一种用于管材挤出机的加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于管材挤出机的加热系统，包括外壳，所述外壳的顶部连通有导料管，所述外壳的顶部设置有料斗，所述料斗的底部与导料管连通，所述导料管内腔的左侧固定安装有第一压力传感器，所述导料管的底部连通有输送筒，所述输送筒位于外壳的内部。本实用新型专利技术通过设置外壳、料斗、导料管、第一压力传感器、输送筒、固定环、加热管、隔热板、挤出管、第二压力传感器、外壳、料斗、导料管、第一压力传感器、输送筒、固定环、加热管、隔热板和挤出管之间配合，实现装置自动加热的目的，同时解决了现有管材挤出机不具备自动加热的功能，在使用时需要人工打开开关启动机器，导致管材挤出机生产效率下降的问题。机生产效率下降的问题。机生产效率下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材挤出机的加热系统


[0001]本技术涉及管材挤出机
，具体为一种用于管材挤出机的加热系统。

技术介绍

[0002]挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，现有的管材挤出机不具备自动加热的功能，在使用时需要人工打开开关启动机器，导致管材挤出机的生产效率下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于管材挤出机的加热系统，具备自动加热的优点，解决了现有管材挤出机不具备自动加热的功能，在使用时需要人工打开开关启动机器，导致管材挤出机生产效率下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管材挤出机的加热系统，包括外壳，所述外壳的顶部连通有导料管，所述外壳的顶部设置有料斗，所述料斗的底部与导料管连通，所述导料管内腔的左侧固定安装有第一压力传感器，所述导料管的底部连通有输送筒，所述输送筒位于外壳的内部，所述输送筒的左侧连通有挤出管，所述挤出管内腔的底部固定安装有第二压力传感器，所述输送筒的表面套设有加热管，所述外壳的顶部固定安装有显示器，所述外壳的底部固定安装有开关设备，所述外壳的底部且位于开关设备的右侧固定安装有安装箱，所述安装箱的内部设置有微型处理器和控制器，所述微型处理器位于控制器的左侧，所述微型处理器的顶部设置有输入面板，所述输入面板和开关设备的输出端均与微型处理器的输入端电连接，所述第一压力传感器和第二压力传感器的输出端均与微型处理器的输入端电连接，所述微型处理器的输出端分别与显示器和控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与加热管的输入端电连接。
[0005]优选的，所述输送筒的表面套设有固定环，所述固定环的顶部和底部均通过连接块与外壳的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述输送筒底部的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块固定安装于外壳内腔的底部。
[0007]优选的，所述外壳的内壁设置有隔热板，所述隔热板位于加热管的周围。
[0008]优选的，所述外壳底部的两侧均固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有稳定板。
[0009]优选的，所述安装箱的正面设置有箱门，所述箱门的正面固定安装有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置外壳、料斗、导料管、第一压力传感器、输送筒、固定环、加热管、隔热板、挤出管、第二压力传感器、外壳、料斗、导料管、第一压力传感器、输送筒、固定
环、加热管、隔热板和挤出管之间配合，实现装置自动加热的目的，同时解决了现有管材挤出机不具备自动加热的功能，在使用时需要人工打开开关启动机器，导致管材挤出机生产效率下降的问题。
[0012]2、本技术通过设置固定环用于对输送筒进行固定和限位，防止输送筒出现偏移，通过设置支撑块用于对输送筒进行支撑，提高输送筒的稳定性，通过设置隔热板用于对加热管进行隔热，防止热量传导至外壳的表面，对操作人员造成烫伤，通过设置支腿用于对外壳进行安装和支撑，提高外壳使用时的稳定性，通过设置箱门便于对安装箱进行打开和关闭。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术安装箱截面结构示意图；
[0015]图3为本技术系统原理图。
