电池盖板、电池和电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开了一种电池盖板、电池和电池模组，电池盖板包括盖板组件以及装配于盖板组件的一对极柱，极柱设置有供用于电连接电池的导电件穿过的过孔，过孔沿着电池的厚度方向延伸。通过在极柱上设置沿着电池的厚度方向延伸的过孔，从而在多个电池装配形成电池模组的过程中使得电连接电池的导电件穿过相应的过孔即可，由此便于将多个电池进行串并联以装配得到电池模组，这样，不仅简化了操作流程，而且基本无需过多的辅助设备，大大降低了制造成本。通过在电池外壳中设置该电池盖板，可便于多个电池之间的装配，以更便捷的获得电池模组。更便捷的获得电池模组。更便捷的获得电池模组。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板、电池和电池模组


[0001]本技术涉及电池
，具体地涉及电池盖板、电池和电池模组。

技术介绍

[0002]随着动力电池的高速发展，动力电池普及率越来越高。以锂离子电池为例，对单个锂离子电池的能量要求越来越高。但是，因单个锂离子电池能量还是有限，为了满足用户使用需求，采用将多个锂离子电池进行串并联组成电池模组使用，又或是将多个电池模组装配成电池包使用。
[0003]目前，在电池模组的组装过程中，通常采用焊接或者螺栓连接的方式来实现锂离子电池之间的串并联连接。
[0004]然而，焊接或是螺栓连接均会造成工作量大以及所需操作设备如焊接机之多，由此提高了生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的采用焊接或者螺栓连接的方式来实现电池之间的串并联连接而使得装配过程复杂的问题，提供电池盖板，该电池盖板设置有极柱，极柱上设置有沿电池的厚度方向延伸的过孔，这样，电连接电池的导电件穿过相应的过孔即可，由此便于将多个电池进行串并联以装配得到电池模组，大大简化了装配流程，由于无需大量的额外的辅助设备如焊接机等，因此降低了生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面提供电池盖板，所述电池盖板包括盖板组件以及装配于所述盖板组件的一对极柱，所述极柱设置有供用于电连接电池的导电件穿过的过孔，所述过孔沿着所述电池的厚度方向延伸。
[0007]上述技术方案，通过在极柱上设置沿着电池的厚度方向延伸的过孔，从而在多个电池装配形成电池模组的过程中使得电连接电池的导电件穿过相应的过孔即可，由此便于将多个电池进行串并联以装配得到电池模组，这样，不仅简化了操作流程，而且基本无需过多的辅助设备，大大降低了制造成本。
[0008]优选地，一对所述极柱包括第一极柱和第二极柱，所述过孔包括设置于所述第一极柱的第一过孔和设置于所述第二极柱的第二过孔，其中：
[0009]所述第一过孔的形状不同于所述第二过孔的形状。
[0010]优选地，所述第一过孔呈多边形状；和/或
[0011]所述第二过孔呈圆形状。
[0012]优选地，所述极柱呈块状；和/或
[0013]沿所述电池的厚度方向上，所述极柱的厚度为所述电池的厚度的0.4
‑
0.7。
[0014]优选地，所述盖板组件包括盖板和设置于所述盖板的朝向所述电池内的内侧的隔离板；其中：
[0015]所述极柱绝缘装配于所述盖板的背离所述隔离板的外侧。
[0016]优选地，所述极柱和所述盖板之间通过绝缘片装配；和/或
[0017]所述盖板设置有盖板装配孔，所述隔离板设置有与所述盖板装配孔相配合的隔离板装配孔，所述电池盖板包括装配于所述盖板装配孔处的防爆保护片以及装配于所述隔离板装配孔处的防爆片。
[0018]本技术第二方面提供电池，所述电池包括电池外壳，所述电池外壳中设置有本技术所提供的电池盖板。通过在电池外壳中设置本技术所提供的电池盖板，可便于多个电池之间的装配，以更便捷的获得电池模组。
[0019]本技术第三方面提供电池模组，所述电池模组包括多个本技术所提供的电池，多个所述电池装配形成所述电池模组。由于电池中设置有本技术所提供的电池盖板，由此便于多个电池之间的串并联连接，提高了电池模组的装配效率，同时也能够保证电池模组的装配准确性。
[0020]优选地，在所述电池中，一对所述极柱包括第一极柱和第二极柱，所述过孔包括设置于所述第一极柱的第一过孔和设置于所述第二极柱的第二过孔，其中：所述第一过孔的形状不同于所述第二过孔的形状；
[0021]所述电池模组包括沿所述电池的厚度方向上交替分布的多个第一电池组和多个第二电池组，其中，所述第一电池组包括多个所述电池，所述第二电池组包括多个所述电池，相邻的所述第一电池组中的电池的第一极柱与所述第二电池组中的第二极柱位于同一侧；
[0022]所述电池模组包括电连接相邻的所述第一电池组和所述第二电池组的导电件，所述导电件包括伸入所述第一过孔的第一导电体和伸入所述第二过孔的第二导电体，其中：所述第一导电体与所述第一过孔紧密配合，所述第二导电体与所述第二过孔紧密配合。
[0023]优选地，所述导电件包括能够卡合于相邻的所述第一极柱和所述第二极柱之间的固定体，其中：所述第一导电体和所述第二导电体分别设置于所述固定体的彼此相对的两侧。
附图说明
[0024]图1是本技术优选实施方式的电池盖板的主视结构示意图；
[0025]图2是图1所示的电池盖板的爆照结构示意图，其中，未示出防爆片；
[0026]图3是图2所示的电池盖板的主视结构示意图；
[0027]图4是本技术优选实施方式的电池模组的立体结构示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]10
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电池盖板；12
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盖板组件；120
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盖板；120a
‑
盖板装配孔；120b
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第一通孔；120c
