电池盖板结构及动力电池壳体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池盖板结构及动力电池壳体，电池盖板结构包括具有极柱单元的盖板本体，盖板本体上设有注液部和排气部；注液部包括贯穿盖板本体设置的注液通道，注液通道外端封堵有封堵件，于注液通道内设有第一单向流通部，限定流通介质由外界向注液通道内单向流通；排气部包括贯穿盖板本体设置的排气通道，排气通道与外界连通的一端设有第二单向流通部，于排气通道内设有排气膜，排气膜限定气体由排气通道向外界单向流通，第二单向流通部的流通方向与第一单向流通部相反。本实用新型专利技术所述的电池盖板结构，通过将注液部和排气部分开设置，以及限定流通介质的流动方向，缩短注液时间，避免电解液外漏污染。避免电解液外漏污染。避免电解液外漏污染。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板结构及动力电池壳体


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种电池盖板结构。本技术还涉及一种具有该电池盖板结构的动力电池壳体。

技术介绍

[0002]锂电池是新能源行业中发展最快的一项，广泛用于数码产品和汽车行业。在锂电池的制造工序中，由于电池向高能量密度发展，装配比逐渐增大浸液速率逐步减弱，单个注液循环往往需要15
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25min时间，严重影响了注液速率，造成注液段投入设备机台数量巨大且能耗浪费极高。电芯注液完成后电解液外溢污染电池和夹具，高温老化和拘束预充化成工序又有大量电解液溢出，对电池本体和工装夹具造成严重污染；行业水平铝壳电池电解液污染比例在10％
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40％之间；严重影响制程效率，增大人工清洁成本。冒液量的不一致又对电芯的性能和一致性造成重大影响且污染后的铝壳会加剧腐蚀和外观异物的产生直接影响产品的良率和性能。预充完成还需要二次插拔胶钉二次注液造成工序繁琐，设备投入巨大，制程周期长。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池盖板结构，可避免电解液溢出。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电池盖板结构，包括具有极柱单元的盖板本体，所述盖板本体上设有注液部和排气部；所述注液部包括贯穿所述盖板本体设置的注液通道，所述注液通道与外界连通的一端封堵有封堵件，于所述注液通道内设有第一单向流通部，所述第一单向流通部限定流通介质由所述外界向所述注液通道内单向流通；所述排气部包括贯穿所述盖板本体设置的排气通道，所述排气通道与所述外界连通的一端设有第二单向流通部，于所述排气通道内设有排气膜，所述第二单向流通部的流通方向与所述第一单向流通部相反。
[0006]进一步的，所述第一单向流通部包括设于所述注液通道内的阀板，以及弹性抵接于所述阀板和所述盖板本体之间的弹性件。
[0007]进一步的，所述注液通道包括相连的小径段和大径段，所述大径段和所述小径段通过锥面连接；所述阀板与所述锥面贴合设置，且所述阀板因承接所述弹性件的顶推顶置于所述锥面上。
[0008]进一步的，所述弹性件采用弹簧或弹性片。
[0009]进一步的，所述盖板本体的外侧设有连接件，所述连接件内部形成有与所述注液通道连通的连通通道，所述封堵件设于所述连接件上。
[0010]进一步的，所述封堵件包括由橡胶制成的主体，以及包覆于所述主体外的铝壳。
[0011]进一步的，所述第二单向流通部与所述第一单向流通部的结构相同。
[0012]进一步的，所述排气膜的边缘设置有环形垫片；
[0013]所述排气通道的侧壁上内凹形成有环形卡槽，所述排气膜通过所述环形垫片卡置
于所述环形卡槽内。
[0014]进一步的，所述排气膜采用聚丙烯或聚四氟乙烯制成。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0016](1)本技术所述的电池盖板结构，通过将注液部和排气部分开设置，以及限定流通介质的流动方向，可有效防止电解液溢出；另外，电池在使用过程中内部产生的气体在压力达到一定值时可以从排气膜排出，提高电池的安全性能。
[0017](2)阀板和盖板本体之间弹性连接，在压差作用下可自动开关。
[0018](3)注液通道中设置锥面，可以对弹性件进行限位，面接触密封效果较好。
[0019](4)通过在盖板本体外侧设置连接件，可便于封堵件的设置。
[0020](5)封堵件采用橡胶和铝壳，注液时通过针头刺入即可，操作简便。
[0021](6)第二单向流通部采用第一单向流通部相同的结构，利于配件的通用性和互换性。
[0022](7)排气膜的边缘设置有环形垫片，固定简便，密封效果好。
[0023]另外，本技术的另一目的在于提出一种动力电池壳体，包括以上所述的电池盖板结构。
[0024]本技术动力电池壳体和上述电池盖板结构相对于现有技术具有的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
[0025]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为一种视角下本技术实施例所述的一种电池盖板结构的整体示意图；
[0027]图2为另一种视角下本技术实施例所述的一种电池盖板结构的整体示意图；
[0028]图3为本技术实施例所述的一种电池盖板结构的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例所述的另一种电池盖板结构的剖示图；
[0030]图5为本技术实施例所述的一种电池盖板结构在注液状态时的示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、注液通道；2、锥面；3、阀板；4、弹性件；5、排气通道；6、连接件；7、盖板本体；8、排气膜；9、封堵件；10、正极柱；11、负极柱；12、安装环；13、注液针头。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0037]本实施例涉及一种电池盖板结构，包括具有极柱单元的盖板本体7，盖板本体7上设有注液部和排气部。
[0038]其中，注液部包括贯穿盖板本体7设置的注液通道1，注液通道1与外界连通的一端封堵有封堵件9，于注液通道1内设有第一单向流通部，第一单向流通部限定流通介质由外界向注液通道1内单向流通。排气部包括贯穿盖板本体7设置的排气通道5，排气通道5与外界连通的一端设有第二单向流通部，于排气通道5内设有排气膜8，第二单向流通部的流通方向与第一单向流通部相反。
[0039]本实施例的电池盖板结构，通过将注液部和排气部分开设置，以及限定流通介质的流动方向，可有效防止电解液溢出；另外，电池在使用过程中内部产生的气体在压力达到一定值时可以从排气膜8排出，从而能够提高电池的安全性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板结构，包括具有极柱单元的盖板本体(7)，其特征在于：所述盖板本体(7)上设有注液部和排气部；所述注液部包括贯穿所述盖板本体(7)设置的注液通道(1)，所述注液通道(1)与外界连通的一端封堵有封堵件(9)，于所述注液通道(1)内设有第一单向流通部，所述第一单向流通部限定流通介质由所述外界向所述注液通道(1)内单向流通；所述排气部包括贯穿所述盖板本体(7)设置的排气通道(5)，所述排气通道(5)与所述外界连通的一端设有第二单向流通部，于所述排气通道(5)内设有排气膜(8)，所述第二单向流通部的流通方向与所述第一单向流通部相反。2.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于：所述第一单向流通部包括设于所述注液通道(1)内的阀板(3)，以及弹性抵接于所述阀板(3)和所述盖板本体(7)之间的弹性件(4)。3.根据权利要求2所述的电池盖板结构，其特征在于：所述注液通道(1)包括相连的小径段和大径段，所述大径段和所述小径段通过锥面(2)连接；所述阀板(3)与所述锥面(2)贴合设置，且所述阀板(3)因承接所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕振涛，谢小军，刘海龙，翟树赛，陈昊，罗兴海，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：