本申请涉及一种换向阀体用夹具及应用换向阀体用夹具的钻孔装置，涉及钻孔装置技术领域。其包括机架、定位板和固定组件，所述定位板位于机架上，所述固定组件位于定位板上，所述固定组件包括固定板、定位杆和防错杆，所述固定板侧壁与定位板固定连接，所述定位杆端部与固定板的一侧固定相连，所述防错杆与定位杆位于固定板的同一侧，且与定位杆相平行，所述定位杆和防错杆插设进换向阀体中，所述固定板侧壁设置有基准板，所述换向阀体靠近固定板的一侧与基准板相抵接。相较于对比文件，本申请具有钻孔精度较高的效果。有钻孔精度较高的效果。有钻孔精度较高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种换向阀体用夹具及应用换向阀体用夹具的钻孔装置
[0001]本申请涉及钻孔装置的领域，尤其是涉及一种换向阀体用夹具及应用换向阀体用夹具的钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
[0003]目前，相关技术中一种钻孔装置包括底座，底座上呈一线布置第一夹具装置、第二夹具装置，第一夹具装置包括手柄、顶针、支撑架，手柄固定于顶针端部，顶针固定于支撑架上；第二夹具装置包括四爪卡盘、旋转轴，四爪卡盘与旋转轴的端部固定连接。将工件安装在第二夹具装置上，通过第一夹具装置与第二夹具装置相互配合，固定住工件，接着对工件进行钻孔。
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：第二夹具装置装夹工件，通过第一夹具装置抵住工件，实现工件的固定，对工件进行钻孔时，以夹持面为基准面，对夹持面的平整度要求较高，易导致钻孔精度低，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善钻孔精度低的问题，本申请提供一种换向阀体用夹具及应用换向阀体用夹具的钻孔装置。
[0006]本申请提供的一种换向阀体用夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种换向阀体用夹具，包括机架、定位板和固定组件，所述定位板设置于机架上，所述固定组件设置于定位板上，所述固定组件包括固定板、定位杆和防错杆，所述固定板侧壁与定位板固定连接，所述定位杆端部与固定板的一侧固定相连，所述防错杆端部与固定板的侧壁固定连接，所述防错杆与定位杆位于固定板的同一侧，且与定位杆相平行，所述定位杆和防错杆插设进换向阀体中，所述固定板侧壁设置有基准板，所述换向阀体靠近固定板的一侧与基准板相抵接。所述固定板上安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有压板，所述压板靠近固定板的一侧与换向阀体远离固定板的侧壁相抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，将定位杆和防错杆插设进换向阀体内，直至换向阀体靠近固定板的一侧与基准板远离固定板的一侧相抵接，换向阀体通过定位杆和防错杆进行定位，保证了钻孔过程中孔的直线度。相较于换向阀体侧壁与固定板侧壁相抵接，减小了因换向阀体靠近固定板的一侧表面不平整而导致的钻孔精度较低的可能性。对换向阀体远离固定板的一侧进行钻孔时，基准板的厚度使得换向阀体与固定板之间存在空隙，当开设通孔时，不易损坏固定板。
[0009]将换向阀体安装在固定板上，启动驱动装置，驱动压板向靠近固定板的方向移动，直至压板与换向阀体相抵接，即可将换向阀体固定在固定板上。
[0010]可选的，所述防错杆的横截面与定位杆的横截面不同。
[0011]通过采用上述技术方案，定位杆和防错杆适配插设进换向阀体中，使得定位杆无法插设进与防错杆适配的孔中，从而使得换向阀体在固定板上安装时，换向阀体上下面不会颠倒安装。
[0012]可选的，所述固定板侧壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆与定位杆相平行，所述支撑杆的侧壁与换向阀体靠近定位板的一侧相抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑杆用于支撑换向阀体，分担了换向阀体施加在定位杆和防错杆上向下的力，使得定位杆和防错杆不易损坏断裂。
[0014]可选的，所述驱动装置采用旋转气缸。
[0015]通过采用上述技术方案，将换向阀体安装在固定板上，启动旋转气缸，旋转气缸驱动活塞杆收缩旋转，直至压板与换向阀体相抵接，即可将换向阀体固定在固定板上。当换向阀体钻孔完成后，旋转气缸驱动活塞杆伸出旋转，使得压板与换向阀体相分离，且换向阀体最终竖直放置，从而使得换向阀体远离固定板的侧方无遮挡物，便于换向阀体的拿取。
[0016]本申请提供的一种应用换向阀体用夹具的钻孔装置采用如下的技术方案：
[0017]一种应用换向阀体用夹具的钻孔装置，应用换向阀体用夹具，所述机架上架设有安装板，所述安装板侧壁连接有有钻头组，所述安装板靠近定位板的一侧设置有直线钻头。
