本实用新型专利技术公开了一种电脑自动弯刀机四磨边装置，包括安装件、电机、滚轴、打磨带和贴板，中部所述滚轴通过调节结构设置在安装件上，所述调节结构包括设置在滚轴后端的滑块、开设在安装件前端表面上的滑槽、开设在滑块中部的转动槽、转动设置在转动槽内部的限位块、设置在限位块前端表面上的转把、贴合在限位块外壁上的两组挤压板、设置在转把外侧表面上的限位杆、开设在滑块上下两侧内部的弹簧槽、缠绕设置在挤压板表面上的第一弹簧和开设在滑槽内壁上下两侧表面上的若干组限位槽；通过设置的调节结构等，有效避免了当打磨带的长度不匹配时，会导致滚轴空转，无法带动打磨带移动的问题，提高了装置的适用性。提高了装置的适用性。提高了装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种电脑自动弯刀机四磨边装置
[0001]本技术涉及弯刀机
，特别是涉及一种电脑自动弯刀机四磨边装置。
技术介绍
[0002]弯刀机是一种广泛用于电子，光电等高精度刀模板制作的机器，现今电子、印刷包装行业飞速发展，作为其配套工业的模切板加工业得到了很大的发展，其中电脑自动弯刀机作为刀模生产中两大核心设备之一，对刀模加工的效率和精度起着举足轻重的作用，在进行弯折作业前，一般会通过电脑自动弯刀机四磨边装置来对刀模表面进行打磨，现有的电脑自动弯刀机四磨边装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的电脑自动弯刀机四磨边装置一般是通过电机驱动滚轴，并通过多组滚轴相互配合带动打磨带高速移动来进行打磨的，打磨带长时间使用后表面磨损严重，打磨的效果降低，需要对打磨带进行定期更换，但是由于滚轴的位置是固定的，因此只有固定长度的打磨带才能套装在滚轴表面上，当打磨带的长度不匹配时，会导致滚轴空转，无法带动打磨带移动，装置的适用性不强，为此我们提出一种电脑自动弯刀机四磨边装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电脑自动弯刀机四磨边装置，通过设置的调节结构等，使使用者能够根据打磨带的长度，通过调节结构对其中一组滚轴的位置进行调整，避免了当打磨带的长度不匹配时，会导致滚轴空转，无法带动打磨带移动的问题，使装置能够适配不同长度的打磨带，提高了装置的适用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电脑自动弯刀机四磨边装置，包括安装件、电机、滚轴、打磨带和贴板，所述安装件左侧设置有电机，所述安装件的底端设置有贴板，所述贴板底端表面贴合设置有打磨带，所述打磨带内部贴合在四组滚轴表面，且顶端滚轴套设在电机的输出端上，中部所述滚轴通过调节结构设置在安装件上，所述调节结构包括设置在滚轴后端的滑块、开设在安装件前端表面上的滑槽、开设在滑块中部的转动槽、转动设置在转动槽内部的限位块、设置在限位块前端表面上的转把、贴合在限位块外壁上的两组挤压板、设置在转把外侧表面上的限位杆、开设在滑块上下两侧内部的弹簧槽、缠绕设置在挤压板表面上的第一弹簧和开设在滑槽内壁上下两侧表面上的若干组限位槽，所述限位槽内部皆能够插入限位杆；
[0006]所述滑槽设置为与滑块相互配合的槽，所述滑槽右侧开设有与滑块相互配合的通孔；
[0007]所述限位块设置为椭圆形，所述挤压板内侧表面皆开设有与限位块的长端相互配合的槽孔；
[0008]所述转把皆贯穿滑槽前端表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在限位杆外壁表面上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述限位槽皆设置为与限位杆相互配合的圆孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内壁上下两端皆开设有不少于两组的限位槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述贴板通过升降结构设置在安装件底端，所述升降结构包括开设在安装件底端贴板槽、设置在贴板槽内壁顶端的两组螺纹杆、缠绕设置在螺纹杆表面上的第二弹簧和啮合在螺纹杆下端上的螺纹套环；
[0013]所述螺纹杆皆贯穿贴板表面。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在贴板顶端表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在贴板槽内壁顶端。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹套环顶端皆贴合设置在贴板底端表面上。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、通过设置的调节结构等，有效避免了当打磨带的长度不匹配时，会导致滚轴空转，无法带动打磨带移动的问题，通过转动转把，使转把带动限位块从挤压板表面开设的槽孔内移出，弹簧槽拉动限位杆从限位槽内移出，限位杆不再配合限位槽对滑块的位置进行限制，滑块能够在滑槽内部移动，滑块带动滚轴移动到合适位置后，再反向转动转把，使限位杆插入另一限位槽内，滚轴的位置被限制，从而达到根据打磨带的长度对滚轴的位置进行调整并固定的目的，提高了装置的适用性；
