本实用新型专利技术公开了一种用于管材生产线的智能真空定型装置，包括真空箱，所述真空箱内腔的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的两侧均设置有隔板，所述隔板的顶部与底部均与调节箱的内壁固定连接，两个隔板之间的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，所述调节箱的内腔设置有调节框，所述调节框的顶部与滑套固定连接。本实用新型专利技术通过设置隔板、调节框、第一电机、齿轮、第一齿板、第二齿板、固定杆、喷板、密封板、水泵和软管，解决了现有用于管材生产线的智能真空定型装置冷却效果较差，管材容易发生变形的问题，该用于管材生产线的智能真空定型装置，具备冷却效果好的优点，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管材生产线的智能真空定型装置
[0001]本技术涉及管材生产线
，具体为一种用于管材生产线的智能真空定型装置。
技术介绍
[0002]管材生产线是用于管材生产的流水线，主要配置有自动上料机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、挤出模具、真空定径喷淋箱、牵引机、切割机和堆料架等组成，其中真空定型装置是用于对管材进行快速冷却的设备，现有的用于管材生产线的智能真空定型装置存在一些问题，如冷却效果较差，冷却水喷淋不够均匀，管材无法快速降温容易出现变形，提高了废品率，降低了用于管材生产线的智能真空定型装置的实用性，不利于人们的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于管材生产线的智能真空定型装置，具备冷却效果好的优点，解决了现有用于管材生产线的智能真空定型装置冷却效果较差，管材容易发生变形的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管材生产线的智能真空定型装置，包括真空箱，所述真空箱内腔的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的两侧均设置有隔板，所述隔板的顶部与底部均与调节箱的内壁固定连接，两个隔板之间的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，所述调节箱的内腔设置有调节框，所述调节框的顶部与滑套固定连接，所述调节箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧延伸至调节框的内腔并固定连接有齿轮，所述调节框内腔的底部固定连接有第一齿板，所述齿轮的底部与第一齿板啮合，所述调节框内腔的顶部固定连接有第二齿板，两个隔板相对的一侧均固定连接有限位壳，所述限位壳的内腔设置有限位板，两个限位板相反的一侧均设置有弹性片，两个弹性片相反的一侧均与限位壳的内壁固定连接，两个限位板相对的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位板的一侧与调节框固定连接，所述调节框底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿调节箱并固定连接有喷板，两个隔板相反的一侧均固定连接有密封板，两个密封板相反的一侧均与调节箱的内壁固定连接，所述调节箱内腔底部的两侧且位于密封板的底部均固定连接有水泵，所述水泵的顶部与密封板连通，所述水泵的底部连通有软管，所述软管的底部贯穿调节箱并与喷板连通，所述真空箱内腔两侧之间的底部固定连接有滤板，所述真空箱的两侧均连通有输送管。
[0005]优选的，所述滤板顶部的两侧均固定连接有控制壳，所述控制壳的顶部固定连接有限位框，所述控制壳的内腔设置有第二电机，两个第二电机相反的一侧均与控制壳的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述第二电机远离输送管一侧的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离第二电机的一侧与控制壳的内壁活动连接，所述旋转杆的表面套设有转辊，所述转辊
的顶部贯穿至限位框的内腔。
[0007]优选的，所述调节箱顶部的两侧均连通有注水管，注水管的顶部贯穿至真空箱的外侧并套设有管盖，两个弹性片相对的一侧均与限位板接触，所述调节箱的底部开设有与固定杆配合使用的开口。
[0008]优选的，所述真空箱内腔底部的右侧固定连接有导流板，所述真空箱左侧的底部连通有排污管，所述真空箱的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，且均匀分布于真空箱的底部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置隔板、调节框、第一电机、齿轮、第一齿板、第二齿板、固定杆、喷板、密封板、水泵和软管，解决了现有用于管材生产线的智能真空定型装置冷却效果较差，管材容易发生变形的问题，该用于管材生产线的智能真空定型装置，具备冷却效果好的优点，值得推广。
[0011]2、本技术通过设置滑杆和滑套，能够方便调节框的使用，通过设置齿轮，能够与第一齿板和第二齿板配合控制调节框的使用位置，通过设置连接杆，能够与调节框配合调节喷板的使用位置，通过设置水泵，能够将调节箱内的冷却液通过软管输送至喷板，通过设置喷板，能够对管材喷出冷却水，加快管材的冷却，通过设置滤板，能够对冷却水中的杂质进行过滤，通过设置转辊，能够与旋转杆配合带动管材转动，使管材表面与冷却水充分接触。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视图；
[0014]图3为本技术调节箱的左视剖视图。
[0015]图中：1、真空箱；2、调节箱；3、隔板；4、滑杆；5、滑套；6、调节框；7、第一电机；8、齿轮；9、第一齿板；10、第二齿板；11、限位壳；12、限位板；13、弹性片；14、连接杆；15、固定杆；16、喷板；17、密封板；18、水泵；19、软管；20、滤板；21、输送管；22、控制壳；23、限位框；24、第二电机；25、旋转杆；26、转辊。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
“
设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种用于管材生产线的智能真空定型装置，包括真空箱1，真空箱1内腔的顶部固定连接有调节箱2，调节箱2内腔的两侧均设置有隔板3，隔板3的顶部与底部均与调节箱2的内壁固定连接，两个隔板3之间的顶部固定连接有滑杆4，滑杆4表面的两侧均套设有滑套5，调节箱2的内腔设置有调节框6，调节框6的顶部与滑套5固定连接，调节箱2内腔的后侧固定连接有第一电机7，第一电机7输出端的前侧延伸至调节框6的内腔并固定连接有齿轮8，调节框6内腔的底部固定连接有第一齿板9，齿轮8的底部与第一齿板9啮合，调节框6内腔的顶部固定连接有第二齿板10，两个隔板3相对的一侧均固定连接有限位壳11，限位壳11的内腔设置有限位板12，两个限位板12相反的一侧均设置有弹性片13，两个弹性片13相反的一侧均与限位壳11的内壁固定连接，两个限位板12相对的一侧均固定连接有连接杆14，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管材生产线的智能真空定型装置，包括真空箱(1)，其特征在于：所述真空箱(1)内腔的顶部固定连接有调节箱(2)，所述调节箱(2)内腔的两侧均设置有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部与底部均与调节箱(2)的内壁固定连接，两个隔板(3)之间的顶部固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)表面的两侧均套设有滑套(5)，所述调节箱(2)的内腔设置有调节框(6)，所述调节框(6)的顶部与滑套(5)固定连接，所述调节箱(2)内腔的后侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端的前侧延伸至调节框(6)的内腔并固定连接有齿轮(8)，所述调节框(6)内腔的底部固定连接有第一齿板(9)，所述齿轮(8)的底部与第一齿板(9)啮合，所述调节框(6)内腔的顶部固定连接有第二齿板(10)，两个隔板(3)相对的一侧均固定连接有限位壳(11)，所述限位壳(11)的内腔设置有限位板(12)，两个限位板(12)相反的一侧均设置有弹性片(13)，两个弹性片(13)相反的一侧均与限位壳(11)的内壁固定连接，两个限位板(12)相对的一侧均固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离限位板(12)的一侧与调节框(6)固定连接，所述调节框(6)底部的两侧均固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底部贯穿调节箱(2)并固定连接有喷板(16)，两个隔板(3)相反的一侧均固定连接有密封板(17)，两个密封板(17)相反的一侧均与调节箱(2)的内壁固定连接，所述调节箱(2)内腔底部的两侧且位于密封板(17)的底部均固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)的顶部与密封板(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯剑明，
申请(专利权)人：张家港市明顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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