2B酸粗品生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种2B酸粗品生产系统，包括加热搅拌反应釜、分馏柱、立式壳管冷凝器、卧式壳管冷凝器、硫酸布液结构及分水器，加热搅拌反应釜的外壁面上部设有溶剂回流口，分馏柱设置在加热搅拌反应釜顶部，立式壳管冷凝器的进口、出口分别与分馏柱的出口、卧式壳管冷凝器的进口相连，分水器顶部设有分水器进液口及分水器平衡口，卧式冷凝器的出口与分水器进液口相连，分水器平衡口与卧式冷凝器的平衡口相连，分水器底部设有排溶剂口，分水器的外壁面上部设有排水口，排溶剂口与溶剂回流口相连；硫酸布液结构设置在加热搅拌反应釜内部的上方并连接有硫酸进料管。本实用新型专利技术设备简单，操作非常方便，有利于缩短生产周期，可降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
2B酸粗品生产系统


[0001]本技术涉及2B酸生产
，尤其是涉及2B酸粗品生产系统。

技术介绍

[0002]2B酸，化学名4
‑
氨基
‑2‑
氯甲苯
‑5‑
磺酸，是重要的有机颜料中间体，主要用于合成耐晒大红BBN、耐晒红BBS、耐晒红MGP、永固红F5R、永固红2BL等有机颜料。
[0003]2B酸生产是由4
‑
氨基
‑2‑
氯苯胺2B油经磺化反应制得，其传统合成工艺主要有液相法和固相法两种。固相法由于硫酸与2B油不能完全均匀混合，造成2B油反应不完全，原料炭化现象十分严重，2B酸收率较低，且磺化产物需经碱溶、脱色、过滤、酸析结晶、脱水、干燥等过程精制，2B酸产品才能达到纯度要求。因此2B酸的生产工艺逐渐全部由液相法取代。
[0004]例如，申请公布号：CN109180537A，申请公布日2019年1月11日的中国专利公开了一种液相烘焙法制备3
‑
氯对甲苯胺
‑6‑
磺酸的方法，其中具体公开了制备3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 2B酸粗品生产系统，其特征在于，包括加热搅拌反应釜（1）、分馏柱（2）、立式壳管冷凝器（3）、卧式壳管冷凝器（4）、硫酸布液结构及分水器（5），所述加热搅拌反应釜顶部设有反应釜气相出料口（6），加热搅拌反应釜的外壁面上部设有溶剂回流口（7），加热搅拌反应釜底部设有反应釜放料口（8），所述分水器顶部设有分水器进液口（9）及分水器平衡口（10），分水器底部设有排溶剂口（11），分水器的外壁面上部设有排水口（12），所述分馏柱的下端进口与反应釜气相出料口相连，分馏柱的上端出口与立式壳管冷凝器的进口相连，所述立式壳管冷凝器的出口与卧式冷凝器的进口相连，所述卧式冷凝器的出口与分水器进液口相连，所述排溶剂口与溶剂回流口相连，所述分水器平衡口与卧式冷凝器的平衡口相连；所述硫酸布液结构设置在加热搅拌反应釜内部的上方并连接有硫酸进料管（13）。2.根据权利要求1所述的2B酸粗品生产系统，其特征在于，所述加热搅拌反应釜包括釜体（14）、夹套（15）及搅拌装置，所述搅拌装置包括电机（16）、搅拌轴（17）及搅拌桨（18），所述夹套设于釜体外，夹套与釜体之间的空间形成导热油腔（19），夹套底部设有进油口（20），夹套上部设有回油口（21），所述电机固定在釜体的顶部，所述搅拌轴位于釜体内，搅拌轴与电机的转轴相连，搅拌桨设置在搅拌轴的下部。3.根据权利要求2所述的2B酸粗品生产系统，其特征在于，所述釜体内固定有阻挡筒（22），所述阻挡筒位于搅拌桨外并与搅拌轴同轴设置，所述阻挡筒与釜体内壁之间的间隙形成折流通道（23），阻挡筒上沿周向间隔设有若干导流筒（24），所述导流筒呈圆台状，导流筒的外端开口直径小于导流筒的内端开口直径。4.根据权利要求3所述的2B酸粗品生产系统，其特征在于，所述釜体内壁上与导流筒的外端开口对应位置处设有呈环状的弧形导流板（25），所述弧形导流板的凸弧面朝向导流筒。5.根据权利要求3或4所述的2B酸粗品生产系统，其特征在于，所述釜体内壁位于所述阻挡筒上方的位置处设有环形挡板（26），所述环形挡板向下倾斜设置，阻挡筒上端与环形挡板之间的间隙形成上流通口（27），阻挡筒下端与釜体之间的间隙形成下流通口（28），环形挡板的内壁面上设有向下弯折的环形导向折板（29），所述环形导向折板的端部位于阻挡筒内。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，崔耀森，俞卫祥，许青山，叶晓健，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：新型
国别省市：