[0016]图中：1、外壳；2、料斗；3、导料管；4、第一压力传感器；5、输送筒；6、固定环；7、加热管；8、隔热板；9、挤出管；10、第二压力传感器；11、支撑块；12、显示器；13、支腿；14、开关设备；15、安装箱；16、箱门；17、微型处理器；18、输入面板；19、控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种用于管材挤出机的加热系统，包括外壳1，外壳1的顶部连通有导料管3，外壳1的顶部设置有料斗2，料斗2的底部与导料管3连通，导料管3内腔的左侧固定安装有第一压力传感器4，导料管3的底部连通有输送筒5，输送筒5位于外壳1的内部，输送筒5的左侧连通有挤出管9，挤出管9内腔的底部固定安装有第二压力传感器10，输送筒5的表面套设有加热管7，外壳1的顶部固定安装有显示器12，外壳1的底部固定安装有开关设备14，外壳1的底部且位于开关设备14的右侧固定安装有安装箱15，安装箱15的内部设置有微型处理器17和控制器19，微型处理器17位于控制器19的左侧，微型处理器17的顶部设置有输入面板18，输入面板18和开关设备14的输出端均与微型处理器17的输入端电连接，第一压力传感器4和第二压力传感器10的输出端均与微型处理器17的输入端电连接，微型处理器17的输出端分别与显示器12和控制器19的输入端电连接，控制器19的输出端与加热管7的输入端电连接，通过设置外壳1、料斗2、导料管3、第一压力传感器4、输送筒5、固定环6、加热管7、隔热板8、挤出管9、第二压力传感器10、外壳1、料斗2、导料管3、第一压力传感器4、输送筒5、固定环6、加热管7、隔热板8和挤出管9之间配合，实现装置自动加热的目的，输送筒5的表面套设有固定环6，固定环6的顶部和底部均通过连接块与外壳1的内壁固定连接，通过设置固定环6用于对输送筒5进行固定和限位，防止输送筒5出现偏移，输送筒5底部的两侧均固定安装有支撑块11，支撑块11固定安装于外壳1内腔的底部，通过设置支撑块11用于对输送筒5进行支撑，提高输送筒5的稳定性，外壳1的内壁设置有隔热板8，隔热板8位于加热
管7的周围，通过设置隔热板8用于对加热管7进行隔热，防止热量传导至外壳1的表面，对操作人员造成烫伤，外壳1底部的两侧均固定安装有支腿13，支腿13的底部固定安装有稳定板，通过设置支腿13用于对外壳1进行安装和支撑，提高外壳1使用时的稳定性，安装箱15的正面设置有箱门16，箱门16的正面固定安装有把手，通过设置箱门16便于对安装箱15进行打开和关闭。
[0019]使用时，当物料导入料斗2的内部时，物料会通过导料管3导入输送筒5的内部，在物料经过导料管3时会对第一压力传感器4产生压力，进而第一压力传感器4会检测出压力的存在，第一压力传感器4将检测结果传输给微型处理器17，输入面板18将需要输入的程序存储在微型处理器17内部，微型处理器17下达驱动命令给控制器19，控制器19驱动加热管7进行加热，开关设备14可以控制装置的启动和关闭，输送筒5的内部设置有温度传感器，温度传感器将检测的温度传给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材挤出机的加热系统，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部连通有导料管(3)，所述外壳(1)的顶部设置有料斗(2)，所述料斗(2)的底部与导料管(3)连通，所述导料管(3)内腔的左侧固定安装有第一压力传感器(4)，所述导料管(3)的底部连通有输送筒(5)，所述输送筒(5)位于外壳(1)的内部，所述输送筒(5)的左侧连通有挤出管(9)，所述挤出管(9)内腔的底部固定安装有第二压力传感器(10)，所述输送筒(5)的表面套设有加热管(7)，所述外壳(1)的顶部固定安装有显示器(12)，所述外壳(1)的底部固定安装有开关设备(14)，所述外壳(1)的底部且位于开关设备(14)的右侧固定安装有安装箱(15)，所述安装箱(15)的内部设置有微型处理器(17)和控制器(19)，所述微型处理器(17)位于控制器(19)的左侧，所述微型处理器(17)的顶部设置有输入面板(18)，所述输入面板(18)和开关设备(14)的输出端均与微型处理器(17)的输入端电连接，所述第一压力传感器(4)和第二压力传感器(10)的输出端均与微型处理器(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯剑明，
申请(专利权)人：张家港市明顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：