一种管材生产线的自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材生产线的自动下料机构，包括工作台和支架，所述工作台外侧顶端和外侧底端均设置有安装板，所述安装板外侧壁贴合有橡胶垫，所述安装板外侧顶端安装有滑轨，所述安装板外侧壁安装有电动伸缩杆，所述安装板外侧壁安装有定位机构，所述支架安装在安装板外壁两端，所述支架内侧壁安装有伸缩机构，所述支架外侧壁安装有传动机构。该管材生产线的自动下料机构，通过设置的传动机构，这样便于工作人员通过控制箱对装置进行施工控制，当现场遇到紧急情况时，工作人员可以通过开关对现场装置进行电源切断，该设计简单易操作，大大的提高了设备的生产效率，增强了该设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产线的自动下料机构
本技术涉及管材生产线相关
，具体为一种管材生产线的自动下料机构。
技术介绍
管材生产线是用于管材生产的流水线，主要配置有，自动上料机，单双螺杆挤出机，挤出模具，真空定径喷淋箱，牵引机，切割机，堆料架等组成，目前我们所使用的管材生产设备都无法满足设备自动下料，因此我们需要管材生产线的自动下料机构。但是目前使用的管材生产线的自动下料机构，装置安装拆卸步骤较为繁琐，且生产加工效率较低，无法满足大批量生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材生产线的自动下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的装置调节性能较差，且装置运行时散热性能不达标的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材生产线的自动下料机构，包括工作台和支架，所述工作台外侧顶端和外侧底端均设置有安装板，所述安装板外侧壁贴合有橡胶垫，所述安装板外侧顶端安装有滑轨，且滑轨内部连接有滑块，所述安装板外侧壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆外侧壁顶端安装有连接板，同时连接板外侧壁顶端设置有夹块，所述安装板外侧壁安装有定位机构，所述支架安装在安装板外壁两端，所述支架内侧壁安装有伸缩机构，所述支架外侧壁安装有传动机构。优选的，所述安装板外壁与橡胶垫内壁紧密贴合，且橡胶垫内壁长度小于安装板外壁长度。优选的，所述电动伸缩杆通过滑轨与安装板滑动连接，且滑块在滑轨内侧呈等间距分布。优选的，所述电动伸缩杆通过连接板与夹块构成伸缩结构，且夹块以连接板的中轴线呈轴对称设置。优选的，所述定位机构包括定位孔、定位杆和冷却架，所述定位孔内部安装有定位杆，且定位杆外侧安装有冷却架。优选的，所述伸缩机构包括液压缸、连接杆和吊钩，所述液压缸外壁顶端安装有连接杆，且连接杆外壁顶端安装有吊钩。优选的，所述传动机构包括控制箱、操控板和开关，所述控制箱内部安装有操控板，且操控板内部安装有开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该管材生产线的自动下料机构，通过设置的传动机构，这样便于工作人员通过控制箱对装置进行施工控制，当现场遇到紧急情况时，工作人员可以通过开关对现场装置进行电源切断，该设计简单易操作，大大的提高了设备的生产效率，增强了该设备的实用性；2、该管材生产线的自动下料机构，通过设置的伸缩机构，这样在当设备运行时，通过设置的液压缸工作人员可以利于吊钩对生产线上的产品进行下料操作，设计更为便捷化满足了工厂自动化下料的需求，同时也节省了人工手动下料的劳动成本，避免了因人工手动下料设备故障出现人员受伤的问题；3、该管材生产线的自动下料机构，通过设置的定位机构，这样便于工作人员通过定位杆将冷却架安装在安装板上，当设备经机器自动下料后，这时工作人员可以操控设备将生产加工完成后的管材储放至冷却架上，这时工作人员不仅可以抽检观测管材加工情况，同时也能够让产品进行一个短暂的冷却处理。附图说明图1为本技术俯视剖面结构示意图；图2为本技术夹块连接结构示意图；图3为本技术定位机构机构结构示意图；图4为本技术伸缩机构结构示意图。图中：1、工作台；2、安装板；3、橡胶垫；4、滑轨；5、滑块；6、电动伸缩杆；7、连接板；8、夹块；9、定位机构；901、定位孔；902、定位杆；903、冷却架；10、支架；11、伸缩机构；1101、液压缸；1102、连接杆；1103、吊钩；12、传动机构；1201、控制箱；1202、操控板；1203、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种管材生产线的自动下料机构，包括工作台1和支架10，工作台1外侧顶端和外侧底端均设置有安装板2，安装板2外侧壁贴合有橡胶垫3，安装板2外侧顶端安装有滑轨4，且滑轨4内部连接有滑块5，安装板2外侧壁安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6外侧壁顶端安装有连接板7，同时连接板7外侧壁顶端设置有夹块8，安装板2外侧壁安装有定位机构9，支架10安装在安装板2外壁两端，支架10内侧壁安装有伸缩机构11，支架10外侧壁安装有传动机构12。