【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工设备，尤其涉及一种平推流搅拌器。
技术介绍
1、平推流搅拌器是指搅拌转动过程中，反应器内部物料只会沿着搅拌桨转动方向，发生周向搅动，圆周径向方向不会发生径向分力，主轴方向上不会发生轴向分力。平推流搅拌器用于均匀搅动物料，提高换热效果的同时，实现反应器内部温度的精准控制，尤其适用于高粘度或非牛顿流体聚合反应场合。
2、现有常用的内置肋板结构在商品罐或物料聚集会影响产品质量时，存在以下不足：(1)按标准规范，搅拌轴上的搅拌桨叶多数为2～6层，不同液位高度上温度的精准控制较难实现；(2)对于高粘度或非牛顿流体聚合反应场合，需要很大的搅拌扭矩，采用叶片型搅拌桨叶容易弯折或脱落，影响搅拌器的长周期运行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于截面现有技术中的不足，而提供一种平推流搅拌器。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种平推流搅拌器，包括反应釜体和搅拌装置，反应釜体包括筒体及设于筒体顶部和底部的顶盖和底盖，筒体外侧设有夹套，夹套、筒体、顶盖和底盖之间形成夹套层，搅拌装置包括搅拌轴和若干搅拌组件，搅拌轴设于筒体轴心位置，且分别与顶盖和底盖转动连接，若干搅拌组件由上到下间隔设置在搅拌轴上，筒体内壁位于相邻两搅拌组件之间的位置设有一层与夹套层连通的换热管，相邻两个搅拌组件的间距与相邻两层换热管的间距相等，搅拌组件包括若干搅拌桨叶，若干搅拌桨叶沿搅拌轴周向间隔设置，搅拌桨叶的一端设有圆钢，搅拌轴上设有供圆钢插入的沉孔，圆钢设置在
4、进一步地，连接组件为螺杆，螺杆固定在圆钢远离搅拌桨叶的一端上，沉孔底部开设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔，通过螺杆和螺纹孔螺纹配合，使得圆钢设置在沉孔内，圆钢与搅拌轴之间固定连接。
5、进一步地，圆钢与搅拌轴之间通过密封焊接固定。
6、进一步地，连接组件包括若干销钉，圆钢上设有与若干销钉一一对应的销孔，搅拌轴上设有与若干销钉一一对应的通孔，通孔一端与沉孔连通，另一端与搅拌轴外部连通，当圆钢设置在沉孔内时，若干通孔分别与若干销孔连通，圆钢通过销钉穿插在对应的通孔和销孔内而与搅拌轴连接，销钉与搅拌轴之间固定连接。
7、进一步地，销钉与搅拌轴之间通过点焊固定连接。
8、进一步地，搅拌装置还包括支架，搅拌轴包括传动轴、主轴和联轴器，传动轴通过滚动轴承设置在支架上，传动轴通过联轴器与主轴连接，主轴分别与顶盖和底盖转动连接，若干搅拌组件设置在主轴上。
9、进一步地，搅拌轴还包括连接轴，联轴器为夹壳联轴器，连接轴的两端分别与传动轴和主轴可拆卸连接，传动轴与主轴通过夹壳联轴器连接。
10、进一步地，搅拌轴还包括第一连接法兰和第二连接法兰，第一连接法兰设置在传动轴上，第二连接法兰设置在主轴上，联轴器为分瓣式联轴器，分瓣式联轴器为圆筒形结构，由两个半圆弧形板围合拼接而成，半圆弧形板的两端分别设有第一分瓣法兰和第二分瓣法兰，第一分瓣法兰与第一连接法兰可拆卸连接，第二分瓣法兰与第二连接法兰可拆卸连接。
11、进一步地，搅拌轴底端设有定位器。
12、进一步地，换热管直径为φ25，搅拌桨叶的厚度为25mm，相邻两搅拌组件的间距和相邻两层换热管的间距均为82mm，或者，换热管直径为φ32，搅拌桨叶的厚度为32mm，相邻两搅拌组件的间距和相邻两层换热管的间距均为94mm。
13、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
14、(1)采用一个搅拌组件和一层换热管交替布置，且相邻两个搅拌组件的间距与相邻两层换热管的间距相等，确保反应釜体内部单位高度热量传递基本相同，有利于高度上温度的精准控制，并且确保搅拌桨叶在转动搅拌的过程中，不会与换热管相撞；
15、(2)采用在相邻两个搅拌组件之间设置一层换热管的设计，能够尽可能多的布置搅拌组件的同时，尽可能减少搅拌死区；
16、(3)搅拌桨叶通过圆钢和连接组件设置在搅拌轴上，能够避免在工作过程中产生径向位移，并且圆钢的抗弯截面模量大于搅拌桨叶的抗弯截面模量，圆钢和沉孔的配合加强了搅拌桨叶与搅拌轴连接处的抗弯扭能力，保证搅拌桨叶与搅拌轴连接处有足够的抗弯扭能力，使得搅拌桨叶不易弯折或脱落，避免导致搅拌器损伤，确保搅拌器的长周期运行。
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1.一种平推流搅拌器，其特征在于，包括反应釜体和搅拌装置，所述反应釜体包括筒体及设于筒体顶部和底部的顶盖和底盖，所述筒体外侧设有夹套，所述夹套、筒体、顶盖和底盖之间形成夹套层，所述搅拌装置包括搅拌轴和若干搅拌组件，所述搅拌轴设于筒体轴心位置，且分别与所述顶盖和底盖转动连接，若干所述搅拌组件由上到下间隔设置在搅拌轴上，所述筒体内壁位于相邻两搅拌组件之间的位置设有一层与夹套层连通的换热管，相邻两个所述搅拌组件的间距与相邻两层换热管的间距相等，所述搅拌组件包括若干搅拌桨叶，若干所述搅拌桨叶沿搅拌轴周向间隔设置，所述搅拌桨叶的一端设有圆钢，所述搅拌轴上设有供圆钢插入的沉孔，所述圆钢设置在沉孔内，且通过连接组件与所述搅拌轴可拆卸连接，所述连接组件或圆钢与搅拌轴之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的平推流搅拌器，其特征在于，所述连接组件为螺杆，所述螺杆固定在圆钢远离搅拌桨叶的一端上，所述沉孔底部开设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔，通过所述螺杆和螺纹孔螺纹配合，使得所述圆钢设置在沉孔内，所述圆钢与搅拌轴之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的平推流搅拌器，其特征在于，所述圆
