一种电永磁式磁力分张器制造技术

本发明专利技术公开了一种电永磁式磁力分张器,包括磁单元，磁单元由两组结构相同且呈中轴对称设置的磁单元A和磁单元B组成，磁单元A由可逆磁钢一套入电磁线圈一和绕线骨架一内，下方与磁极一相连，上方与导磁铁轭相连，通过螺钉将其固定，在磁极一和导磁铁轭开有磁钢槽，将固定磁钢一、固定磁钢二装入磁钢槽中，右侧磁单元同理。本发明专利技术通过机械结构设计，解决了目前分张器难以应对中厚板分张，磁力发散且不可控制的问题，该装置磁路经过特殊设计，将磁力集中，克服磁块磁力发散且不足的困难，通过调节脉冲电压，高效控制磁力大小，甚至完全退磁，清理简单，维护便捷,可以应对0

【技术实现步骤摘要】
一种电永磁式磁力分张器
[0001]

[0002]本专利技术涉及电磁装置
，具体来说，涉及一种电永磁式磁力分张器。

技术介绍

[0003]随着钢板生产工艺成熟，钢板质量不断提高，堆叠钢板极容易产生负压而导致难以分开，以往因负压产生钢板粘连时，需要人工强行撬开，不仅劳动强度大，还容易划伤钢板，更有可能发生安全事故，在自动化产线中更是希望减少人工干预，用机器解决负压粘连现象，目前市面上的分张器由永磁磁块和不锈钢外壳做成，结构简单，磁力发散，不可控制，多用于与镀锌薄板和镀锡薄板相关企业，钢板厚度往往小于1mm，并且钢板重量很轻，因此难以应用到中厚板生产中。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种电永磁式磁力分张器，能够克服现有技术的上述不足。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种电永磁式磁力分张器，包括导磁铁轭和磁单元，所述磁单元设置在所述导磁铁轭内，所述磁单元由两组结构相同且呈中轴对称设置的磁单元A和磁单元B组成，磁单元A包括可逆磁钢一，所述可逆磁钢一套入电磁线圈一和绕线骨架一内，所述可逆磁钢一下方与磁极一相连；所述磁单元B包括可逆磁钢二,所述可逆磁钢二套入电磁线圈二和绕线骨架二内，所述可逆磁钢二下方与磁极二相连；所述可逆磁钢一和可逆磁钢二上方与导磁铁轭相连，所述磁极一和磁极二之间设有固定磁钢二，所述磁极一和导磁铁轭之间设有固定磁钢一，所述磁极二和导磁铁轭设有固定磁钢三。r/>[0006]进一步地，所述导磁铁轭、可逆磁钢一和磁极一通过螺钉二固定连接,所述导磁铁轭、可逆磁钢二和磁极二通过螺钉一固定连接。
[0007]进一步地，所述磁极一、磁极二和导磁铁轭与固定磁钢一、固定磁钢二和固定磁钢三接触面均设有凹槽，固定磁钢一、固定磁钢二和固定磁钢三嵌入所述凹槽内。
[0008]进一步地，所述导磁铁轭顶部设有扶手和吊耳以及用于电磁线圈一和电磁线圈二通电的电缆连接器。
[0009]进一步地，所述导磁铁轭两侧均设有侧板,所述导磁铁轭前后任意一侧设有固定法兰。
[0010]本专利技术的有益效果为：通过机械结构设计，解决了目前分张器难以应对中厚板分张，磁力发散且不可控制的问题，该装置磁路经过特殊设计，将磁力集中，克服磁块磁力发散且不足的困难，通过调节脉冲电压，高效控制磁力大小，甚至完全退磁，清理简单，维护便捷,可以应对0
‑
6mm厚钢板分张。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本专利技术实施例所述的电永磁式磁力分张器的俯视内部结构示意图。
[0013]图2是根据本专利技术实施例所述的电永磁式磁力分张器的主视结构示意图。
[0014]图3是根据本专利技术实施例所述的电永磁式磁力分张器的退磁磁路示意图。
[0015]图4是根据本专利技术实施例所述的电永磁式磁力分张器的充磁磁路示意图。
[0016]图5是根据本专利技术实施例所述的电永磁式磁力分张器的工作原理示意图。