安装板2外壁与橡胶垫3内壁紧密贴合，且橡胶垫3内壁长度小于安装板2外壁长度，通过设置的橡胶垫3，这样能够避免因安装板2上安装设备零件或储放产品导致零件或产品滑动掉落的问题，同时也具有一定的密封防腐蚀的性能。电动伸缩杆6通过滑轨4与安装板2滑动连接，且滑块5在滑轨4内侧呈等间距分布，通过设置的滑轨4与电动伸缩杆6，这样便于工作人员通过滑轨4对电动伸缩杆6进行滑动调节，使得设备运行更为灵活便捷。电动伸缩杆6通过连接板7与夹块8构成伸缩结构，且夹块8以连接板7的中轴线呈轴对称设置，通过设置的电动伸缩杆6与夹块8，当设备运行时，电动伸缩杆6可以控制夹块8进行伸缩调节，找到适宜的角度对加工完成后的产品进行下料处理。定位机构9包括定位孔901、定位杆902和冷却架903，定位孔901内部安装有定位杆902，且定位杆902外侧安装有冷却架903，通过设置的定位机构9，这样便于工作人员通过定位杆902将冷却架903安装在安装板2上。伸缩机构11包括液压缸1101、连接杆1102和吊钩1103，液压缸1101外壁顶端安装有连接杆1102，且连接杆1102外壁顶端安装有吊钩1103，通过设置的伸缩机构11，这样在当设备运行时，通过设置的液压缸1101工作人员可以利于吊钩1103对生产线上的产品进行下料操作，设计更为便捷化满足了工厂自动化下料的需求，同时也节省了人工手动下料的劳动成本。传动机构12包括控制箱1201、操控板1202和开关1203，控制箱1201内部安装有操控板1202，且操控板1202内部安装有开关1203，通过设置的传动机构12，这样便于工作人员通过控制箱1201对装置进行施工控制，当现场遇到紧急情况时，工作人员可以通过开关1203对现场装置进行电源切断。工作原理：对于这种管材生产线的自动下料机构，首先我们连接外部电源，并且将设备开关1203打开；然后我们将滑轨4铺设在安装板2上，并且我们将电动伸缩杆6插入滑轨4上设置的轨道中，然后我们再将夹块8插入连接板7上开设的夹孔中，这时工作人员可以通过滑轨4对电动伸缩杆6进行滑动调节，使得设备运行更为灵活便捷，在当设备运行时，电动伸缩杆6可以控制夹块8进行伸缩调节，找到适宜的角度对加工完成后的产品进行下料处理；其次我们将液压缸1101通过开孔安装至支架10上，并且我们将连接杆1102插入液压缸1101与吊钩1103上开设的槽孔中，这样在当设备运行时，液压缸1101就可以可以带动吊钩11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材生产线的自动下料机构，包括工作台(1)和支架(10)，其特征在于：所述工作台(1)外侧顶端和外侧底端均设置有安装板(2)，所述安装板(2)外侧壁贴合有橡胶垫(3)，所述安装板(2)外侧顶端安装有滑轨(4)，且滑轨(4)内部连接有滑块(5)，所述安装板(2)外侧壁安装有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)外侧壁顶端安装有连接板(7)，同时连接板(7)外侧壁顶端设置有夹块(8)，所述安装板(2)外侧壁安装有定位机构(9)，所述支架(10)安装在安装板(2)外壁两端，所述支架(10)内侧壁安装有伸缩机构(11)，所述支架(10)外侧壁安装有传动机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材生产线的自动下料机构，包括工作台(1)和支架(10)，其特征在于：所述工作台(1)外侧顶端和外侧底端均设置有安装板(2)，所述安装板(2)外侧壁贴合有橡胶垫(3)，所述安装板(2)外侧顶端安装有滑轨(4)，且滑轨(4)内部连接有滑块(5)，所述安装板(2)外侧壁安装有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)外侧壁顶端安装有连接板(7)，同时连接板(7)外侧壁顶端设置有夹块(8)，所述安装板(2)外侧壁安装有定位机构(9)，所述支架(10)安装在安装板(2)外壁两端，所述支架(10)内侧壁安装有伸缩机构(11)，所述支架(10)外侧壁安装有传动机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种管材生产线的自动下料机构，其特征在于：所述安装板(2)外壁与橡胶垫(3)内壁紧密贴合，且橡胶垫(3)内壁长度小于安装板(2)外壁长度。


3.根据权利要求1所述的一种管材生产线的自动下料机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)通过滑轨(4)与安装板(2)滑动连接，且滑块(5)在滑轨(4)内侧呈等间距分布。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯剑明，
申请(专利权)人：张家港市明顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32