一种用于吸料贴标机的双工位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种用于吸料贴标机的双工位机构，包括可水平滑动的放料板，放料板上安装有两个以上的用于叠放物料的分料仓，放料板下方设置有将分料仓内的物料上顶的升降滑动块，分料仓旁侧设置有顶升机构；上料机构旁侧设置有用于接收物料的带输送件，上料机构还包括夹料机构；将物料堆叠在多个分料仓内，将放料板水平滑动，使得其中一个分料仓与升降滑动块对齐，此时可启动顶升机构，带动升降滑动块将堆叠在分料仓内的物料上顶，夹料机构将上顶的物料依次夹取至带输送件上，直至物料顶完后，升降滑动块下降，放料板水平滑动，将旁侧的分料仓与升降滑动块对齐，开始新一轮的上顶分料，实现不停机上料，保持高效上料。持高效上料。持高效上料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸料贴标机的双工位机构


[0001]本技术涉及贴标机
，尤其涉及一种用于吸料贴标机的双工位机构。

技术介绍

[0002]胶带在生产过程中会根据客户的需要做成不同长度及宽度，在制作过程中往往会使用分切机将胶带切割成不同的宽度，长度上虽然可以通过米数记码器切割成需要的长度，但是胶带由于透明的特性在卷曲成成品后使用者不容易找到胶带头，通常会在胶带上贴标纸以方便用户使用。
[0003]在现有技术中，需要贴标的物料要放置在一个上料工位上，不断地将物料分到输送带上，经过贴标工位时，对这些物料一一贴标；但是这种上料工位中的物料分料完毕后，需要停机重新放置物料到上料工位上，在大批量生产的情况下，会耗费大量的时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于吸料贴标机的双工位机构。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于吸料贴标机的双工位机构，包括上料机构，上料机构包括可水平滑动的放料板，放料板上安装有两个以上的用于叠放物料的分料仓，分料仓包括多根限位杆，多根限位杆竖直安装于放料板上形成分料仓，放料板下方设置有将分料仓内的物料上顶的升降滑动块，分料仓旁侧设置有带动升降滑动块在分料仓内做升降运动的顶升机构；上料机构旁侧设置有用于接收物料的输送件，上料机构还包括将上顶的物料移送至输送件的夹料机构。
[0007]进一步的：放料板成型有供升降滑动块升降穿过的通过槽，升降滑动块末端成型有立起的顶块。
[0008]进一步的：顶升机构包括与升降滑动块连接的导向升降块，还包括与导向升降块传动配合的丝杆传动机构。
[0009]进一步的：顶升机构还包括竖直安装的升降立板，丝杆传动机构沿升降立板的长度方向设置，升降立板侧壁的顶部和底部分别设置有与导向升降块配合的行程开关。
[0010]进一步的：放料板成型有供顶块穿过的上顶口，通过槽与上顶口连通，一个分料仓对应一个上顶口，多根限位杆呈环状布置于上顶口外围形成框状的分料仓，每根限位杆的顶端向外叉开。
[0011]进一步的：放料板成型有多个用于安装限位杆的滑槽，滑槽成型有定位孔，每根限位杆底部均连接有与滑槽滑动连接的限位固定板，限位固定板上成型有与定位孔可调节安装的长孔。
[0012]进一步的：放料板底部设置有支撑块，每个支撑块底部安装有滑座，放料板下方设
置有滑轨用于与滑座滑动配合，并在放料板底部设置有带动放料板在滑轨上水平滑动的伸缩组件。
[0013]进一步的：夹料机构包括可转动的夹料板，夹料板上安装有多个吸盘件，还包括带动夹料板在分料仓顶部与输送件之间来回旋转摆动的驱动机构。
[0014]进一步的：输送件为带输送件。
[0015]本技术的有益效果：本技术的一种用于吸料贴标机的双工位机构，将物料堆叠在多个分料仓内，将放料板水平滑动，使得其中一个分料仓与升降滑动块对齐，此时可启动顶升机构，带动升降滑动块将堆叠在分料仓内的物料上顶，夹料机构将上顶的物料依次夹取至带输送件上，直至物料顶完后，升降滑动块下降，放料板水平滑动，将旁侧的分料仓与升降滑动块对齐，开始新一轮的上顶分料，实现不停机上料，保持高效上料。
附图说明
[0016]图1为上料机构与输送件相连接的结构示意图。
[0017]图2为上料机构的另一视角的结构示意图。
[0018]图3为上料机构的俯视方向的轴侧结构示意图。
[0019]图4为升降滑动块与放料板之间的连接结构示意图。