[0017]图中：1.扶手、2.可逆磁钢一、3.电缆连接器、4.吊耳、5.导磁铁轭、6.螺钉一、7.可逆磁钢二、8.固定法兰、9.固定磁钢三、10.磁极二、11.固定磁钢二、12.绕线骨架一、13.磁极一、14.电磁线圈一、15.固定磁钢一、16.侧板、17.螺钉二、18.电磁线圈二、19.绕线骨架二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，根据本专利技术实施例所述的一种电永磁式磁力分张器，包括导磁铁轭5和磁单元，所述磁单元设置在所述导磁铁轭5内，所述磁单元由两组结构相同且呈中轴对称设置的磁单元A和磁单元B组成，磁单元A包括可逆磁钢一2，所述可逆磁钢一2套入电磁线圈一14和绕线骨架一12内，所述可逆磁钢一2下方与磁极一13相连；所述磁单元B包括可逆磁钢二7,所述可逆磁钢二7套入电磁线圈二18和绕线骨架二19内，所述可逆磁钢二7下方与磁极二10相连；所述可逆磁钢一2和可逆磁钢二7上方与导磁铁轭5相连，所述磁极一13和磁极二10之间设有固定磁钢二11，所述磁极一13和导磁铁轭5之间设有固定磁钢一15，所述磁极二10和导磁铁轭5设有固定磁钢三15。
[0020]在本专利技术的一个具体实施例中,所述导磁铁轭5、可逆磁钢一2和磁极一13通过螺钉二17固定连接,所述导磁铁轭5、可逆磁钢二7和磁极二10通过螺钉一6固定连接。
[0021]在本专利技术的一个具体实施例中,所述磁极一13、磁极二10和导磁铁轭5与固定磁钢一15、固定磁钢二11和固定磁钢三15接触面均设有凹槽，固定磁钢一15、固定磁钢二11和固定磁钢三15嵌入所述凹槽内。
[0022]在本专利技术的一个具体实施例中,所述导磁铁轭5顶部设有扶手1和吊耳4以及用于电磁线圈一14和电磁线圈二18通电的电缆连接器3，脉冲电压通过电缆连接器3接入，设置扶手1和吊耳4方便吊运和调整位置。
[0023]在本专利技术的一个具体实施例中,所述导磁铁轭5两侧均设有侧板16,所述导磁铁轭5前后任意一侧设有固定法兰5，起保护内部结构和固定分张器作用。
[0024]如图3所示，根据本专利技术实施例所述的电永磁式磁力分张器的退磁磁路示意图，电
磁线圈一14和电磁线圈二18得到瞬间反向脉冲电压，可逆磁钢一2极性为上N下S，可逆磁钢二7极性为上S下N，固定磁钢一15极性为左S右N，固定磁钢二11极性为左N右S，固定磁钢三9极性为左S右N，磁极一13、磁极二10和导磁铁轭5为导磁材料，形成
①
可逆磁钢一2
‑
导磁铁轭5
‑
固定磁钢一15
‑
磁极一13
‑
可逆磁钢一2，
②
可逆磁钢一2
‑
导磁铁轭5
‑
可逆磁钢二7
‑
磁极二10
‑
固定磁钢二11
‑
磁极一13
‑
可逆磁钢一2，
③
可逆磁钢二7
‑
导磁铁轭5
‑
固定磁钢三9
‑
磁极二10
‑
可逆磁钢二7，三个内部磁路，此时磁力线在磁力分张器内部循环，磁极对外不显磁性。
[0025]如图4所示，根据本专利技术实施例所述的电永磁式磁力分张器的充磁磁路示意图，电磁线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电永磁式磁力分张器，包括导磁铁轭（5）和磁单元，所述磁单元设置在所述导磁铁轭（5）内，其特征在于，所述磁单元由两组结构相同且呈中轴对称设置的磁单元A和磁单元B组成，磁单元A包括可逆磁钢一（2），所述可逆磁钢一（2）套入电磁线圈一（14）和绕线骨架一（12）内，所述可逆磁钢一（2）下方与磁极一(13)相连；所述磁单元B包括可逆磁钢二(7),所述可逆磁钢二(7)套入电磁线圈二（18）和绕线骨架二（19）内，所述可逆磁钢二（7）下方与磁极二(10)相连；所述可逆磁钢一（2）和可逆磁钢二（7）上方与导磁铁轭（5）相连，所述磁极一(13)和磁极二（10）之间设有固定磁钢二（11），所述磁极一(13)和导磁铁轭（5）之间设有固定磁钢一（15），所述磁极二(10)和导磁铁轭（5）设有固定磁钢三（15）。2.根据权利要求1所述的电永磁式磁力分张器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈若愚，陈勇彪，潘奇，周鑫，黄军荣，黄康，
申请(专利权)人：湖南科美达电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：