一种用于砂轮片贴标机的分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种用于砂轮片贴标机的分料机构，包括设置在贴标机一端的分料仓，分料仓下方设置有输送件，分料机构设置于分料仓底部，分料机构包括第一夹料组件和可升降的第二夹料组件，第一夹料组件包括可伸缩的分料托板，第二夹料组件包括可伸缩的分料压板；将需要贴标签的砂轮片叠放在分料仓内，第一夹料组件伸出时，对叠放的砂轮片顶住并支撑，需要分料时，第二夹料组件可伸出对倒数第二个砂轮片的侧壁进行压合并抵住，使得倒数第二块以上的砂轮片不会继续掉落，此时可回缩第一夹料组件，位于最底部的一块砂轮片掉落至下方的输送件上，实现分料，分料仓占用的面积较少，能够预留更多的空间用于安装其他机械设备。安装其他机械设备。安装其他机械设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砂轮片贴标机的分料机构


[0001]本技术涉及贴标机
，尤其涉及一种用于砂轮片贴标机的分料机构。

技术介绍

[0002]贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，大部分的贴标机在上料时，会在贴标机旁侧设置一个用于分料的设备，这个设备将砂轮片传递到贴标机的输送道上，实现上料分料。
[0003]但是这种分料方式的设备会增加占地面积，使得整体用于贴标的机构占地面积增加，使得地面面积大量减少，不利于其他设备的摆放。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于砂轮片贴标机的分料机构。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于砂轮片贴标机的分料机构，包括对砂轮片叠放的分料仓，分料仓下方设置有输送件，分料机构设置于分料仓底部，分料机构包括第一夹料组件和可升降调节的第二夹料组件，第一夹料组件包括可伸缩地对位于分料仓中最底层的砂轮片进行支撑的分料托板，第二夹料组件包括在第一夹料组件上方的分料压板，分料压板可水平伸缩地对分料仓内倒数第二层的砂轮片进行夹持。
[0007]进一步的：分料仓包括多根竖直且平行设置的限位杆，多根限位杆围成用于叠放砂轮片的框状分料仓。
[0008]进一步的：输送件顶部设置有对分料仓进行支撑的分料底座，分料底座成型有与分料仓同轴配合的分料口，多根所述限位杆底部呈环状布置于分料口外围。
[0009]进一步的：第一夹料组件的数量为两个以上，并分别设置于分料仓底端外围，分料托板可伸缩地对砂轮片的底面和侧壁进行贴合支撑。
[0010]进一步的：第二夹料组件的数量为两个以上，分料压板和分料托板间隔布置于分料仓外围，且分料压板由驱动机构控制在分料托板上方做水平伸缩的运动。
[0011]进一步的：限位杆的数量为四个，且相邻的两个限位杆之间间距相同，分料托板和分料压板的宽度均小于相邻的两个限位杆之间的间距。
[0012]进一步的：驱动机构包括可升降地安装于分料底座的微调固定板，微调固定板上安装有伸缩组件，分料压板安装于伸缩组件的驱动端。
[0013]进一步的：分料底座还设置有可调节第二夹料组件的安装高度的调整机构，调整机构包括用于支撑伸缩组件的升降滑动块，通过滑动升降滑动块带动伸缩组件升降。
[0014]进一步的：调整机构还包括在其中一个所述伸缩组件设置有测物电眼件，测物电眼件包括安装于伸缩组件的光电传感器。
[0015]进一步的：输送件包括一对平行设置的皮带输送件，皮带输送件一端位于分料口下方，在皮带输送件沿途位置设置有贴标机构。
[0016]本技术的有益效果：本技术的一种用于砂轮片贴标机的分料机构，需要分料时，位于第一夹料组件上方的第二夹料组件可伸出对倒数第二个砂轮片的侧壁进行压合，第二夹料组件对砂轮片侧壁抵住，使得倒数第二块以上的砂轮片不会继续掉落，此时可回缩第一夹料组件，位于最底部的一块砂轮片掉落至下方的输送件上，实现分料；整个过程无需人工操作，且分料仓占用的面积较少，能够预留更多的空间用于安装其他机械设备。
附图说明
[0017]图1为砂轮片贴标机的结构示意图。
[0018]图2为砂轮片贴标机中的分料机构的结构示意图。
[0019]图3为分料机构中的调整机构的结构示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]1‑
分料仓、