4.根据权利要求1所述的平推流搅拌器，其特征在于，所述连接组件包括若干销钉，所述圆钢上设有与若干销钉一一对应的销孔，所述搅拌轴上设有与若干销钉一一对应的通孔，所述通孔一端与沉孔连通，另一端与所述搅拌轴外部连通，当所述圆钢设置在沉孔内时，若干所述通孔分别与若干销孔连通，所述圆钢通过销钉穿插在对应的通孔和销孔内而与搅拌轴连接，所述销钉与搅拌轴之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的平推流搅拌器，其特征在于，所述销钉与搅拌轴之间通过点焊固定连接。
6.根据权利要求1所述的平推流搅拌器，其特征在于，所述搅拌装置还包括支架，所述搅拌轴包括传动轴、主轴和联轴器，所述传动轴通过滚动轴承设置在支架上，所述传动轴通过联轴器与主轴连接，所述主轴分别与所述顶盖和底盖转动连接，若干所述搅拌组件设置在主轴上。
7.根据权利要求6所述的平推流搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴还包括连接轴，所述联轴器为夹壳联轴器，所述连接轴的两端分别与传动轴和主轴可拆卸连接，所述传动轴与主轴通过夹壳联轴器连接。
8.根据权利要求6所述的平推流搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴还包括第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰设置在传动轴上，所述第二连接法兰设置在主轴上，所述联轴器为分瓣式联轴器，所述分瓣式联轴器为圆筒形结构，由两个半圆弧形板围合拼接而成，所述半圆弧形板的两端分别设有第一分瓣法兰和第二分瓣法兰，所述第一分瓣法兰与第一连接法兰可拆卸连接，所述第二分瓣法兰与第二连接法兰可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的平推流搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴底端设有定位器。
10.根据权利要求1所述的平推流搅拌器，其特征在于，所述换热管直径为Φ25，所述搅拌桨叶的厚度为25mm，相邻两所述搅拌组件的间距和相邻两层换热管的间距均为82mm，或者，所述换热管直径为Φ32，所述搅拌桨叶的厚度为32mm，相邻两所述搅拌组件的间距和相邻两层换热管的间距均为94mm。
...【技术特征摘要】
1.一种平推流搅拌器，其特征在于，包括反应釜体和搅拌装置，所述反应釜体包括筒体及设于筒体顶部和底部的顶盖和底盖，所述筒体外侧设有夹套，所述夹套、筒体、顶盖和底盖之间形成夹套层，所述搅拌装置包括搅拌轴和若干搅拌组件，所述搅拌轴设于筒体轴心位置，且分别与所述顶盖和底盖转动连接，若干所述搅拌组件由上到下间隔设置在搅拌轴上，所述筒体内壁位于相邻两搅拌组件之间的位置设有一层与夹套层连通的换热管，相邻两个所述搅拌组件的间距与相邻两层换热管的间距相等，所述搅拌组件包括若干搅拌桨叶，若干所述搅拌桨叶沿搅拌轴周向间隔设置，所述搅拌桨叶的一端设有圆钢，所述搅拌轴上设有供圆钢插入的沉孔，所述圆钢设置在沉孔内，且通过连接组件与所述搅拌轴可拆卸连接，所述连接组件或圆钢与搅拌轴之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的平推流搅拌器，其特征在于，所述连接组件为螺杆，所述螺杆固定在圆钢远离搅拌桨叶的一端上，所述沉孔底部开设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔，通过所述螺杆和螺纹孔螺纹配合，使得所述圆钢设置在沉孔内，所述圆钢与搅拌轴之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的平推流搅拌器，其特征在于，所述圆钢与搅拌轴之间通过密封焊接固定。
4.根据权利要求1所述的平推流搅拌器，其特征在于，所述连接组件包括若干销钉，所述圆钢上设有与若干销钉一一对应的销孔，所述搅拌轴上设有与若干销钉一一对应的通孔，所述通孔一端与沉孔连通，另一端与所述搅拌轴外部连通，当所述圆钢设置在沉孔内时，若干所述通孔分别与若干销孔连通，所述圆钢通过销钉穿插在对应的通孔和销孔内而与搅拌轴连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周地，刘凤侠，顾广宇，焦晋安，张耀均，鲁卫彦，何红波，
申请(专利权)人：广东寰球广业工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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