本实用新型专利技术公开了一种冲压模具卸料装置，包括底板，所述底板上部一侧固定设有支架，支架上部螺栓固定有第一气缸，且第一气缸输出端贯穿支架两侧外壁固定设有安装板，所述安装板下部两侧均固定设有下压模具，所述底板上部中间位置处固定设有固定模具，且固定模具上部两侧均开有压槽，压槽与下压模具相适配，所述底板上部设有下料检测组件，所述支架上设有推出卸料机构。本实用新型专利技术，实现对卸料的工件进行质量检测，自动卸料的同时实现自检功能，省时省力，节约人力成本，当工件不合格无法下料时，第一气缸不会再启动，进一步保证了本装置的安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具卸料装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种冲压模具卸料装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的异形的模具在压膜完成后大多数都是手动下料，费时费力，安全性低，并且现有的冲压模具下料时不具备检测机构，使得压膜后的工件质量参差不齐，并且下料失败后需要紧急制动驱动系统，因此，现提出一种冲压模具卸料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种冲压模具卸料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冲压模具卸料装置，包括底板，所述底板上部一侧固定设有支架，支架上部螺栓固定有第一气缸，且第一气缸输出端贯穿支架两侧外壁固定设有安装板，所述安装板下部两侧均固定设有下压模具，底板上部一侧固定设有两个限位柱，且限位柱均贯穿安装板两侧外壁并与其滑动连接所述底板上部中间位置处固定设有固定模具，且固定模具上部两侧均开有压槽，压槽与下压模具相适配，所述底板上部设有下料检测组件，所述支架上设有推出卸料机构。
[0007]优选的，所述下料检测组件包括底板上部一侧靠近固定模具位置处固定连接的门形板，底板上部位于门形板内固定设有矩形块，且门形板与矩形块之间形成一道检测缝，检测缝与固定模具内成型后的产品相适配。
[0008]进一步的，所述推出卸料机构包括固定模具上部中间位置处开设的卸料槽，所述支架一侧螺栓固定有第二气缸，且第二气缸输出端穿过支架一侧内壁固定连接有推盘，且推盘与卸料槽相适配，所述固定模具内设有卸料通电组件。
[0009]优选的，所述卸料通电组件包括两个压槽相对靠近一侧内壁均滑动插设的梯形块，且两个梯形块错位设置，所述固定模具内靠近两个梯形块位置处均开有滑槽，滑槽内均滑动设有滑柱，所述梯形块一端穿过滑槽一侧内壁与滑柱一端固定连接，所述滑槽远离梯形块一端内壁固定设有滑销，滑柱一端均开有插槽，滑销一端滑动插设于插槽内，插槽内设有弹性元件，两个滑柱一侧相对靠近一端均固定连接有导电块，两个滑槽相对靠近一侧开有连通槽，两个导电块均滑动设于连通槽内，两个导电块均电讯连接有PLC，且第一气缸与PLC电讯连接。
[0010]再进一步的，所述弹性元件包括插槽一侧内壁固定设置的弹簧，弹簧另一端固定
设于滑销一端。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述弹性元件包括插槽一侧内壁以及滑销一端均固定设置的磁块，且两个磁块磁性相斥。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在底板上部设置的下料检测组件以及支架上设置的推出卸料机构，使得第一气缸驱动下压模具下压与固定模具配合完成工件压膜后，第二气缸启动推动推盘向卸料槽内滑动，将工件推出，工件推出后由矩形块与门形板之间形成的检测缝滑出，当压膜的工件不合格时，则无法穿过检测缝，实现对卸料的工件进行质量检测，自动卸料的同时实现自检功能，省时省力，节约人力成本。
[0014]2.通过在固定模具内设置的卸料通电组件，使得下压模具与固定模具配合压膜完成后，工件两侧折弯，使其挤压两个梯形块与滑柱缩进，带动两个导电块分离，PLC接收电信号，进而推盘推动工件卸料，当工件不合格无法卸料时，两个导电块始终处于分离状态，此时PLC 