一种管状铸造件铸造去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状铸造件铸造去毛刺设备，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速器固定连接有第一传动杆。该管状铸件去毛刺设备，通过设置有电机，利用电机提供的动力带动第一传动杆旋转，同时利用第一传动杆、第一皮带轮和砂带的配合，带动第二皮带轮和压带轮进行旋转，并且使砂带对管状铸造件进行打磨，通过设置有正反转螺纹杆，利用正反转螺纹杆和转把的配合，使螺纹筒带动滑块在滑槽内部滑动，并且通过轴承座和第二传动杆带动第二皮带轮移动，从而能够使第二皮带轮带动砂带与不同大小的管状铸造件进行打磨，同时加快了管状铸造件的打磨进度，并且降低了工作人员的工作负担。并且降低了工作人员的工作负担。并且降低了工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种管状铸造件铸造去毛刺设备


[0001]本技术属于去毛刺领域，尤其涉及一种管状铸造件铸造去毛刺设备。

技术介绍

[0002]毛刺的形成是由于铸型或砂芯表面分界处合箱时留有可通入型腔的间隙，在铸型被浇注时，这些缝隙被冲进了铁水从而形成飞边毛刺，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显。
[0003]现阶段管状铸造件在生产加工的过程中，通常采用去毛刺设备去除管状铸造件表面的毛刺，但是目前的毛刺设备在使用时存在以下问题：
[0004]现有的毛刺设备，结构较为简单，在对大小不同管状铸造件打磨时，需要借助外界工具进行调整，这样降低了管状铸造件的打磨进度，同时增加了工作人员的工作负担，为此我们提供了一种管状铸造件铸造去毛刺设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供，旨在解决上述存在结构较为简单，在对大小不同管状铸造件打磨时，需要借助外界工具进行调整，这样降低了管状铸造件的打磨进度，同时增加了工作人员工作负担的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种管状铸造件铸造去毛刺设备，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速器固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表面固定连接有第一皮带轮，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有正反转螺纹杆，所述正反转螺纹杆远离第一轴承的一端贯穿第二轴承并延伸至箱体的右侧，所述正反转螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹筒，每个所述螺纹筒的外表面均固定连接有轴承座，每个所述轴承座的内圈均固定连接有第二传动杆，每个所述第二传动杆的外表面均固定连接有第二皮带轮。
[0007]所述箱体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有两个与滑槽相适配的滑块，每个所述滑块的正面均与螺纹筒的外表面固定连接，所述箱体的内侧壁固定连接有套筒，所述套筒的内底壁固定连接有拉簧，所述拉簧的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的背面固定镶嵌有压力轴承，所述压力轴承的内圈固定连接有连接杆，所述连接杆远离压力轴承的一端固定连接有压带轮，所述压带轮、第一皮带轮和两个第二皮带轮均通过砂带传动连接。
[0008]所述箱体的底面固定连接有两组支撑腿，所述箱体的正面通过合页铰接有检修门，所述检修门的外表面开设有进料孔，所述箱体的背面开设有出料孔。
[0009]所述箱体的内部设有收集盒，所述箱体的内底壁固定连接有两组挡块，两个所述挡块分别位于与收集盒的左右两侧。
[0010]所述箱体的内侧壁固定连接有两个导流板，所述电机的外表面固定连接有保护壳。
[0011]所述箱体的右侧设有转把，所述转把的左侧面与正反转螺纹杆的右端固定连接。
[0012]所述箱体的上表面固定连接有防尘网，所述箱体的内顶壁固定镶嵌有风机，所述箱体的内顶壁固定连接有两个卡块，两个所述卡块内壁共同卡接有防护网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有电机，利用电机提供的动力带动第一传动杆旋转，同时利用第一传动杆、第一皮带轮和砂带的配合，带动第二皮带轮和压带轮进行旋转，并且使砂带对管状铸造件进行打磨，通过设置有正反转螺纹杆，利用正反转螺纹杆和转把的配合，使螺纹筒带动滑块在滑槽内部滑动，并且通过轴承座和第二传动杆带动第二皮带轮移动，从而能够使第二皮带轮带动砂带与不同大小的管状铸造件进行打磨，同时加快了管状铸造件的打磨进度，并且降低了工作人员的工作负担，通过压带轮、拉簧和滑杆的配合，能够对砂带进行压紧，便于砂带在运行时更加的平稳，同时防止砂带出现打滑的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术箱体的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体正视图的剖视图；