[0022]11
‑
分料底座、12
‑
限位杆、13
‑
限位固定板、14
‑
皮带输送件、
[0023]15
‑
贴标机构、16
‑
分料口、17
‑
砂轮片
[0024]2‑
第一夹料组件、
[0025]20
‑
第二夹料组件、21
‑
分料托板、22
‑
分料压板、23
‑
伸缩气缸、
[0026]3‑
调整机构、
[0027]31
‑
微调固定板、32
‑
升降滑动块、33
‑
顶部固定块、34
‑
驱动螺孔、
[0028]35
‑
导向螺杆、36
‑
导向杆、37
‑
测物电眼、38
‑
旋扭手柄。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0030]如图1
‑
3所示，一种用于砂轮片贴标机的分料机构，包括设置在贴标机一端并对砂轮片17叠放的分料仓1，分料仓1底部为贯通结构，分料仓1下方设置有输送件，输送件设置于分料仓1底部，分料机构包括第一夹料组件2和可升降的第二夹料组件20，第一夹料组件2包括可伸缩地对位于分料仓1最底层的砂轮片17进行支撑的分料托板21，第二夹料组件20包括在第一夹料组件2旁侧上方的分料压板22，分料压板22可水平伸缩地对分料仓1内的倒数第二层的砂轮片17进行夹持。工作时，将需要贴标签的砂轮片17叠放在分料仓1内，第一夹料组件2伸出时，对叠放在分料仓1内的砂轮片17顶住并支撑，需要分料时，位于第一夹料组件2上方的第二夹料组件20可伸出对倒数第二个砂轮片17的侧壁进行压合，第二夹料组件20对砂轮片17侧壁抵住，使得倒数第二块以上的砂轮片17不会继续掉落，此时可回缩第一夹料组件2，位于最底部的一块砂轮片17掉落至下方的输送件上，实现分料；整个过程无需人工操作，且分料仓1占用的面积较少，能够预留更多的空间用于安装其他机械设备。
[0031]具体的，输送件顶部设置有对分料仓1进行支撑的分料底座11，分料底座11成型有与分料仓1同轴配合的分料口16，分料口16为圆形口，其直径大于砂轮片17的直径，分料仓1包括四根竖直且平行设置的限位杆12，每根限位杆12底部通过限位固定板13安装于分料底座11上，四根限位杆12围成用于叠放砂轮片17的框状分料仓1，且四根限位杆12底部呈环状
布置于分料口16外围，相邻的两个限位杆12之间的夹角为90
°
，可对叠放的砂轮片17整体地置于分料仓1内，平顺地在分料仓1内滑落。
[0032]第一夹料组件2的数量为两个，第二夹料组件20的数量也为两个，并分别设置于分料仓1底端外围，两个第一夹料组件2以分料口16为中心相互对称，两个第二夹料组件20以分料口16为中心相互对称设置，第一夹料组件2和第二夹料组件20之间的夹角为90
°
，使得砂轮片17的受力较为均匀，利于对砂轮片17进行保护，防止出现压坏等不良现象。
[0033]分料托板21可伸缩地对砂轮片17的底面和侧壁进行贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于砂轮片贴标机的分料机构，包括对砂轮片叠放的分料仓，分料仓下方设置有输送件，其特征在于：所述分料机构设置于分料仓底部，分料机构包括第一夹料组件和可升降调节的第二夹料组件，第一夹料组件包括可伸缩地对位于分料仓中最底层的砂轮片进行支撑的分料托板，第二夹料组件包括在第一夹料组件上方的分料压板，分料压板可水平伸缩地对分料仓内倒数第二层的砂轮片进行夹持。2.根据权利要求1所述的一种用于砂轮片贴标机的分料机构，其特征在于：所述分料仓包括多根竖直且平行设置的限位杆，多根限位杆围成用于叠放砂轮片的框状分料仓。3.根据权利要求2所述的一种用于砂轮片贴标机的分料机构，其特征在于：所述输送件顶部设置有对分料仓进行支撑的分料底座，分料底座成型有与分料仓同轴配合的分料口，多根所述限位杆底部呈环状布置于分料口外围。4.根据权利要求3所述的一种用于砂轮片贴标机的分料机构，其特征在于：所述第一夹料组件的数量为两个以上，并分别设置于分料仓底端外围，分料托板可伸缩地对砂轮片的底面和侧壁进行贴合支撑。5.根据权利要求4所述的一种用于砂轮片贴标机的分料机构，其特征在于：所述第二夹料组件的数量为两个以上，分料压板和分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小敏，陈雪玉，
申请(专利权)人：东莞市壹星自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：