一种圆柱锂电池盖板制造技术

本实用新型专利技术属于锂离子技术领域，公开了一种圆柱锂电池盖板，包括本体和防爆阀，防爆阀上设置有防爆片、防爆刻痕、第一加强筋和第二加强筋，防爆阀上设有多个防爆片，防爆片外侧均设有防爆刻痕，防爆刻痕上设有转动边，第一加强筋设置于防爆刻痕外侧，第二加强筋设置于第一加强筋与防爆阀外沿之间。本实用新型专利技术提供的圆柱锂电池盖板，能有效减小防爆阀所需要的开启高度，降低电池模组支架与盖板的距离及电池包的体积，也能保证在电池生产工艺中盖板具有足够的强度，承受支撑工装夹具对其施加的压力，保障电池安全性。保障电池安全性。保障电池安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池盖板


[0001]本技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种圆柱锂电池盖板。

技术介绍

[0002]圆柱锂离子电池结构件由壳体和盖板组成，其中盖板上设有防爆阀。防爆阀的作用是在电池出现热滥用后开启，排除电池内部气体，防止电池爆炸。目前盖板存在以下不足：
[0003]在多电池装配成模组使用时，电池盖板上存在支撑支架。支架必须距离电池盖板足够高，这样才能保证盖板上防爆阀在开启时不受干涉，在热滥用时才能够让电池内部气体顺利排出。但随着电池尺寸的增大，为保证安全，盖板上防爆阀的尺寸也需要增大，这就意味着在盖板与支架之间需要预留更多的空间。在新能源汽车的应用中，这无疑会使得电池模组体积增大，挤占其他零部件空间，降低汽车的设计性。
[0004]鉴于此，需要提供一种新型的圆柱锂离子电池盖板，减小防爆阀开启时所需的高度，降低电池模组支架与盖板的距离，降低电池包的体积，从而提高汽车的设计性。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种圆柱锂电池盖板。
[0006]本技术是这样实现的，一种圆柱锂电池盖板，所述圆柱锂电池盖板包括本体和防爆阀；所述防爆阀上设置有防爆片、防爆刻痕、第一加强筋和第二加强筋；所述防爆片上设有多个所述防爆阀；所述防爆片外侧设有防爆刻痕，所述防爆刻痕上设有转动边，所述第一加强筋设置于所述防爆刻痕外侧；所述第二加强筋设置于所述第一加强筋与所述防爆阀外沿之间。
[0007]在一实施例中，所述防爆阀位于所述本体中央。
[0008]在一实施例中，所述防爆片均为中心对称图形，所述防爆片在所述防爆阀上均匀分布，相邻所述防爆片之间没有公共交点和公共线段。
[0009]在一实施例中，所述防爆刻痕为冲压成型，所述防爆刻痕的形状与所述防爆片一致，多个所述防爆刻痕之间相互独立；
[0010]其中，所述转动边的刻痕深度小于所述防爆刻痕的深度。
[0011]在一实施例中，所述防爆刻痕外侧均设有所述第一加强筋，所述第一加强筋沿着所述防爆刻痕外侧闭合包围所述防爆刻痕，所述第一加强筋与所述防爆刻痕有相同的几何中心和对称轴。
[0012]在一实施例中，所述第一加强筋处于所述第二加强筋范围内，所述第二加强筋为轴对称图形。
[0013]与现有技术相比，本技术至少存在以下有益效果：
[0014](1)本技术提供的圆柱锂电池盖板上设有防爆阀，呈中心对称形状的防爆片在防爆阀上均匀分布，这使得在有限范围内可尽可能设置更多的防爆片，提供更多的爆破
口，保障电池内部气体排出；在实现相同的泄压效果的情况下，在指定的区域设置多个独立的防爆片，相对于单个防爆片的设置，多个独立的防爆片的直径小于单个防爆片的直径，防爆片的直径与开启高度成正相关，防爆片开启的角度相同，则直径小的多个独立防爆片开启的高度更低，即设置更多独立的防爆片能有效减小防爆阀所需要的开启高度，降低电池模组支架与盖板的距离及电池包的体积。
[0015](2)防爆阀位于盖板中央，防爆片外侧设有防爆刻痕，这使得防爆阀中心区域的爆破阈值更低，爆破口集中于防爆阀中心区域。
[0016](3)盖板上设置了第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋具有特定的形状，这能进一步增加防爆阀的强度，提高受力缓冲性能，防止发生形变，使爆破压力更加稳定，保障电池安全性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的圆柱锂电池盖板的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的圆柱锂电池盖板开启防爆阀的结构示意图；