[0016]图3为本技术箱体俯视图的剖视图；
[0017]图4为本技术套筒侧视图的剖视图。
[0018]图中：1、支撑腿；2、箱体；3、挡块；4、收集盒；5、导流板；6、第一皮带轮；7、电机；8、砂带；9、压带轮；10、连接杆；11、出料孔；12、转把；13、正反转螺纹杆；14、卡块；15、防护网；16、风机；17、防尘网；18、第二皮带轮；19、第一轴承；20、第二传动杆；21、保护壳；22、第一传动杆；23、检修门；24、进料孔；25、螺纹筒；26、滑块；27、滑槽；28、轴承座；29、连接块；30、滑杆；31、拉簧；32、套筒；33、第二轴承；34、压力轴承。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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4，一种管状铸造件铸造去毛刺设备，包括箱体2，箱体2的内侧壁固定连接有电机7，电机7的输出端通过减速器固定连接有第一传动杆22，第一传动杆22的外表面固定连接有第一皮带轮6，箱体2的内侧壁固定镶嵌有第一轴承19和第二轴承33，第一轴承19的内圈固定连接有正反转螺纹杆13，正反转螺纹杆13远离第一轴承19的一端贯穿第二轴承33并延伸至箱体2的右侧，正反转螺纹杆13的外表面螺纹连接有两个螺纹筒25，每个螺纹筒25的外表面均固定连接有轴承座28，每个轴承座28的内圈均固定连接有第二传动杆
20，每个第二传动杆20的外表面均固定连接有第二皮带轮18。
[0022]箱体2的内侧壁开设有滑槽27，滑槽27的内部卡接有两个与滑槽27相适配的滑块26，每个滑块26的正面均与螺纹筒25的外表面固定连接，箱体2的内侧壁固定连接有套筒32，套筒32的内底壁固定连接有拉簧31，拉簧31的顶端固定连接有滑杆30，滑杆30的顶端固定连接有连接块29，连接块29的背面固定镶嵌有压力轴承34，压力轴承34的内圈固定连接有连接杆10，连接杆10远离压力轴承34的一端固定连接有压带轮9，压带轮9、第一皮带轮6和两个第二皮带轮18均通过砂带8传动连接。
[0023]本技术中，箱体2的底面固定连接有两组支撑腿1，箱体2的正面通过合页铰接有检修门23，检修门23的外表面开设有进料孔24，箱体2的背面开设有出料孔11，通过设置支撑腿1可以避免箱体2的底面与地面接触发生磨损，箱体2的内部设有收集盒4，箱体2的内底壁固定连接有两组挡块3，两个挡块3分别位于与收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状铸造件铸造去毛刺设备，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内侧壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过减速器固定连接有第一传动杆(22)，所述第一传动杆(22)的外表面固定连接有第一皮带轮(6)，所述箱体(2)的内侧壁固定镶嵌有第一轴承(19)和第二轴承(33)，所述第一轴承(19)的内圈固定连接有正反转螺纹杆(13)，所述正反转螺纹杆(13)远离第一轴承(19)的一端贯穿第二轴承(33)并延伸至箱体(2)的右侧，所述正反转螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有两个螺纹筒(25)，每个所述螺纹筒(25)的外表面均固定连接有轴承座(28)，每个所述轴承座(28)的内圈均固定连接有第二传动杆(20)，每个所述第二传动杆(20)的外表面均固定连接有第二皮带轮(18)；所述箱体(2)的内侧壁开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)的内部卡接有两个与滑槽(27)相适配的滑块(26)，每个所述滑块(26)的正面均与螺纹筒(25)的外表面固定连接，所述箱体(2)的内侧壁固定连接有套筒(32)，所述套筒(32)的内底壁固定连接有拉簧(31)，所述拉簧(31)的顶端固定连接有滑杆(30)，所述滑杆(30)的顶端固定连接有连接块(29)，所述连接块(29)的背面固定镶嵌有压力轴承(34)，所述压力轴承(34)的内圈固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离压力轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天佑，
申请(专利权)人：晋城市双合盛铸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：