本申请涉及一种壁炉加工用带式磨砂装置，包括机架以及设置于机架上的工作台，工作台滑移设置于所述机架，机架上设有承载架，承载架位于所述工作台的上方，承载架的两端均转动安装有传动辊，两个传动辊之间设有环形的磨砂带；承载架上设有导向杆，导向杆位于两个传动辊之间，导向杆滑移设有滑块，滑块可绕导向杆转动，滑块的侧壁设有连杆，连杆的侧壁铰接有压板，连杆远离所述滑块的一端连接有压杆。本申请在打磨基板时，通过驱动压杆下压，使压板抵接于磨砂带的下带，从而使磨砂带抵接于基板上，通过驱动压杆在导向杆上移动以及驱动工作台沿垂直于导向杆的长度方向移动，改变磨砂带打磨基板的位置，达到基板能够被磨砂带充分打磨的效果。磨的效果。磨的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种壁炉加工用带式磨砂装置
[0001]本技术涉及壁炉生产加工的
，尤其是涉及一种壁炉加工用带式磨砂装置。
技术介绍
[0002]在壁炉的生产过程中，用于组装壁炉架的基板通常需要利用磨砂装置来对基板进行打磨处理，使木板表面更光滑。
[0003]相关技术中，磨砂装置主要包括机架以及设置于机架上的工作台，机架的两端均转动承载有传动辊，两个传动辊之间安装有环形的磨砂带。机架上还安装有承载架，承载架上可升降地安装有用于下压磨砂带的下带的压板。打磨基板时，将基板放置在工作台上，通过驱动压板下压，令磨砂带的下带的外侧抵接于基板，通过驱动传动辊转动，带动磨砂带转动，从而对基板进行打磨抛光。
[0004]但是，相关技术中的磨砂装置在打磨基板时，压板在抵接磨砂带的位置是固定不变的，即磨砂带打磨基板的位置相对机架是不可移动的，当在打磨面积较大的基板时，为使基板的表面充分打磨，工人需要将基板沿工作台的长度方向和宽度方向来回移动，由于打磨的过程中，磨砂带处于工作状态，通过人工移动基板的方式不仅较危险，而且还不方便。
技术实现思路
[0005]为了改善现有的磨砂装置在打磨时人工移动基板的方式较危险且不方便的问题，现提供一种壁炉加工用带式磨砂装置。
[0006]本申请提供的一种壁炉加工用带式磨砂装置采用如下的技术方案：
[0007]一种壁炉加工用带式磨砂装置，包括机架以及设置于机架上的工作台，所述工作台滑移设置于所述机架，所述机架上设置有承载架，所述承载架位于所述工作台的上方，所述承载架的两端均转动安装有传动辊，两个所述传动辊之间设置有环形的磨砂带；
[0008]所述承载架上设置有导向杆，所述导向杆位于两个所述传动辊之间，所述导向杆滑移设置有滑块，所述滑块可绕导向杆转动，所述滑块的侧壁设置有连杆，所述连杆的侧壁铰接有压板，所述连杆远离所述滑块的一端连接有压杆。
[0009]通过采用上述技术方案，在打磨基板时，通过驱动压杆下压，使滑块绕导向杆发生转动，带动压板下降并抵接于磨砂带的下带上，进而使磨砂带的下带抵接于基板上，此时通过驱动压杆沿导向杆的长度方向移动，使磨砂带沿基板的长度方向对基板进行打磨，驱动工作台相对机架移动，使磨砂带对基板的宽度方向进行打磨。相较于相关技术中的磨砂装置，本申请通过驱动压杆沿导向杆的方向移动以及通过驱动工作台移动，改变磨砂带打磨基板的位置，使磨砂带对基板充分打磨，操作更简便，而且安全隐患较小。
[0010]优选的，所述压板的底侧设置有硅胶板。
[0011]通过采用上述技术方案，由于硅胶板的耐磨性良好，延长了压板的使用寿命。
[0012]优选的，所述硅胶板的抵压面呈圆弧状设置。
[0013]通过采用上述技术方案，圆弧形的硅胶板抵接面抵接于磨砂带上，使硅胶板于磨砂带抵接时不易发生偏移。
[0014]优选的，所述滑块背离所述连杆的一侧设置有配重块。
[0015]通过采用上述技术方案，配重块用于对滑块背离磨砂带的一侧进行配重，使得工作人员不使用时，滑块能够向背离磨砂带的一侧翻转，从而带动压板翘起，使磨砂带的下带抬起，从而解除磨砂带对基板的打磨抛光。
[0016]优选的，所述滑块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽转动设置有滚轮，所述滚轮抵接于所述导向杆的侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案，在滑块沿导向杆的长度方向移动时，滚轮对滑块起到导向作用，使滑块不易发生偏移。
[0018]优选的，所述压杆沿所述滑块背离配重块的一侧呈向上倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，压杆呈向上倾斜设置，使在驱动压杆下压时，更简便。
[0020]优选的，所述滑块上还设有用于限制所述滑块过度翻转的限定杆，所述承载架上设置有用于与所述限定杆相抵接配合的抵接沿，所述抵接沿沿导向杆的长度方向设置。
[0021]通过采用上述技术方案，限定杆对滑块翻转的角度进行限定，且承载架上设置的抵接沿与限位杆配合，使滑块在配重块配重时，处于固定的位置，压杆的倾斜角度也保持固定，方便工作人员驱动压杆。
