一种电梯导轨的自动化生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种电梯导轨的自动化生产线，包括电梯导轨孔加工龙门，电梯导轨孔加工龙门包括底板，底板的顶部设有支板，通过设置转杆，在钻孔装置对导轨加工时，可以利用多个转杆之间的间隙为钻头提供工作空间，在顶板底部的钻孔装置对导轨加工时，因钻孔产生的碎屑能够从多个转杆之间的空隙落至顶部开口内并由设置的挡板承接，工作人员可转动多个挡板的位置，使得挡板翻转，能够将挡板顶部的碎屑排放至底板上，此时工作人员可利用驱动结构往复移动滑杆的位置，使得滑杆上的毛刷剐蹭挡板与底板，在毛刷剐蹭挡板与底板时，能够将碎屑推送至底板的外部，以此能够达到对碎屑进行收集的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨的自动化生产线


[0001]本专利技术涉及电梯导轨加工
，尤其涉及一种电梯导轨的自动化生产线。

技术介绍

[0002]电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁，电梯常用的导轨是“T”字型导轨，刚性强、可靠性高、安全廉价等特点，导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面，由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，所以安装时必须保证其间隙，同时导轨在电梯出现超速事故时要承受制停电梯的要任，所以其刚性不可忽视。
[0003]根据申请号：201610908323.X的中国专利可知，一种电梯导轨自动加工生产线及生产工艺，电梯导轨自动加工生产线包括输送上料系统和电梯导轨端部加工单元，所述输送上料系统具有纵向输送机构，所述电梯导轨端部加工单元包括分别跨在纵向输送机构上并依次纵向排列布置的电梯导轨铣削加工龙门、电梯导轨阴阳榫加工龙门和电梯导轨孔加工龙门；其中；所述电梯导轨铣削加工龙门上安装有端头铣削设备和大后背安装面的大后面安装面铣削设备；所述电梯导轨阴阳榫加工龙门安装有阴榫或阳榫的榫加工设备；所述电梯导轨孔加工龙门安装有电梯导轨安装孔加工设备和锪孔加工设备。本专利技术可以使生产线更加紧凑，可以多根同时加工，减少搬移次数，消除翻转工序，使其精度更高。
[0004]上述的电梯导轨孔加工龙门在对电梯导轨孔加工时，产生的金属碎屑会散落至加工龙门的四周，在工作人员对金属碎屑收集再加工时，需要人工清理散落四周的碎屑，加工龙门不能够对金属碎屑进行收集。/>
技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种电梯导轨的自动化生产线，以解决产生的金属碎屑会散落至加工龙门的四周，在工作人员对金属碎屑收集再加工时，需要人工清理散落四周的碎屑，加工龙门不能够对金属碎屑进行收集问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本专利技术的提供了一种电梯导轨的自动化生产线，包括电梯导轨孔加工龙门，所述电梯导轨孔加工龙门包括底板，所述底板的顶部设有支板，所述支板与所述底板之间连接有多个连接杆，所述支板的顶部固定连接有集尘框，所述集尘框的顶部固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设有钻孔装置；所述支板的顶部开设有顶部开口，所述顶部开口内可转动的设置有多个挡板，所述支板与所述底板之间设有滑杆，所述滑杆的顶部与底部分别连接有毛刷，所述支板的顶部转动连接有多个转杆，所述底板与所述支板之间设有用于移动滑杆位置的驱动结构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置转杆，在使用时，工作人员可将加工的电梯导轨置于多个转杆上，转杆能够让电梯导轨在移动位置时减少与支板之间的摩擦力，同时，在钻
孔装置对导轨加工时，可以利用多个转杆之间的间隙为钻头提供工作空间，在顶板底部的钻孔装置对导轨加工时，因钻孔产生的碎屑能够从多个转杆之间的空隙落至顶部开口内并由设置的挡板承接，需要对碎屑进行清理时，工作人员可转动多个挡板的位置，使得挡板翻转，挡板翻转时，能够将挡板顶部的碎屑排放至底板上，此时工作人员可利用驱动结构往复移动滑杆的位置，使得滑杆上的毛刷剐蹭挡板与底板，工作人员可将篮子等可收集碎屑的框体放置在底板的两侧，在毛刷剐蹭挡板与底板时，能够将碎屑推送至底板的外部，以此能够达到对碎屑进行收集的效果。
[0009]较佳的，所述驱动结构包括固定连接在所述连接杆一侧的固定块，所述固定块上转动连接有丝杆，所述滑杆与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端固定连接有第一齿轮，所述底板的顶部连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，在需要移动滑杆的位置时，工作人员启动驱动电机，驱动电机的驱动轴转动能够带动第二齿轮转动，第二齿轮转动能够通过第一齿轮转动丝杆的位置，丝杆转动能够实现移动滑杆位置的效果。
