【技术实现步骤摘要】
用于固态电池的正极复合体及其制备方法、固态电池
[0001]本专利技术涉及固态电池
,具体涉及一种用于固态电池的正极复合体及其制备方法、一种固态电池。
技术介绍
[0002]现有技术中,锂离子固态电池的正负极之间设置有隔膜,该隔膜能够避免电芯内部短路并阻拦锂枝晶,一般采用有机隔膜,例如,PE、PP、PI、PET等,但有机隔膜一般存在强度低、高温易变性,且不容易阻挡锂枝晶等缺陷;此外,较厚的隔膜会增加正负极的距离,不利于提高电芯的体积能量密度。
[0003]由于陶瓷颗粒具有耐高温和优异的阻挡锂枝晶的特点,将含有陶瓷颗粒的浆料涂布在隔膜上,形成的涂层在一定程度上能阻挡锂枝晶和抗变形,但仍存在以下缺陷:(1)不利于提高电芯的体积能量密度;(2)含有陶瓷颗粒的浆料中存在添加剂,例如,增稠剂和粘结剂等,会降低涂层的离子电导率;若含有陶瓷颗粒的浆料中不含有添加剂,由于浆料的易沉降,从而引起涂层强度低,容易在生产过程中遭到破坏。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了克服现有固态电池中,含有陶瓷颗粒的浆料涂布在隔膜上形成的涂层存在不易阻挡锂枝晶、易热收缩变形、强度低、离子导电率低,电芯的体积能量密度低,以及破坏正极极片结构等问题,提供一种用于固态电池的正极复合体及其制备方法、一种固态电池。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术第一方面提供一种用于固态电池的正极复合体,包括正极极片和位于正极极片表面的复合电解质层;所述正极极片的孔隙率≤20%;所述复合电解质层包括聚合物电解质和分布
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于固态电池的正极复合体,其特征在于,包括正极极片和位于正极极片表面的复合电解质层;所述正极极片的孔隙率≤20%;所述复合电解质层包括聚合物电解质和分布于聚合物电解质中的陶瓷颗粒;所述复合电解质层的厚度为1
‑
20μm;所述复合电解质层的面密度为1
‑
30g/m2。2.根据权利要求1所述的正极复合体,其特征在于,所述正极复合体的电化学阻抗谱曲线中,曲线在横坐标实轴为5000Ω处的切线与横坐标轴形成顺时针锐角。3.根据权利要求1所述的正极复合体,其特征在于,所述复合电解质层中,所述聚合物电解质和陶瓷颗粒的重量比为1
‑
20:50
‑
99;优选地,所述复合电解质层中还包括纳米纤维,所述聚合物电解质、纳米纤维和陶瓷颗粒的重量比为1
‑
20:1
‑
10:50
‑
99。4.根据权利要求3所述的正极复合体,其特征在于,所述聚合物电解质的粘度为5
‑
200Pa
·
s,优选为10
‑
100Pa
·
s;密度为1
‑
2.5g/cm3,优选为1
‑
1.5g/cm3;优选地,所述聚合物电解质中包括聚合物,所述聚合物的重均分子量为5
×
105‑5×
106g/mol,优选为8
×
105‑2×
106g/mol;优选地,所述聚合物选自PEO和/或PVDF
‑
HFP;优选地,所述纳米纤维的直径为10
‑
1000nm,优选为10
‑
100nm;长度为1
‑
100μm,优选为5
‑
20μm;优选地,所述纳米纤维选自纳米纤维素、纳米聚氨酯纤维和纳米海泡石纤维中的至少一种;优选地,所述陶瓷颗粒的D50粒径≤500nm,优选≤100nm,更优选为10
‑
100nm;密度为2
‑
10g/cm3,优选为3
‑
6g/cm3;优选地,所述陶瓷颗粒选自氧化铝颗粒、氧化锆颗粒、LLZO颗粒、氧化硅颗粒、氧化钛颗粒和氧化锌颗粒中的至少一种。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的正极复合体,其特征在于,所述复合电解质层的厚度为1
‑
5μm;面密度为1
‑
20g/m2;所述正极极片的孔隙率为0
‑
10%;压实密度为2.5
‑
4.0g/cm3,优选为2.8
‑
3.7g/cm3。6.一种用于固态电池的正极复合体的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)提供正极极片,所述正极极片的孔隙率≤20%;(2)将含有聚合物电解质和溶剂的浆料涂覆于正极极片,然后进行干燥处理,以在所述正极极片的表面形成电解质层;所述浆料的固含量为5
‑
15wt%;(3)将陶瓷颗粒干粉布置于所述电解质层表面,以在所述电解质层的表面形成陶瓷颗粒层;(4)对所述陶瓷颗粒层施压,使得所述陶瓷颗粒进入所述电解质层,同时,清除未粘接于电解质层上的陶瓷颗粒,制备复合电解质层;(5)选择性的重复步...
【专利技术属性】
技术研发人员:申英锋,单军,高学锋,
申请(专利权)人:恒大新能源技术深圳有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。