PCB板生产线制造技术

本发明专利技术公开一种PCB板生产线，包括工作台；上板升降装置，叠放有多层PCB板；镭雕输送线，上板升降装置设于镭雕输送线的一侧；取板装置，设于工作台且位于镭雕输送线的一端，上板升降装置驱动PCB板竖直运动，以使取板装置将PCB板依次转移至镭雕输送线；镭雕机，用于对镭雕输送线传送的PCB板进行雕刻；推板装置，镭雕输送线具有推板避让空间，推板避让空间沿镭雕输送线的传送方向延伸，推板装置设于推板避让空间；以及收板升降装置，收板升降装置上放置有收料料框，收板升降装置驱动收料料框竖直运动，以使推板装置将镭雕输送线上传送的已雕刻的PCB板推进收料料框中。本发明专利技术提供一种PCB板生产线，解决了目前PCB板在镭雕时工作效率不高的技术问题。高的技术问题。高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
PCB板生产线


[0001]本专利技术涉及PCB板生产
，尤其涉及一种PCB板生产线。

技术介绍

[0002]PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB板的设计重点是版图设计，通过采用PCB板可以降低布线和装配的差错率，提高了自动化水平和生产劳动率。在制作生产PCB板的过程中，镭雕是必不可少的工序，通过镭雕工序可以将产品信息刻在PCB上。目前，镭雕时通常采用人工上板或下板，费时费力，使得镭雕的效率不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种PCB板生产线，旨在解决目前PCB板在镭雕时工作效率不高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术实施例提出一种PCB板生产线，包括：
[0005]工作台；
[0006]上板升降装置，设于所述工作台，所述上板升降装置上叠放有多层PCB板；
[0007]镭雕输送线，设于所述工作台，所述上板升降装置设于所述镭雕输送线的一侧；
[0008]取板装置，设于所述工作台且位于所述镭雕输送线的一端，所述上板升降装置驱动所述PCB板竖直运动，以使所述取板装置将所述PCB板依次转移至所述镭雕输送线；
[0009]镭雕机，设于所述工作台，用于对所述镭雕输送线传送的PCB板进行雕刻；
[0010]推板装置，所述镭雕输送线具有推板避让空间，所述推板避让空间沿所述镭雕输送线的传送方向延伸，所述推板装置设于所述推板避让空间；以及
[0011]收板升降装置，设于所述工作台，所述收板升降装置上放置有收料料框，所述收板升降装置驱动所述收料料框竖直运动，以使所述推板装置将所述镭雕输送线上传送的已雕刻的PCB板推进所述收料料框中。
[0012]可选地，所述工作台开设有上板避让空间，所述上板升降装置包括：
[0013]固定板，竖直设于所述上板避让空间；
[0014]升降板，滑动连接于所述固定板，所述升降板上叠放有多层PCB板；
[0015]丝杆，与所述升降板驱动连接；以及
[0016]限位杆，竖直设于所述上板避让空间，所述限位杆贯穿所述升降板，所述限位杆与所述固定板之间形成叠放所述PCB板的放置空间。
[0017]可选地，相邻的两层PCB板之间设有隔纸，所述PCB板生产线还包括设于所述工作台的隔纸取放装置及隔纸仓，所述隔纸仓设于所述上板升降装置背离所述取板装置的一侧，所述隔纸取放装置设于所述隔纸仓朝向所述镭雕输送线的一侧，以使所述隔纸取放装置将所述上板升降装置上叠放的多层PCB板之间的所述隔纸转移至所述隔纸仓。
[0018]可选地，所述取板装置包括：
[0019]取板直线模组，设于所述工作台；
[0020]取板升降气缸，滑动连接于所述取板直线模组，以朝靠近镭雕输送线或朝靠近上板升降装置的方向运动；以及
[0021]吸附结构，连接于所述取板升降气缸，所述取板升降气缸驱动所述板吸附结构升降，以抓取或松开所述PCB板。
[0022]可选地，所述镭雕输送线包括：
[0023]支板，间隔设有两块；
[0024]传送带，所述传送带对应所述支板设置，所述传送带支撑于所述PCB板的边缘，以传送所述PCB板，两所述传送带的间隔形成所述推板避让空间；
[0025]测速组件，连接于所述支板，用于测量所述传送带的线速；以及
[0026]校正组件，连接于所述支板，用于校正所述传送带上的PCB板。
[0027]可选地，所述测速组件包括：
[0028]测速固定座，设于所述支板；
[0029]悬臂，转动连接于所述测速固定座；
[0030]测速轮，转动连接于所述悬臂远离所述测速固定座的一端，所述测速轮的外周面与所述传送带抵接，以实现所述传送带驱动所述测速轮转动；以及
[0031]编码器，设于所述悬臂，且与所述测速轮连接，以测量所述测速轮的转速。
[0032]可选地，所述校正组件包括：
[0033]校正压轮，所述校正压轮与所述传送带之间构成供PCB板穿过的校正空间；
[0034]校正固定座，设于所述支板；
[0035]校正连接板，所述校正连接板与所述校正固定座间隔设置；
[0036]校正连杆，连接所述校正连接板与所述校正固定座；
[0037]校正移动板，滑动连接于所述校正连杆；
[0038]校正弹性件，连接所述校正移动板与所述校正连接板；以及