[0020]图3是图1中局部A的放大图。
[0021]附图标记：圆柱锂电池盖板本体1、防爆阀2、防爆片3、防爆刻痕4、转动边41、第一加强筋5、第二加强筋6。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术的描述中，需要理解的是，内侧指靠近防爆阀中心的一侧，外侧指靠近防爆阀外沿的一侧。
[0024]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种圆柱锂电池盖板，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0025]本技术提供了一种圆柱锂电池盖板，包括盖板本体1和防爆阀2，防爆阀位于本体1中央，防爆阀2上设置有防爆片3、防爆刻痕4、第一加强筋5和第二加强筋6。
[0026]如图1和图2所示，本实施例中防爆片3为正六边形，防爆片3在防爆阀2上均匀分布，由防爆阀2中心向防爆阀2外沿方向上防爆片3的数量保持一致，且相邻防爆片3之间没有公共交点和公共线段。
[0027]正六边形为中心对称图形，能以最小的数量占有最大的面积。在有限的空间内，正六边形相比于其他形状(如Y形、半圆形)更具数量优势，本实施例中的防爆阀2上具有分布均匀的正六边形防爆片3，提供更多的能独立开启的爆破口，能有效地减小防爆阀2所需要的开启高度。
[0028]本实施例中，防爆阀2位于本体1中央，防爆片3外侧设有防爆刻痕4，防爆刻痕4的形状为正六边形，防爆刻痕4均为冲压成型，防爆刻痕4上设有转动边41，位于防爆阀2中心位置的防爆刻痕4，其转动边41为任一边，其余防爆刻痕4上距离防爆阀2中心最远的边为转动边41，转动边41处的刻痕深度小于防爆刻痕4的深度，这使得防爆阀2中心区域的爆破阈值更低，爆破口集中于防爆阀2中心区域，而转动边41避免了爆破时防爆片分离冲开，保证了电池使用安全。
[0029]不同的深浅的刻痕深度对应不同大小的防爆阀开启压力值，刻痕处相较于其他位置强度低，具有较小的防爆阀开启压力值，如图3(a)所示，本实施例中，当电池内部开始产生气体时，防爆阀2受力均匀，并未发生形变；当电池内部压力进一步上升，如图3(b)所示，防爆阀2发生形变，表现为防爆片3与防爆刻痕4均向上凸起，防爆刻痕4处凸起的高度大于防爆片3凸起的高度；当电池内部压力急剧上升超过阈值时，如图3(c)所示，防爆刻痕4处爆裂释放出电池内部的气体，从而完成泄压，阻止电池爆炸。
[0030]本实施例中，第一加强筋5置于正六边形防爆刻痕4外侧呈闭合多边形，在正六边形防爆刻痕4外侧，第一加强筋5有与之平行的边，在正六边形防爆刻痕4边角外侧则以线段连接，第一加强筋5与防爆刻痕4有相同的几何中心和对称轴；第二加强筋6设置于第一加强筋5与防爆阀2外沿之间，第一加强筋5处于第二加强筋6范围内，第二加强筋6沿着第一加强筋5包围由防爆刻痕4和第一加强筋5所组成的区域，呈轴对称的多边形。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池盖板，其特征在于，所述圆柱锂电池盖板包括本体(1)和防爆阀(2)，所述防爆阀(2)上设置有防爆片(3)、防爆刻痕(4)、第一加强筋(5)和第二加强筋(6)，所述防爆阀(2)上设有多个所述防爆片(3)，所述防爆片(3)外侧均设有防爆刻痕(4)，所述防爆刻痕(4)上设有转动边(41)，所述第一加强筋(5)设置于所述防爆刻痕(4)外侧，所述第二加强筋(6)设置于所述第一加强筋(5)与所述防爆阀(2)外沿之间。2.如权利要求1所述的圆柱锂电池盖板，其特征在于，所述防爆阀(2)位于所述本体(1)中央。3.如权利要求1所述的圆柱锂电池盖板，其特征在于，所述防爆片(3)为中心对称图形，相邻所述防爆片(3)之间没有公共交点和公共线段。4.如权利要求1所述的圆柱锂电池盖板，其特征在于，所述防爆片(3)在所述防爆阀(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，黄利明，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：