[0011]较佳的，所述支板的底部固定连接有与所述滑杆滑动连接的限位板。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置限位板，限位板能够限制滑杆在移动时的位置，能够使得滑杆在移动时具有较高的稳定性。
[0013]较佳的，所述挡板的转轴穿过顶部开口延伸至所述支板的一侧，所述挡板转轴的一端固定连接有第三齿轮，多个所述第三齿轮相互啮合，所述支板的一侧转动连接有与所述第三齿轮相适配的不完全齿轮。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿块数量为第三齿轮齿块数量的一半，在需要转动挡板的位置时，工作人员转动不完全齿轮，使得不完全齿轮转动一周，不完全齿轮转动一周能够让第三齿轮转动半周以此能够使得挡板翻转一百八十度后依然能够承接顶部开口内的碎屑，同时也能够让毛刷较为均匀的剐蹭挡板。
[0015]较佳的，所述不完全齿轮的一侧固定连接有转块。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置转块，能够起到方便工作人员转动不完全齿轮位置的效果。
[0017]较佳的，所述支板的顶部固定连接有多个支块，每两个所述支块为一组，每组所述支块之间转动连接有固定轴，所述转杆固定套设在所述固定轴上，所述转杆的外侧壁固定套设有两个定位板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置定位板，定位板能够限制处于转杆上的电梯导轨，从而可以避免电梯导轨在移动时不会产生从支板两侧脱离的情况。
[0019]较佳的，所述每两个相邻的所述转杆之间连接有链条，所述支撑杆的一侧内嵌有气缸，所述气缸的一端连接有阻尼板。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置气缸，在钻孔装置对电梯导轨加工时，工作人员可启动气缸，使得气缸的伸缩轴收缩，将阻尼板贴合定位板，能够起到限制定位板位置的作用，定位板的位置受限后能够限制其中一个转杆的位置，一个转杆的位置收线能够通过链条连锁所有转杆的位置，从而可以避免在钻孔装置对电梯导轨加工时，转杆受力产生转动导致电梯导轨偏移的问题。
[0021]较佳的，所述底板的两侧分别开设有凹槽，所述凹槽内滑动套设有收集盒。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置收集盒，收集盒能够收集碎屑。
[0023]本专利技术提供了一种电梯导轨的自动化生产线，有益效果在于：通过设置转杆，在使用时，工作人员可将加工的电梯导轨置于多个转杆上，转杆能够让电梯导轨在移动位置时减少与支板之间的摩擦力，同时，在钻孔装置对导轨加工时，可以利用多个转杆之间的间隙为钻头提供工作空间，在顶板底部的钻孔装置对导轨加工时，因钻孔产生的碎屑能够从多个转杆之间的空隙落至顶部开口内并由设置的挡板承接，需要对碎屑进行清理时，工作人员可转动多个挡板的位置，使得挡板翻转，挡板翻转时，能够将挡板顶部的碎屑排放至底板上，此时工作人员可利用驱动结构往复移动滑杆的位置，使得滑杆上的毛刷剐蹭挡板与底板，工作人员可将篮子等可收集碎屑的框体放置在底板的两侧，在毛刷剐蹭挡板与底板时，能够将碎屑推送至底板的外部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨的自动化生产线，包括电梯导轨孔加工龙门(100)，其特征在于：所述电梯导轨孔加工龙门(100)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部设有支板(102)，所述支板(102)与所述底板(101)之间连接有多个连接杆(103)，所述支板(102)的顶部固定连接有集尘框(104)，所述集尘框(104)的顶部固定连接有多个支撑杆(105)，所述支撑杆(105)的顶部固定连接有顶板(106)，所述顶板(106)的底部设有钻孔装置；所述支板(102)的顶部开设有顶部开口(107)，所述顶部开口(107)内可转动的设置有多个挡板(108)，所述支板(102)与所述底板(101)之间设有滑杆(109)，所述滑杆(109)的顶部与底部分别连接有毛刷(110)，所述支板(102)的顶部转动连接有多个转杆(111)，所述底板(101)与所述支板(102)之间设有用于移动滑杆(109)位置的驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨的自动化生产线，其特征在于：所述驱动结构包括固定连接在所述连接杆(103)一侧的固定块(200)，所述固定块(200)上转动连接有丝杆(201)，所述滑杆(109)与所述丝杆(201)螺纹连接，所述丝杆(201)的一端固定连接有第一齿轮(202)，所述底板(101)的顶部连接有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的驱动轴上固定连接有与所述第一齿轮(202)啮合的第二齿轮(204)。3.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩怀奎，武义，宗涛，
申请(专利权)人：无锡市科尼格电梯配件有限公司，
类型：发明
国别省市：