本实用新型专利技术公开了一种电梯导轨加工用具有清理功能的工装夹具，包括固定架，固定架的顶部设置有顶液压杆，顶液压杆的输出端贯穿固定架后与顶压块的顶部固定，固定架内部的底端固定有底夹基准块，顶液压杆和侧液压杆的工作而带动顶压块和侧压动块远离导轨，侧压动块在移动时会带动导向杆在固定架侧壁穿插互动，导向杆带动工形滑块上的L形压杆一并移动，工形滑块在滑槽内的滑动而增加L形压杆移动时的稳定性，且L形压杆的移动会通过插孔精准地戳向气囊，气囊手里后通过气嘴进行排气工作，吹出的气体能够将侧夹定块和侧压动块内壁粘连的铁屑吹除，从而使侧夹定块和侧压动块的内壁保持整洁性，确保了下个导轨加工使得稳定性。确保了下个导轨加工使得稳定性。确保了下个导轨加工使得稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨加工用具有清理功能的工装夹具
[0001]本技术涉及电梯导轨加工设备
，具体为一种电梯导轨加工用具有清理功能的工装夹具。
技术介绍
[0002]电梯所用的导轨在加工的时候，需要用到专业的工装夹具，通过工装夹具来对导轨进行精准地夹持工作。
[0003]但是传统的电梯导轨专用的工装夹具在使用时只能对其进行夹持工作，夹具在对其夹持完成后，再通过钻孔设备对其进行钻孔加工，但是在加工完第一个部件，并将导轨从夹具中抽出时，导轨上因钻孔所产生的铁屑容易因静电粘连在夹具的内壁，从而导致夹具对下一个导轨进行夹持限位时出现限位不紧凑、水平不一的问题，为此提出一种电梯导轨加工用具有清理功能的工装夹具。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电梯导轨加工用具有清理功能的工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯导轨加工用具有清理功能的工装夹具，包括固定架，所述固定架的顶部设置有顶液压杆，所述顶液压杆的输出端贯穿固定架后与顶压块的顶部固定，所述固定架内部的底端固定有底夹基准块，所述固定架位于底夹基准块的两侧均固定有三角块，所述固定架位于一侧三角块的上方固定有侧夹定块，所述固定架位于另一侧三角块的上方设有侧压动块，所述底夹基准块位于侧夹定块和侧压动块前端的顶部固定有侧板，所述侧板的侧壁贯穿开凿有滑槽，所述侧板位于滑槽的外侧两端均固定有支撑架，所述支撑架内部远离侧夹定块一侧的顶端均固定有后支架，所述支撑架内部靠近侧夹定块一侧的底端均固定有前支架，所述支撑架远离侧压动块一端的侧壁均开凿有插孔，所述固定架位于侧压动块一端的外壁固定有限位架，所述限位架的内部固定有侧液压杆，所述侧液压杆的输出端贯穿固定架后与侧压动块相互靠近的一端固定连接，所述侧压动块位于侧液压杆的前后两端均固定有导向杆，所述导向杆远离侧压动块的一端分别与固定架的侧壁贯穿后滑动连接，前端的所述导向杆穿过固定架的外壁一端固定有牵引杆，所述牵引杆靠近侧板一侧的两端均固定有工形滑块，所述工形滑块远离牵引杆的一端均固定有L形压杆，所述支撑架的内部均设有气囊。
[0008]优选的，所述限位架的顶部固定有检测传感器。
[0009]优选的，所述工形滑块分别通过滑槽与侧板滑动连接。
[0010]优选的，所述L形压杆远离工形滑块的一端分别与位置相匹配的插孔穿插滑动，且所述L形压杆远离工形滑块一端的外径尺寸均等于插孔的内径尺寸。
[0011]优选的，所述气囊的出气端均设置有气嘴，所述气囊靠近气嘴的一端均插设于前支架的内部，所述气囊远离气嘴的一端均插设于后支架的内部，且所述气嘴均为倾斜向下设置。
[0012]优选的，其中一个所述气嘴朝向侧夹定块的内壁，另一个所述气嘴朝向侧压动块的内壁。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电梯导轨加工用具有清理功能的工装夹具，具备以下有益效果：
[0015]当钻孔结束后顶液压杆和侧液压杆的工作而带动顶压块和侧压动块远离导轨，侧压动块在移动时会带动导向杆在固定架侧壁穿插互动，导向杆带动工形滑块上的L形压杆一并移动，工形滑块在滑槽内的滑动而增加L形压杆移动时的稳定性，且L形压杆的移动会通过插孔精准地戳向气囊，气囊手里后通过气嘴进行排气工作，吹出的气体能够将侧夹定块和侧压动块内壁粘连的铁屑吹除，从而使侧夹定块和侧压动块的内壁保持整洁性，确保了下个导轨加工使得稳定性。
附图说明
[0016]图1本技术外部结构示意图；
[0017]图2为本技术侧夹定块、侧压动块、工形滑块以及L形压杆的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术侧板靠近侧夹定块一侧的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术气囊位于支撑架内的侧剖结构示意图。
