【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包膜设备，具体而言，涉及一种热熔装置及包膜设备。
技术介绍
1、在电池的制造过程中，首先需要将保护膜包裹于电芯上，然后再通过热熔的方式将保护膜热熔于顶盖组件上。部分电芯的热熔位置为非连续的直线，为了避开非热熔位置，现有的热熔机构只能够采用点状或长度较短的热熔件，通过多次点击进行热熔，热熔效率低，影响电芯整线生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热熔装置及包膜设备，能够遮挡电芯的非热熔位置，热熔机构可采用长度与电芯相匹配的热熔件一次热熔成型，有效提高热熔效率。
2、一种热熔装置，包括定位机构和两个热熔机构，两个所述热熔机构相对设于所述定位机构的两侧，所述热熔机构包括热熔组件，至少一个所述热熔机构设有限位组件，所述限位组件配置为可沿竖直和水平方向移动，所述限位组件用于遮挡电芯的非热熔位置，以使所述热熔组件对电芯的预设位置进行热熔。
3、在上述技术方案中，两个热熔机构分别设于定位机构的两侧，能够同时对放置在定位机构上的电芯的两端进行热熔，提高热熔效率。至少一个热熔机构设有限位组件，热熔时，限位组件能够移动至电芯与热熔组件之间并与电芯表面相抵，从而遮挡电芯的非热熔位置，同时让需要热熔的位置显露出来，这样一来，热熔组件可采用与电芯长度相匹配的热熔件，通过一次动作即可完成热熔加工，有效降低热熔难度，提高热熔效率。限位组件便于更换，能够匹配不同热熔位置的电芯，使装置的适用性更广。
4、进一步的，所述限位组件包括限位板、用于驱使所述限位
5、在上述技术方案中，第一升降驱动件和第一水平驱动件能够分别驱使限位板沿竖直和水平方向移动，从而在热熔时驱使限位板与电芯抵接，使得热熔组件能够对电芯的预设位置进行热熔，结构简单合理。
6、进一步的，所述限位板包括板体，所述板体的一端具有限位部，所述限位部上开设有至少一个限位槽。
7、在上述技术方案中，限位部能够与电芯表面抵接，从而遮挡电芯的非热熔位置，限位槽能够将需要热熔的位置显露出来，使热熔组件能够对该位置的保护膜进行热熔。
8、进一步的，至少一个所述热熔装置设有承托组件，所述承托组件与所述热熔组件上下相对，所述承托组件配置为可沿竖直和水平方向移动，以承托待热熔电芯的端部。
9、在上述技术方案中，承托组件能够在热熔时承托电芯的端部，使电芯的受力均匀，避免热熔组件的压力导致电芯偏位或损坏。
10、进一步的，所述承托组件包括支撑板、用于驱使所述支撑板竖直移动的第二升降驱动件、以及用于驱使所述支撑板水平移动的第二水平驱动件。
11、在上述技术方案中，第二升降驱动件和第二水平驱动件能够分别驱使支撑板沿竖直和水平方向移动，在热熔时支撑板可移动至电芯端部的下方并与电芯的下端面相抵，从而对电芯形成支撑，结构简单，易于实现。
12、进一步的，所述热熔组件包括第三升降驱动件、安装组件、以及热熔件，所述第三升降驱动件的输出端连接于所述安装组件，所述热熔件与所述安装组件连接。
13、在上述技术方案中，第三升降驱动件可驱使安装组件竖直移动，从而带动热熔件升降，以对电芯进行热熔。
14、进一步的，所述热熔件呈长条状，所述热熔件上排列有多个热熔点。
15、在上述技术方案中，长条状的热熔件能够与电芯的尺寸相匹配，配合限位组件可实现通过一次动作完成热熔加工，提高热熔效率。热熔件设有多个热熔点，热熔点可配置为与电芯需要热熔的位置相匹配，通过热熔点可与电芯充分接触，从而使热熔的位置更加准确，热熔质量更高。
16、进一步的，所述定位机构包括定位座，所述定位座的周边设有至少一个旋转压紧组件。
17、在上述技术方案中，电芯放置于定位座上，并通过旋转压紧组件压紧固定，能够保证电芯在热熔时的稳定，提高热熔质量。
18、进一步的，所述旋转压紧组件包括压块、轴套、杆体、以及弹性件，所述杆体穿设于所述轴套，所述压块设于所述杆体的一端，所述弹性件套设于所述杆体的外周，所述轴套开设有路径槽，所述杆体的外周设有导柱，所述导柱穿设于所述路径槽。
19、在上述技术方案中，压块在弹性件的作用下保持压紧产品，加工完成后，可通过外部的驱动装置驱使杆体竖直移动，导柱在路径槽的作用下迫使压块转动，使压块转离定位座的上方，便于电芯取出。
