本实用新型专利技术公开了一种线切割匀速紧丝装置，设置在储丝筒和床身导丝轮之间，包括安装框架、导柱、滑块、滑动导轮、第一固定导轮和配重，所述安装框架安装在线切割床身上且低于所述床身导丝轮的高度，两个所述导柱竖直设置在所述安装框架内，所述滑块导向滑动连接所述导柱，所述配重通过吊绳连接在所述滑块底端；所述滑动导轮设置在所述滑块上，所述第一固定导轮安装在所述安装框架上方且位于所述滑动导轮前方；所述储丝筒导出的电极丝依次穿过所述第一固定导轮、滑动导轮和床身导丝轮进入工作面。本实用新型专利技术线切割匀速紧丝装置，采用配重拉紧的方式张紧电极丝，调节配重能够调节张紧程度，张紧力度均匀一致，提高了线切割加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割匀速紧丝装置
[0001]本技术涉及线切割加工设备
，尤其涉及一种线切割匀速紧丝装置。
技术介绍
[0002]线切割即数控电火花线切割加工，利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工，尤其适用于模具或者构件的轮廓切割加工。线切割加工中，电极丝受到放电力、冲液力、张力等若干力的作用，当这些力不能平衡时，电极丝在加工区的位置会发生变化，在工件上导致几何误差，同时走丝会造成导轮的磨损和系统的振动，加上电极丝的张力不容易控制，它将给加工稳定性、加工精度及表面质量带来严重影响。因此，对电极丝的涨紧控制极为重要。现有的电极丝涨紧大多采用弹簧拉紧的方式，由于弹簧的老化和伸缩长度变化时，均会导致电极丝的张紧力不一致。
[0003]因此，需要针对上述缺陷开发一种线切割匀速紧丝装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种线切割匀速紧丝装置，采用配重拉紧的方式张紧电极丝，调节配重能够调节张紧程度，张紧力度均匀一致，提高了线切割加工质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种线切割匀速紧丝装置，设置在储丝筒和床身导丝轮之间，包括安装框架、导柱、滑块、滑动导轮、第一固定导轮和配重，所述安装框架安装在线切割床身上且低于所述床身导丝轮的高度，两个所述导柱竖直设置在所述安装框架内，所述滑块导向滑动连接所述导柱，所述配重通过吊绳连接在所述滑块底端；所述滑动导轮设置在所述滑块上，所述第一固定导轮安装在所述安装框架上方且位于所述滑动导轮前方；所述储丝筒导出的电极丝依次穿过所述第一固定导轮、滑动导轮和床身导丝轮进入工作面。
[0007]进一步的，所述配重包括主桶体和散填料，所述主桶体的顶部设置有进料口，所述散填料通过所述进料口装载到所述主桶体的空腔内。
[0008]进一步的，所述散填料具体采用小铁珠或者钢砂。
[0009]进一步的，所述主桶体的下方还设置有出料结构，所述出料结构能够缓慢输出和封闭所述散填料。
[0010]进一步的，所述出料结构包括出料盖和出料管接头，所述出料管接头根部连通在所述主桶体底部，所述出料管接头外侧设置有外螺纹，所述出料管接头底端密封板上设置有多个上出料孔，所述上出料孔设置在所述密封板外周边；所述出料盖螺纹连接所述外螺纹，所述出料盖底板中央位置开设有下出料孔，所述下出料孔与所述上出料孔没有重叠。
[0011]进一步的，所述下出料孔的顶部边线处设置有导向的斜倒角，所述出料盖底板内表面设置有垫片。
[0012]进一步的，还包括第二固定导轮，所述第二固定导轮设置在所述安装框架上方且
位于所述滑动导轮和床身导丝轮之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术一种线切割匀速紧丝装置，通过在所述电极丝的输出线路上设置滑块、滑动导轮、第一固定导轮和配重，配重和滑块的重量作用在滑动导轮上，滑动导轮浮动涨紧所述电极丝。相对于传统的弹簧拉紧方式，利用重力涨紧方式，施加涨紧力均匀一致，不会因为所述电极丝的长短位置发生较大的变化。通过调整配重的重量能够调节涨紧力的大小。本技术线切割匀速紧丝装置，采用配重拉紧的方式张紧电极丝，调节配重能够调节张紧程度，张紧力度均匀一致，提高了线切割加工质量。
