地，所述顶盖夹套和底盖夹套内设有折流板，所述折流板分布在所述顶盖夹套和底盖夹套内合理的位置，形成流道，实现对顶盖、底盖、物料入口和物料出口的传热。
[0009]进一步地，所述每层搅拌桨与所述每层内盘管间隔设置，且每层搅拌桨包括若干个桨叶，所述桨叶为平直桨叶。每层搅拌桨安装在每两层内盘管之间，每层内盘管与每层搅拌桨之间的间隙尽可能小，增大反应釜体内的换热面积，实现整个反应釜体内的均匀传热。
[0010]进一步地，该反应釜还包括若干个温度计口，所述温度计口开设在所述反应釜体侧壁上。在反应釜体侧壁上开设温度计口，可将温度计放置于温度计口，测量所述反应釜体不同高度内部物料的温度，从而控制反应釜的转化率，当局部温度不能达到反应要求时，通过调节夹套内的导热流体温度以调节反应釜温度，进而实现对反应釜转化率的调节。
[0011]进一步地，所述物料入口和物料出口采用立式夹套管结构，保证反应釜体实现全覆盖传热。
[0012]进一步地，所述顶盖与搅拌轴之间采用机械密封。
[0013]进一步地，所述筒体采用不锈钢材质制成，并且与反应物料接触的内壁抛光处理，避免筒体锈蚀，影响介质的纯度。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种ABS反应釜的结构示意图。
[0015]其中，附图说明，1
‑
筒体；11
‑
顶盖；12
‑
底盖；13
‑
物料入口；14
‑
物料出口；15
‑
内盘管； 2
‑
筒体夹套；21
‑
筒体夹套导热流体入口；22
‑
筒体夹套导热流体出口；23
‑
纵向隔板；24环向隔板；3
‑
顶盖夹套；31
‑
顶盖夹套导热流体进出口；32
‑
顶盖折流板；4
‑
底盖夹套；41
‑
底盖夹套导热流体进出口；42
‑
底盖折流板；6
‑
搅拌轴；7
‑
搅拌桨；8
‑
温度计口；9
‑
机械密封。
具体实施方式
[0016]下面将结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例，本技术的保护范围不限于此。
[0017]参考图1，本技术提供一种ABS反应釜，其包括反应釜体和夹套，在反应釜体内设置内盘管15，夹套包裹着反应釜体，在反应釜体与夹套之间设置隔板，使导热流体流经任一内盘管15，实现对反应釜体的全覆盖传热。
[0018]具体地，所述反应釜体包括筒体1和开设于筒体1顶部和底部的顶盖11和底盖12，顶盖11上开设有物料入口13，底盖12上开设有物料出口14，且在筒体1内壁上圆周方向和轴向方向均匀开孔，并且在圆周方向上每层安装有3组内盘管15，3组内盘管15均匀分布在一个圆周内，每组内盘管15包括多个长度不一的U型内加热管，U型内加热管开口朝向夹套，且与夹套贯通，导热流体流经每个U型内加热管，实现对筒体1反应物料的传热。
[0019]在筒体1内还设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴6和搅拌桨7，搅拌轴6设置在筒体1轴心位置，且与筒体顶盖11采用机械密封9进行密封处理，在搅拌轴6上安装多层搅拌桨7，本实施例采用平直桨叶，在搅拌轴6水平方向上，每层搅拌桨7均匀固定3个平直桨叶，
且每层搅拌桨7与每层内盘管15间隔分布，并且与每层内盘管15的间隙尽可能小，以增大筒体1的换热面积，扩大对反应介质的搅拌范围，进而实现对整个反应釜均匀传热。
[0020]具体地，所述夹套包括筒体夹套2、顶盖夹套3和底盖夹套4，筒体夹套2设置在筒体1 外，其表面开设有筒体夹套导热流体入口21和筒体夹套导热流体出口22，且筒体夹套2与筒体1之间设置有纵向隔板23和环向隔板24，纵向隔板23与环向隔板24在筒体夹套2内合理排布，形成特定的流道，当导热流体从筒体夹套导热流体入口21进入筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS反应釜，包括反应釜体和搅拌装置，所述反应釜体包括筒体及设于筒体顶部和底部的顶盖和底盖，所述筒体内壁固定设有若干层内盘管，所述顶盖和底盖上分别开设有物料入口和物料出口；所述搅拌装置包括搅拌轴和若干层搅拌桨，所述搅拌轴设于所述筒体轴心位置，且与筒体的顶盖密封处理，所述若干层搅拌桨固定在所述搅拌轴上；其特征在于，还包括设置在反应釜体上的夹套，所述夹套包括筒体夹套、顶盖夹套和底盖夹套；所述筒体夹套内设有可限制导热流体走向的隔板以及筒体夹套流体进出口，导热流体进入筒体夹套并流经每层内盘管；所述顶盖夹套和底盖夹套分别设置在所述顶盖和底盖上，且所述顶盖夹套和底盖夹套上分别开设有导热流体入口和导热流体出口。2.根据权利要求1所述的一种ABS反应釜，其特征在于，所述隔板包括纵向隔板和环向隔板，所述纵向隔板和环向隔板排布在所述筒体夹套和筒体之间，形成可使导热流体流经每层内盘管的流道。3.根据权利要求1所述的一种ABS反应釜，其特征在于，所述每层内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤侠，周地，何健，顾广宇，何红波，杨繁，
申请(专利权)人：广东寰球广业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：