20、一种包膜设备，包括上述的热熔装置。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果是：两个热熔机构分别设于定位机构的两侧，能够同时对放置在定位机构上的电芯的两端进行热熔，提高热熔效率。至少一个热熔机构设有限位组件，热熔时，限位组件能够移动至电芯与热熔组件之间并与电芯表面相抵，从而遮挡电芯的非热熔位置，同时让需要热熔的位置显露出来，这样一来，热熔组件可采用与电芯长度相匹配的热熔件，通过一次热熔动作即可完成加工，有效降低热熔难度，提高热熔效率。限位组件便于更换，能够匹配不同热熔位置的电芯，使装置的适用性更广。
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1.一种热熔装置，其特征在于，包括定位机构和两个热熔机构，两个所述热熔机构相对设于所述定位机构的两侧，所述热熔机构包括热熔组件，至少一个所述热熔机构设有限位组件，所述限位组件配置为可沿竖直和水平方向移动，所述限位组件用于遮挡电芯的非热熔位置，以使所述热熔组件对电芯的预设位置进行热熔。
2.根据权利要求1所述的热熔装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板、用于驱使所述限位板竖直移动的第一升降驱动件、以及用于驱使所述限位板水平移动的第一水平驱动件。
3.根据权利要求2所述的热熔装置，其特征在于，所述限位板包括板体，所述板体的一端具有限位部，所述限位部上开设有至少一个限位槽。
4.根据权利要求1所述的热熔装置，其特征在于，至少一个所述热熔装置设有承托组件，所述承托组件与所述热熔组件上下相对，所述承托组件配置为可沿竖直和水平方向移动，以承托待热熔电芯的端部。
5.根据权利要求4所述的热熔装置，其特征在于，所述承托组件包括支撑板、用于驱使所述支撑板竖直移动的第二升降驱动件、以及用于驱使所述支撑板水平移动的第二水平驱动件。
6.根据
7.根据权利要求6所述的热熔装置，其特征在于，所述热熔件呈长条状，所述热熔件上排列有多个热熔点。
8.根据权利要求1所述的热熔装置，其特征在于，所述定位机构包括定位座，所述定位座的周边设有至少一个旋转压紧组件。
9.根据权利要求8所述的热熔装置，其特征在于，所述旋转压紧组件包括压块、轴套、杆体、以及弹性件，所述杆体穿设于所述轴套，所述压块设于所述杆体的一端，所述弹性件套设于所述杆体的外周，所述轴套开设有路径槽，所述杆体的外周设有导柱，所述导柱穿设于所述路径槽。
10.一种包膜设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的热熔装置。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔装置，其特征在于，包括定位机构和两个热熔机构，两个所述热熔机构相对设于所述定位机构的两侧，所述热熔机构包括热熔组件，至少一个所述热熔机构设有限位组件，所述限位组件配置为可沿竖直和水平方向移动，所述限位组件用于遮挡电芯的非热熔位置，以使所述热熔组件对电芯的预设位置进行热熔。
2.根据权利要求1所述的热熔装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板、用于驱使所述限位板竖直移动的第一升降驱动件、以及用于驱使所述限位板水平移动的第一水平驱动件。
3.根据权利要求2所述的热熔装置，其特征在于，所述限位板包括板体，所述板体的一端具有限位部，所述限位部上开设有至少一个限位槽。
4.根据权利要求1所述的热熔装置，其特征在于，至少一个所述热熔装置设有承托组件，所述承托组件与所述热熔组件上下相对，所述承托组件配置为可沿竖直和水平方向移动，以承托待热熔电芯的端部。
5.根据权利要求4所述的热熔装置，其特征在于，所述承托组件包括支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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