[0039]螺纹杆，与所述校正连接板螺纹连接，所述螺纹杆的一端贯穿所述校正连接板而与所述校正移动板抵接，以通过所述螺纹杆的转动而使所述校正移动板沿所述校正连杆滑动，实现所述校正空间的调整而改变对所述PCB板的压力。
[0040]可选地，所述推板装置包括：
[0041]安装板，设于所述推板避让空间，所述安装板朝向所述镭雕输送线的表面具有第一段和第二段；
[0042]直线驱动机构，设于所述安装板；
[0043]移动块，连接于所述直线驱动机构，所述直线驱动机构驱使所述移动块直线运动；
[0044]推杆，转动连接于所述移动块，所述推杆具有滑动端和推动端；以及
[0045]推板弹性件，连接所述推杆和所述移动块，以使所述推杆的滑动端与所述安装板的第一段或第二段抵接，所述推杆的滑动端沿所述安装板的第一段滑动时，所述推杆的推动端避让所述镭雕输送线上已雕刻完成的PCB板，以使雕刻完成的PCB板朝推板位置运动，所述推杆的滑动端沿所述安装板的第二段滑动时，所述推杆的推动端与所述推板位置的PCB板抵接，以将所述推板位置的PCB板推入所述收板升降装置上的所述收料料框内。
[0046]可选地，所述收板升降装置包括：
[0047]收板直线模组，设于所述镭雕输送线的一侧；
[0048]收板移动板，连接于所述收板直线模组；
[0049]收板传送线，设于所述收板移动板，用于输送所述收料料框；以及
[0050]夹持机构，设于所述收板移动板，用于将所述收料料框固定在所述收板传送线，所述收板直线模组驱动所述收板移动板竖直运动，以使所述收料料框与所述镭雕输送线上已雕刻完成的PCB板对齐，实现所述推板装置将所述镭雕输送线上已雕刻完成的PCB板推入所述收料料框内。
[0051]可选地，所述PCB板生产线还包括料框传送线，设于所述收板传送线的一端，用于将空的收料料框传送至所述收板传送线，或用于传送所述收板传送线上已盛满PCB板的收料料框。
[0052]相对于现有技术，本专利技术提出的一个技术方案中，通过设置的上板升降装置，可以使叠放的多层PCB板依次上升，取板装置夹取最上层的PCB板并放置在镭雕输送线，镭雕输送线将PCB板传送至雕刻位置，以使镭雕机对PCB板进行雕刻。雕刻完成的PCB板在镭雕输送线的作用下继续传送，当雕刻好的PCB板传送至推板位置时，推板装置将镭雕输送线上已经雕刻完成的PCB板推入收料料框内。收料料框内可以容纳多层PCB板，通过收板升降装置可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产线，其特征在于，包括：工作台；上板升降装置，设于所述工作台，所述上板升降装置上叠放有多层PCB板；镭雕输送线，所述上板升降装置设于所述镭雕输送线的一侧；取板装置，设于所述镭雕输送线的一端，所述上板升降装置驱动所述PCB板竖直运动，以使所述取板装置将所述PCB板依次转移至所述镭雕输送线；镭雕机，用于对所述镭雕输送线传送的PCB板进行雕刻；推板装置，所述镭雕输送线具有推板避让空间，所述推板避让空间沿所述镭雕输送线的传送方向延伸，所述推板装置设于所述推板避让空间；以及收板升降装置，所述收板升降装置上放置有收料料框，所述收板升降装置驱动所述收料料框竖直运动，以使所述推板装置将所述镭雕输送线上传送的已雕刻的PCB板推进所述收料料框中。2.如权利要求1所述的PCB板生产线，其特征在于，所述工作台开设有上板避让空间，所述上板升降装置包括：固定板，竖直设于所述上板避让空间；升降板，滑动连接于所述固定板，所述升降板上叠放有多层PCB板；丝杆，与所述升降板驱动连接；以及限位杆，竖直设于所述上板避让空间，所述限位杆贯穿所述升降板，所述限位杆与所述固定板之间形成叠放所述PCB板的放置空间。3.如权利要求1或2所述的PCB板生产线，其特征在于，相邻的两层PCB板之间设有隔纸，所述PCB板生产线还包括设于所述工作台的隔纸取放装置及隔纸仓，所述隔纸仓设于所述上板升降装置背离所述取板装置的一侧，所述隔纸取放装置设于所述隔纸仓朝向所述镭雕输送线的一侧，以使所述隔纸取放装置将所述上板升降装置上叠放的多层PCB板之间的所述隔纸转移至所述隔纸仓。4.如权利要求3所述的PCB板生产线，其特征在于，所述取板装置包括：取板直线模组，设于所述工作台；取板升降气缸，滑动连接于所述取板直线模组，以朝靠近镭雕输送线或朝靠近上板升降装置的方向运动；以及板吸附结构，连接于所述取板升降气缸，所述取板升降气缸驱动所述板吸附结构升降，以抓取或松开所述PCB板。5.如权利要求1所述的PCB板生产线，其特征在于，所述镭雕输送线包括：支板，间隔设有两块；传送带，所述传送带对应所述支板设置，所述传送带支撑于所述PCB板的边缘，以传送所述PCB板，两所述传送带的间隔形成所述推板避让空间；测速组件，连接于所述支板，用于测量所述传送带的线速；以及校正组件，连接于所述支板，用于校正所述传送带上的PCB板。6.如权利要求5所述的PCB板生产线，其特征在于，所述测速组件包括：测速固定座，设于所述支板；悬臂，转动连接于所述测速固定座；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，
申请(专利权)人：深圳市永信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：