[0020]图中：1、固定架；2、顶液压杆；3、顶压块；4、底夹基准块；5、三角块；6、侧夹定块；7、限位架；8、侧液压杆；9、检测传感器；10、侧压动块；11、导向杆；12、牵引杆；13、工形滑块；14、L形压杆；15、侧板；16、滑槽；17、支撑架；18、后支架；19、前支架；20、插孔；21、气囊；22、气嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一个技术方案，一种电梯导轨加工用具有清理功能的工装夹具，如图1
‑
4所示，包括固定架1，固定架1的顶部设置有顶液压杆2，顶液压杆2的输出端贯穿固定架1后与顶压块3的顶部固定，固定架1内部的底端固定有底夹基准块4，固定架1位于底夹基准块4的两侧均固定有三角块5，固定架1位于一侧三角块5的上方固定有侧夹定块6，固定架1位于另一侧三角块5的上方设有侧压动块10，底夹基准块4位于侧夹定块6和侧压动块10前端的顶部固定有侧板15，侧板15的侧壁贯穿开凿有滑槽16，侧板15位于滑槽16的外侧两端均固定有支撑架17，支撑架17内部远离侧夹定块6一侧的顶端均固定有后支架18，支撑架17内部靠近侧夹定块6一侧的底端均固定有前支架19，支撑架17远离侧压动块10一端的侧壁均开凿有插孔20，固定架1位于侧压动块10一端的外壁固定有限位架7，限位架7的内部固
定有侧液压杆8，侧液压杆8的输出端贯穿固定架1后与侧压动块10相互靠近的一端固定连接，侧压动块10位于侧液压杆8的前后两端均固定有导向杆11，导向杆11远离侧压动块10的一端分别与固定架1的侧壁贯穿后滑动连接，前端的导向杆11穿过固定架1的外壁一端固定有牵引杆12，牵引杆12靠近侧板15一侧的两端均固定有工形滑块13，工形滑块13远离牵引杆12的一端均固定有L形压杆14，支撑架17的内部均设有气囊21。
[0023]限位架7的顶部固定有检测传感器9，能够检测夹紧后工件的宽度，机床自动查找工件基准点。
[0024]工形滑块13分别通过滑槽16与侧板15滑动连接，使L形压杆14插入插孔20内部时保持水平性。
[0025]L形压杆14远离工形滑块13的一端分别与位置相匹配的插孔20穿插滑动，且L形压杆14远离工形滑块13一端的外径尺寸均等于插孔20的内径尺寸，方便在下料时带动气囊21进行吹扫铁屑的工作。
[0026]气囊21的出气端均设置有气嘴22，气囊21靠近气嘴22的一端均插设于前支架19的内部，气囊21远离气嘴22的一端均插设于后支架18的内部，且气嘴22均为倾斜向下设置。
[0027]其中一个气嘴22朝向侧夹定块6的内壁，另一个气嘴22朝向侧压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨加工用具有清理功能的工装夹具，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的顶部设置有顶液压杆(2)，所述顶液压杆(2)的输出端贯穿固定架(1)后与顶压块(3)的顶部固定，所述固定架(1)内部的底端固定有底夹基准块(4)，所述固定架(1)位于底夹基准块(4)的两侧均固定有三角块(5)，所述固定架(1)位于一侧三角块(5)的上方固定有侧夹定块(6)，所述固定架(1)位于另一侧三角块(5)的上方设有侧压动块(10)，所述底夹基准块(4)位于侧夹定块(6)和侧压动块(10)前端的顶部固定有侧板(15)，所述侧板(15)的侧壁贯穿开凿有滑槽(16)，所述侧板(15)位于滑槽(16)的外侧两端均固定有支撑架(17)，所述支撑架(17)内部远离侧夹定块(6)一侧的顶端均固定有后支架(18)，所述支撑架(17)内部靠近侧夹定块(6)一侧的底端均固定有前支架(19)，所述支撑架(17)远离侧压动块(10)一端的侧壁均开凿有插孔(20)，所述固定架(1)位于侧压动块(10)一端的外壁固定有限位架(7)，所述限位架(7)的内部固定有侧液压杆(8)，所述侧液压杆(8)的输出端贯穿固定架(1)后与侧压动块(10)相互靠近的一端固定连接，所述侧压动块(10)位于侧液压杆(8)的前后两端均固定有导向杆(11)，所述导向杆(11)远离侧压动块(10)的一端分别与固定架(1)的侧壁贯穿后滑动连接，前端的所述导向杆(11)穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：武义，王兴兵，
申请(专利权)人：无锡市科尼格电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。