[0015]此外，通过采用密度大的所述散填料填充到所述主桶体的空腔内作为配重进行调节，能够近似无极调整加载的重力，相对于砝码调整方式，更加灵活精准。通过所述出料结构设置在所述主桶体的下方，能够输出部分腔室内的所述散填料，调节配重重量；通过出料盖和出料管接头配合组成的所述出料结构，能够在旋松出料盖时，所述散填料从所述主桶体内腔依次通过交错的上出料孔和下出料孔缓慢流出，便于精准调整配重，调整合适后旋紧出料盖，所述垫片能够快速封闭上出料孔保证所述散填料不再流出。通过在滑动导轮和床身导丝轮之间设置第二固定导轮，能够降低所述电极丝在承受重力涨紧输送段内有较长的缓平输送距离，避免了滑动导轮浮动造成的沿着所述电极丝的分支涨紧力变化。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术线切割匀速紧丝装置主视组成结构示意图；
[0018]图2为本技术另一具体实施方式中线切割匀速紧丝装置主视组成结构示意图；
[0019]图3为本技术的配重出料部位剖视结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、储丝筒；2、床身导丝轮；3、安装框架；4、导柱；5、滑块；6、滑动导轮；7、第一固定导轮；8、配重；801、进料口；802、出料盖；8021、下出料孔；803、出料管接头；8031、外螺纹；8032、上出料孔；9、第二固定导轮。
具体实施方式
[0021]本技术的核心是提供一种线切割匀速紧丝装置，采用配重拉紧的方式张紧电极丝，调节配重能够调节张紧程度，张紧力度均匀一致，提高了线切割加工质量。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参考附图，图1为本技术线切割匀速紧丝装置主视组成结构示意图；图2为本
技术另一具体实施方式中线切割匀速紧丝装置主视组成结构示意图；图3为本技术的配重出料部位剖视结构示意图。
[0025]在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种线切割匀速紧丝装置，设置在储丝筒1和床身导丝轮2之间，包括安装框架3、导柱4、滑块5、滑动导轮6、第一固定导轮7和配重8。安装框架3具体采用四边框结构形式且安装在线切割床身上，安装框架3低于床身导丝轮2的高度，两个导柱4竖直设置在安装框架3内，滑块5内端设置有导向套筒，所述导向套筒导向滑动连接导柱4。配重8通过吊绳连接在滑块5底端。滑动导轮6设置在滑块5上，第一固定导轮7安装在安装框架3上方且位于滑动导轮6前方。储丝筒1导出的电极丝依次穿过第一固定导轮7、滑动导轮6和床身导丝轮2进入工作面。
[0026]通过在所述电极丝的输出线路上设置滑块5、滑动导轮6、第一固定导轮7和配重8，配重8和滑块5的重量作用在滑动导轮6上，滑动导轮6浮动涨紧所述电极丝。相对于传统的弹簧拉紧方式，利用重力涨紧方式，施加涨紧力均匀一致，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切割匀速紧丝装置，设置在储丝筒(1)和床身导丝轮(2)之间，其特征在于：包括安装框架(3)、导柱(4)、滑块(5)、滑动导轮(6)、第一固定导轮(7)和配重(8)，所述安装框架(3)安装在线切割床身上且低于所述床身导丝轮(2)的高度，两个所述导柱(4)竖直设置在所述安装框架(3)内，所述滑块(5)导向滑动连接所述导柱(4)，所述配重(8)通过吊绳连接在所述滑块(5)底端；所述滑动导轮(6)设置在所述滑块(5)上，所述第一固定导轮(7)安装在所述安装框架(3)上方且位于所述滑动导轮(6)前方；所述储丝筒(1)导出的电极丝依次穿过所述第一固定导轮(7)、滑动导轮(6)和床身导丝轮(2)进入工作面。2.根据权利要求1所述的线切割匀速紧丝装置，其特征在于：所述配重(8)包括主桶体和散填料，所述主桶体的顶部设置有进料口(801)，所述散填料通过所述进料口(801)装载到所述主桶体的空腔内。3.根据权利要求2所述的线切割匀速紧丝装置，其特征在于：所述散填料具体采用小铁珠或者钢砂。4.根据权利要求3所述的线切割匀速紧丝装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶城，
申请(专利权)人：定兴县鑫远东汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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