根据接收的电信号控制第一气缸不再下压作业，实现了当工件不合格无法下料时，第一气缸不会再启动，等待人工检测后取出工件，进而导通两个导电块，使得第一气缸再次工作，进一步保证了本装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种冲压模具卸料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种冲压模具卸料装置的平面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种冲压模具卸料装置的固定模具立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种冲压模具卸料装置的固定模具俯视剖析结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种冲压模具卸料装置的实施例1的滑柱平面剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种冲压模具卸料装置的实施例2的滑柱平面剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支架；3、第一气缸；4、安装板；5、限位柱；6、固定模具；7、门形板；8、矩形块；9、推盘；10、下压模具；11、检测缝；12、梯形块；13、卸料槽；14、压槽；15、滑槽；16、导电块；17、滑销；18、滑柱；19、弹簧；20、磁块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]实施例1，参照图1
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5，一种冲压模具卸料装置，包括底板1，底板1上部一侧固定设有支架2，支架2上部螺栓固定有第一气缸3，且第一气缸3输出端贯穿支架2两侧外壁固定设有安装板4，安装板 4下部两侧均固定设有下压模具10，底板1上部一侧固定设有两个限位
柱5，且限位柱5均贯穿安装板4两侧外壁并与其滑动连接，底板1上部中间位置处固定设有固定模具6，且固定模具6上部两侧均开有压槽14，压槽14与下压模具10相适配，底板1上部设有下料检测组件，支架2上设有推出卸料机构。
[0025]本实施例中，下料检测组件包括底板1上部一侧靠近固定模具6 位置处固定连接的门形板7，底板1上部位于门形板7内固定设有矩形块8，且门形板7与矩形块8之间形成一道检测缝11，检测缝11 与固定模具6内成型后的产品相适配。
[0026]具体实施中，推出卸料机构包括固定模具6上部中间位置处开设的卸料槽13，支架2一侧螺栓固定有第二气缸，且第二气缸输出端穿过支架2一侧内壁固定连接有推盘9，且推盘9与卸料槽13相适配，固定模具6内设有卸料通电组件。
[0027]进一步的，卸料通电组件包括两个压槽14相对靠近一侧内壁均滑动插设的梯形块12，且两个梯形块12错位设置，固定模具6内靠近两个梯形块12位置处均开有滑槽15，滑槽15内均滑动设有滑柱 18，梯形块12一端穿过滑槽15一侧内壁与滑柱18一端固定连接，滑槽15远离梯形块12一端内壁固定设有滑销17，滑柱18一端均开有插槽，滑销17一端滑动插设于插槽内，插槽内设有弹性元件，两个滑柱18一侧相对靠近一端均固定连接有导电块16，两个滑槽15 相对靠近一侧开有连通槽，两个导电块16均滑动设于连通槽内，两个导电块16均电讯连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具卸料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上部一侧固定设有支架(2)，支架(2)上部螺栓固定有第一气缸(3)，且第一气缸(3)输出端贯穿支架(2)两侧外壁固定设有安装板(4)，所述安装板(4)下部两侧均固定设有下压模具(10)，底板(1)上部一侧固定设有两个限位柱(5)，且限位柱(5)均贯穿安装板(4)两侧外壁并与其滑动连接，所述底板(1)上部中间位置处固定设有固定模具(6)，且固定模具(6)上部两侧均开有压槽(14)，压槽(14)与下压模具(10)相适配，所述底板(1)上部设有下料检测组件，所述支架(2)上设有推出卸料机构。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料装置，其特征在于，所述下料检测组件包括底板(1)上部一侧靠近固定模具(6)位置处固定连接的门形板(7)，底板(1)上部位于门形板(7)内固定设有矩形块(8)，且门形板(7)与矩形块(8)之间形成一道检测缝(11)，检测缝(11)与固定模具(6)内成型后的产品相适配。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具卸料装置，其特征在于，所述推出卸料机构包括固定模具(6)上部中间位置处开设的卸料槽(13)，所述支架(2)一侧螺栓固定有第二气缸，且第二气缸输出端穿过支架(2)一侧内壁固定连接有推盘(9)，且推盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶城，
申请(专利权)人：定兴县鑫远东汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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