[0018]通过采用上述技术方案，当换向阀体固定在固定板上后，安装板驱动钻头组对换向阀体远离固定板的一侧进行钻孔，直线钻头用于对换向阀体远离定位板的一侧进行钻孔，实现自动化钻孔，操作便捷。
[0019]可选的，所述安装板侧壁转动连接有转盘，所述钻头组安装在转盘上，所述钻头组包括引孔钻、铣刀和铰刀，所述机架上滑动连接有工作台，所述定位板与工作台固定连接，所述安装板与机架侧壁滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，移动安装板，调节钻头组的上下高度，移动工作台在机架上的位置，转动转盘，使得引孔钻对准换向阀体侧壁，启动引孔钻，在换向阀体表面钻出引孔，接着转动转盘，使得铣刀对准引孔，启动铣刀，扩大引孔孔径，再转动转盘，使得铰刀对准引孔处，并启动铰刀进行钻孔，使得钻孔过程不易偏心。通过转动转盘实现刀具的转换，操作便捷。
[0021]可选的，所述铰刀内部中空且侧壁设置有出水孔。
[0022]通过采用上述技术方案，铰刀钻孔过程中，水从铰刀中流至出水孔，并通过出水孔喷洒至孔内，在钻孔过程中起到冷却的效果，也减小了因孔太深水无法喷洒进去的可能性。
[0023]可选的，所述直线钻头侧方设置有冷却浸管。
[0024]通过采用上述技术方案，通过直线钻头在换向阀体上钻出直线孔，冷却液通过冷却浸管喷洒在直线钻头和换向阀体上，降低温度，延长钻头使用寿命，使得换向阀体不因过热发生性能改变。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1、将定位杆和防错杆插设进换向阀体内，直至换向阀体靠近固定板的一侧与基准板远离固定板的一侧相抵接，换向阀体通过定位杆和防错杆进行定位，保证了钻孔过程中孔的直线度。相较于换向阀体侧壁与固定板侧壁相抵接，减小了因换向阀体靠近固定板的一侧表面不平整而导致的钻孔精度较低的可能性。将换向阀体安装在固定板上，启动驱动装置，驱动压板向靠近固定板的方向移动，直至压板与换向阀体相抵接，即可将换向阀体固
定在固定板上。
[0027]2、定位杆和防错杆适配插设进换向阀体中，使得定位杆无法插设进与防错杆适配的孔中，从而使得换向阀体在固定板上安装时，换向阀体上下面不会颠倒安装。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例图1中A处的放大图；
[0030]图3为本申请实施例中用于体现固定组件与定位板连接关系的结构示意图；
[0031]图4为本申请实施例中图2中B处的放大图；
[0032]图5为本申请实施例中用于体现钻头组与安装板连接关系的结构示意图；
[0033]图6为本申请实施例中图5中C处的放大图。
[0034]图中：1、机架；2、定位板；3、固定组件；31、固定板；32、定位杆；33、防错杆；4、基准板；5、支撑杆；6、驱动装置；7、压板；8、安装板；9、钻头组；91、引孔钻；92、铣刀；93、铰刀；930、出水孔；10、直线钻头；11、转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换向阀体用夹具，包括机架(1)、定位板(2)和固定组件(3)，所述定位板(2)设置于机架(1)上，所述固定组件(3)设置于定位板(2)上，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定板(31)、定位杆(32)和防错杆(33)，所述固定板(31)侧壁与定位板(2)固定连接，所述定位杆(32)端部与固定板(31)的一侧固定相连，所述防错杆(33)端部与固定板(31)的侧壁固定连接，所述防错杆(33)与定位杆(32)位于固定板(31)的同一侧，且与定位杆(32)相平行，所述定位杆(32)和防错杆(33)插设进换向阀体中，所述固定板(31)侧壁设置有基准板(4)，所述换向阀体靠近固定板(31)的一侧与基准板(4)相抵接。2.根据权利要求1所述的换向阀体用夹具，其特征在于：所述固定板(31)上安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)的输出端连接有压板(7)，所述压板(7)靠近固定板(31)的一侧与换向阀体远离固定板(31)的侧壁相抵接。3.根据权利要求1所述的换向阀体用夹具，其特征在于：所述防错杆(33)的横截面与定位杆(32)的横截面不同。4.根据权利要求1所述的换向阀体用夹具，其特征在于：所述固定板(31)侧壁固定设置有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：方月江，邵一峰，
申请(专利权)人：靖江中盛鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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