[0022]优选的，所述机架上水平设置有两根相互平行的滑轨，两根所述滑轨均沿垂直于所述导向杆的长度方向设置，所述工作台的两端分别滑移连接于两根所述滑轨。
[0023]通过采用上述技术方案，工作台能够相对机架沿导向杆的长度方向移动，从而使在打磨基板时，磨砂带能对基板进行全方位的打磨，进而使打磨效果更佳。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本申请相较于相关技术中的打磨装置，在打磨基板时，通过驱动压杆下压，并驱动压杆沿导向杆的长度方向进行移动，改变磨砂带打磨基板的位置，同时可以驱动工作台移动，使打磨基板更充分，操作更简便，且安全隐患较小；
[0026]2.本申请在滑块背离连杆的一侧设置有配重块，使工作人员在不使用时，滑块能够向背离磨砂带的一侧翻转，带动压板翘起，使磨砂带的下带抬起，从而解除磨砂带对基板的打磨抛光，操作更简便。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例中除去磨砂带与集尘罩结构示意图；
[0029]图3是图2中A的放大图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、承载架；4、传动辊；5、磨砂带；6、驱动电机；7、集尘罩；8、抽气管；9、导向杆；10、滑块；11、连杆；12、限定杆； 14、滚轮；15、压杆；16、竖杆；17、压板；18、配重块；19、滑轨；20、定位条；21、竖直导轨；22、升降座；23、螺杆；24、同步轴；25、锥齿轮；26、手轮；27、硅胶板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1至3对本申请作进一步详细说明。
[0032]一种壁炉加工用带式磨砂装置,参照图1，包括机架1，机架1上设置有工作台2和承载架3。其中，工作台2用于放置基板，承载架3位于工作台2的上方。本实施例中，工作台2呈长方体状设置，工作台2的长度方向为X轴方向，工作台2的宽度方向为Y轴方向，工作台2的高度方向为Z轴方向。工作台2能够相对于机架1沿Y轴方向移动，承载架3X轴方向设置。工作台2还设置有定位条20，定位条20沿Y轴方向设置，且定位条20抵接于基板的一侧，从而对基板起到定位作用。
[0033]参照图1，承载架3的两端均转动安装有传动辊4，两个传动辊之间设置有环形的磨砂带5，承载架3上固定安装有用于驱动传动辊4转动的驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接于其中一个传动辊4。与驱动电机6的输出轴固定连接的传动辊4上外罩设有集尘罩7，集尘罩7上开设有抽气孔，抽气孔连接有抽气管8，抽气管8远离抽气孔的一端连接有抽气泵，从而使打磨基板时产生的碎屑能够被收集到集尘罩7内，通过抽气管8排出，有效的避免了因碎屑覆盖在磨砂带5上导致打磨效果不佳的情况。
[0034]参照图2和图3，承载架3上设置有导向杆9，导向杆9沿X轴方向设置，且导向杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壁炉加工用带式磨砂装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)滑移设置于所述机架(1)，所述机架(1)上设置有承载架(3)，所述承载架(3)位于所述工作台(2)的上方，所述承载架(3)的两端均转动安装有传动辊(4)，两个所述传动辊(4)之间设置有环形的磨砂带(5)；所述承载架(3)上设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)位于两个所述传动辊(4)之间，所述导向杆(9)滑移设置有滑块(10)，所述滑块(10)可绕导向杆(9)转动，所述滑块(10)的侧壁设置有连杆(11)，所述连杆(11)的侧壁铰接有压板(17)，所述连杆(11)远离所述滑块(10)的一端连接有压杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种壁炉加工用带式磨砂装置，其特征在于：所述压板(17)的底侧设置有硅胶板(27)。3.根据权利要求2所述的一种壁炉加工用带式磨砂装置，其特征在于：所述硅胶板(27)的抵压面呈圆弧状设置。4.根据权利要求1所述的一种壁炉加工用带式磨砂装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长安，
申请(专利权)人：惠州圣宝家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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