[0020]图5为分料仓与放料板之间的连接结构示意图。
[0021]附图标记包括：
[0022]1‑
上料机构、
[0023]11
‑
放料板、12
‑
分料仓、13
‑
限位杆、14
‑
限位固定板、
[0024]15
‑
长孔、16
‑
滑槽、17
‑
安装孔、18
‑
物料、
[0025]2‑
顶升机构、
[0026]21
‑
升降滑动块、22
‑
顶块、23
‑
上顶口、24
‑
通过槽、
[0027]25
‑
升降立板、26
‑
导向升降块、27
‑
丝杆件、28
‑
行程开关、
[0028]3‑
底板、
[0029]31
‑
支撑块、32
‑
滑座、33
‑
滑轨、34
‑
底块、35
‑
伸缩气缸、
[0030]4‑
夹料机构、
[0031]41
‑
夹料板、42
‑
吸盘件、43
‑
转动装置、44
‑
带输送件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0033]如图1
‑
5所示，一种用于吸料贴标机的双工位机构，包括上料机构1，上料机构1包括可水平滑动的放料板11，放料板11上安装有两个以上的用于叠放物料18的分料仓12，分料仓12包括多根限位杆13，多根限位杆13竖直安装于放料板11上形成框状的分料仓12，放料板11下方设置有将分料仓12内的物料18上顶的升降滑动块21，分料仓12旁侧设置有带动升降滑动块21在分料仓12内做升降运动的顶升机构2；上料机构1旁侧设置有用于接收物料18的带输送件44，上料机构1还包括将上顶的物料18移送至带输送件44的夹料机构4；将需要贴标的物料18堆叠在多个分料仓12内，将放料板11水平滑动，使得其中一个分料仓12与升降滑动块21对齐，此时可启动顶升机构2，带动升降滑动块21将堆叠在分料仓12内的物料
18上顶，夹料机构4将上顶的物料18依次夹取至带输送件44上，直至物料18顶完后，升降滑动块21下降，放料板11水平滑动，将旁侧的分料仓12与升降滑动块21对齐，开始新一轮的上顶分料，实现不停机上料，保持高效上料。
[0034]放料板11成型有供升降滑动块21升降穿过的通过槽24，升降滑动块21末端成型有立起的顶块22，放料板11成型有供顶块22穿过的上顶口23，通过槽24与上顶口23连通，一个分料仓12对应一个上顶口23，升降滑动块21和顶块22相连接，顶块22与上顶口23同轴对齐，升降滑动块21与通过槽24同轴对齐，使得装有顶块22的升降滑动块21可以在放料板11做竖直的升降运动，顶块22上升，将分料仓12内物料18逐一上顶，实现分料。
[0035]另外，多根限位杆13呈环状布置于上顶口23外围形成分料仓12，相邻的两个限位杆13之间的宽度大于升降滑动块21的宽度，使得升降滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吸料贴标机的双工位机构，包括上料机构，其特征在于：上料机构包括可水平滑动的放料板，所述放料板上安装有两个以上的用于叠放物料的分料仓，分料仓包括多根限位杆，多根限位杆竖直安装于放料板上形成分料仓，放料板下方设置有将分料仓内的物料上顶的升降滑动块，分料仓旁侧设置有带动升降滑动块在分料仓内做升降运动的顶升机构；上料机构旁侧设置有用于接收物料的输送件，上料机构还包括将上顶的物料移送至输送件的夹料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于吸料贴标机的双工位机构，其特征在于：所述放料板成型有供升降滑动块升降穿过的通过槽，升降滑动块末端成型有立起的顶块。3.根据权利要求2所述的一种用于吸料贴标机的双工位机构，其特征在于：所述顶升机构包括与升降滑动块连接的导向升降块，还包括与导向升降块传动配合的丝杆传动机构。4.根据权利要求3所述的一种用于吸料贴标机的双工位机构，其特征在于：所述顶升机构还包括竖直安装的升降立板，丝杆传动机构沿升降立板的长度方向设置，升降立板侧壁的顶部和底部分别设置有与导向升降块配合的行程开关。5.根据权利要求4所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小敏，陈雪玉，
申请(专利权)人：东莞市壹星自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：