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第二通孔；122
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隔离板；122a
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隔离板装配孔；122b
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第一配合孔；122c
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第二配合孔；14
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极柱；14a
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第一极柱；14b
‑
第二极柱；140
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过孔；140a
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第一极柱；140b
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第一过孔；16a
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防爆保护片；16b
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防爆片；22
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电池；20
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导电件；20a
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第一导电体；20b
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第二导电体；20c
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固定体；40
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电池模组；44
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第一电池组；46
‑
第二电池组；48a
‑
第一输出件；48b
‑
第二输出件。
具体实施方式
[0030]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常
是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
[0031]需要说明的是，电池包括电池外壳和封装于电池外壳内的电芯，电池外壳包括具有端口的壳身和设置于端口处的电池盖板，其中，电池可呈方形状。在将多个电池装配形成电池模组的过程中，多个电池沿电池的厚度方向延伸。其中，电池的厚度方向垂直于电池的高度方向。
[0032]本技术提供了电池盖板，电池盖板10包括盖板组件12以及装配于盖板组件12的一对极柱14，极柱14设置有供用于电连接电池22的导电件20穿过的过孔140，过孔140沿着电池22的厚度方向延伸。通过在极柱14上设置沿着电池22的厚度方向延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池盖板，其特征在于，所述电池盖板(10)包括盖板组件(12)以及装配于所述盖板组件(12)的一对极柱(14)，所述极柱(14)设置有供用于电连接电池(22)的导电件(20)穿过的过孔(140)，所述过孔(140)沿着所述电池(22)的厚度方向延伸。2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，一对所述极柱(14)包括第一极柱(14a)和第二极柱(14b)，所述过孔(140)包括设置于所述第一极柱(14a)的第一过孔(140a)和设置于所述第二极柱(14b)的第二过孔(140b)，其中：所述第一过孔(140a)的形状不同于所述第二过孔(140b)的形状。3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述第一过孔(140a)呈多边形状；和/或所述第二过孔(140b)呈圆形状。4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱(14)呈块状；和/或沿所述电池(22)的厚度方向上，所述极柱(14)的厚度为所述电池(22)的厚度的0.4
‑
0.7。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板组件(12)包括盖板(120)和设置于所述盖板(120)的朝向所述电池内的内侧的隔离板(122)；其中：所述极柱(14)绝缘装配于所述盖板(120)的背离所述隔离板(122)的外侧。6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱(14)和所述盖板(120)之间通过绝缘片(124)装配；和/或所述盖板(120)设置有盖板装配孔(120a)，所述隔离板(122)设置有与所述盖板装配孔(120a)相配合的隔离板装配孔(122a)，所述电池盖板(10)包括装配于所述盖板装配孔(120a)处的防爆保护片(16a)以及装配于所述隔离板装配孔(122a)处的防爆片(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富斌，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：