本实用新型专利技术公开了一种用于管材生产的新型全自动挤出机生产线，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的左侧固定连接有安装座，所述安装座内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有减速器。本实用新型专利技术通过底座、控制箱、安装座、第一电机、减速器、壳体、下料斗、箱体、第二电机、搅拌轴、搅拌杆、进料斗、第一加热器、固定座、管材口模和第二加热器的配合使用，能够有效的解决传统管材生产用全自动挤出机生产线无法有效的对物料进行混合预热，容易导致堵塞现象的问题，该装置能够充分的对物料进行混合，保证了物料搅拌的均匀性，有助于提升产品生产质量。品生产质量。品生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管材生产的新型全自动挤出机生产线
[0001]本技术涉及管材挤出机
，具体为一种用于管材生产的新型全自动挤出机生产线。
技术介绍
[0002]单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，挤出机是利用螺旋推力对材料进行热熔挤出，目前挤出机的挤出技术较为成熟，但是在上料以及出料这一工序仍存在诸多弊端，例如，原料搅拌不够充分而导致后续挤出不均匀，影响成品质量，缺乏预热功能，加快了物料冷却效率，从而容易造成堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于管材生产的新型全自动挤出机生产线，具备对物料进行充分搅拌和预热的优点，解决了原料搅拌不够充分而导致后续挤出不均匀，影响成品质量，缺乏预热功能，加快了物料冷却效率，从而容易造成堵塞的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管材生产的新型全自动挤出机生产线，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的左侧固定连接有安装座，所述安装座内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器左侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部的右侧连通有下料斗，所述下料斗的顶部连通有箱体，所述箱体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内腔，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述箱体左侧的顶部连通有进料斗，所述箱体表面的底部固定连接有第一加热器，所述壳体的左侧固定连接有固定座，所述固定座的左侧连通有管材口模，所述壳体表面的左侧固定连接有第二加热器，所述第二加热器的底部与安装座固定连接。
[0005]优选的，所述搅拌杆的数量为四个，且四个搅拌杆为环形分布在搅拌轴的表面。
[0006]优选的，所述壳体的内腔设置有推进螺纹杆，推进螺纹杆通过齿轮与减速器连接。
[0007]优选的，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流块，所述导流块的一侧延伸至下料斗的上方。
[0008]优选的，所述第一加热器底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与壳体的顶部固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过底座、控制箱、安装座、第一电机、减速器、壳体、下料斗、箱体、第二电机、搅拌轴、搅拌杆、进料斗、第一加热器、固定座、管材口模和第二加热器的配合使用，能够有效的解决传统管材生产用全自动挤出机生产线无法有效的对物料进行混合预热，容易导致堵塞现象的问题，该装置能够充分的对物料进行混合，保证了物料搅拌的均匀
性，有助于提升产品生产质量。
[0011]2、本技术通过设置搅拌轴和搅拌杆，能够对箱体内部的物料进行均匀的搅拌混合，从而提高了物料挤出的均匀性，通过设置导流块，能够加快物料流入效率，避免堵塞现象的发生，通过设置固定杆，能够对壳体进行支撑，保证了壳体与箱体连接的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术箱体内部结构的剖视示意图；
[0014]图3为本技术搅拌轴和搅拌杆连接结构的仰视示意图。
[0015]图中：1、底座；2、控制箱；3、安装座；4、第一电机；5、减速器；6、壳体；7、下料斗；8、箱体；9、第二电机；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、进料斗；13、第一加热器；14、固定座；15、管材口模；16、第二加热器；17、导流块；18、固定杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于管材生产的新型全自动挤出机生产线，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有控制箱2，控制箱2的左侧固定连接有安装座3，安装座3内腔底部的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有减速器5，减速器5左侧的顶部固定连接有壳体6，壳体6的内腔设置有推进螺纹杆，推进螺纹杆通过齿轮与减速器5连接，壳体6顶部的右侧连通有下料斗7，下料斗7的顶部连通有箱体8，箱体8内腔底部的两侧均固定连接有导流块17，导流块17的一侧延伸至下料斗7的上方，箱体8的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的底部贯穿箱体8的顶部并延伸至箱体8的内腔，搅拌轴10的两侧均固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的数量为四个，且四个搅拌杆11为环形分布在搅拌轴10的表面，箱体8左侧的顶部连通有进料斗12，箱体8表面的
底部固定连接有第一加热器13，第一加热器13底部的两侧均固定连接有固定杆18，固定杆18的底部与壳体6的顶部固定连接，壳体6的左侧固定连接有固定座14，固定座14的左侧连通有管材口模15，壳体6表面的左侧固定连接有第二加热器16，第二加热器16的底部与安装座3固定连接，通过设置搅拌轴10和搅拌杆11，能够对箱体8内部的物料进行均匀的搅拌混合，从而提高了物料挤出的均匀性，通过设置导流块17，能够加快物料流入效率，避免堵塞现象的发生，通过设置固定杆18，能够对壳体6进行支撑，保证了壳体6与箱体8连接的稳定性，通过底座1、控制箱2、安装座3、第一电机4、减速器5、壳体6、下料斗7、箱体8、第二电机9、搅拌轴10、搅拌杆11、进料斗12、第一加热器13、固定座14、管材口模15和第二加热器16的配合使用，能够有效的解决传统管材生产用全自动挤出机生产线无法有效的对物料进行混合预热，容易导致堵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管材生产的新型全自动挤出机生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有控制箱(2)，所述控制箱(2)的左侧固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)内腔底部的右侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有减速器(5)，所述减速器(5)左侧的顶部固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)顶部的右侧连通有下料斗(7)，所述下料斗(7)的顶部连通有箱体(8)，所述箱体(8)的顶部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底部贯穿箱体(8)的顶部并延伸至箱体(8)的内腔，所述搅拌轴(10)的两侧均固定连接有搅拌杆(11)，所述箱体(8)左侧的顶部连通有进料斗(12)，所述箱体(8)表面的底部固定连接有第一加热器(13)，所述壳体(6)的左侧固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)的左侧连通有管材口模(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯剑明，
申请(专利权)人：张家港市明顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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