[0018]2、通过设置的升降结构，有效避免了在对打磨带进行更换时，由于贴板的限制，需要将滚轴拆除才能将打磨带从滚轴上移除的问题，通过转动螺纹套环，使螺纹套环顶端推动贴板在螺纹杆的限制下移动，贴板挤压第二弹簧，使贴板收入贴板槽内部，贴板不再对打磨带进行拉紧，从而达到无需拆除滚轴就能对打磨带进行拆除的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术调节结构锁定状态的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术调节结构解锁状态的正视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术的图2中A处地放大结构示意图；
[0024]图6为本技术的图3中B处地放大结构示意图；
[0025]图7为本技术的图4中C处地放大结构示意图；
[0026]图8为本技术的图2中D处地放大结构示意图。
[0027]其中：1、安装件；2、电机；3、滚轴；4、打磨带；5、贴板；6、调节结构；61、滑块；62、滑槽；63、转动槽；64、限位块；65、转把；66、挤压板；67、限位杆；68、弹簧槽；69、第一弹簧；610、限位槽；7、升降结构；71、贴板槽；72、螺纹杆；73、第二弹簧；74、螺纹套环。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
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图8，一种电脑自动弯刀机四磨边装置，包括安装件1、电机2、滚轴3、打磨带4和贴板5，安装件1左侧设置有电机2，安装件1的底端设置有贴板5，贴板5底端表面贴合设置有打磨带4，打磨带4内部贴合在四组滚轴3表面，且顶端滚轴3套设在电机2的输出端上，中部滚轴3通过调节结构6设置在安装件1上，调节结构6包括设置在滚轴3后端的滑块61、开设在安装件1前端表面上的滑槽62、开设在滑块61中部的转动槽63、转动设置在转动槽63内部的限位块64、设置在限位块64前端表面上的转把65、贴合在限位块64外壁上的两组挤压板66、设置在转把65外侧表面上的限位杆67、开设在滑块61上下两侧内部的弹簧槽68、缠绕设置在挤压板66本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电脑自动弯刀机四磨边装置，包括安装件(1)、电机(2)、滚轴(3)、打磨带(4)和贴板(5)，所述安装件(1)左侧设置有电机(2)，所述安装件(1)的底端设置有贴板(5)，所述贴板(5)底端表面贴合设置有打磨带(4)，所述打磨带(4)内部贴合在四组滚轴(3)表面，且顶端滚轴(3)套设在电机(2)的输出端上，其特征在于：中部所述滚轴(3)通过调节结构(6)设置在安装件(1)上，所述调节结构(6)包括设置在滚轴(3)后端的滑块(61)、开设在安装件(1)前端表面上的滑槽(62)、开设在滑块(61)中部的转动槽(63)、转动设置在转动槽(63)内部的限位块(64)、设置在限位块(64)前端表面上的转把(65)、贴合在限位块(64)外壁上的两组挤压板(66)、设置在转把(65)外侧表面上的限位杆(67)、开设在滑块(61)上下两侧内部的弹簧槽(68)、缠绕设置在挤压板(66)表面上的第一弹簧(69)和开设在滑槽(62)内壁上下两侧表面上的若干组限位槽(610)，所述限位槽(610)内部皆能够插入限位杆(67)；所述滑槽(62)设置为与滑块(61)相互配合的槽，所述滑槽(62)右侧开设有与滑块(61)相互配合的通孔；所述限位块(64)设置为椭圆形，所述挤压板(66)内侧表面皆开设有与限位块(64)的长端相互配合的槽孔；所述转把(65)皆贯穿滑槽(62)前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：江鸿鹄，伍昌铭，
申请(专利权)人：昌利数控设备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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