本实用新型专利技术公开了一种冲压模具自动铆接装置，包括模座，所述模座的顶端安装有下模槽，且下模槽的内部设置有铆接槽，所述下模槽的两侧设置有防护结构，所述模座顶端的两侧固定有导向杆，所述下模槽的顶端设置有冲压板，且冲压板内部底端的两侧设置有拆装结构，所述冲压板的底端安装有上模槽，所述冲压板内部的两侧设置有导向结构，所述冲压板的顶端安装有冲压气缸。本实用新型专利技术通过设置有拆装结构，在安装时，拿取上模槽，将卡块与卡槽对齐，推动上模槽使卡块卡进卡槽的内部，之后将固定片通过固定螺栓安装在卡槽的前方，此时卡块会固定在卡槽的内部，进而使得上模槽安装在冲压板的底部，安装较为快速。安装较为快速。安装较为快速。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具自动铆接装置
[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种冲压模具自动铆接装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的成形加工方法，冲压通常使用上模具和下模具对工件进行加压，使工件成型，其中铆接是常用的连接技术，具有连接稳固，不易抖动的优点；
[0003]但是现有的冲压模具自动铆接装置在进行使用时，不便于对上模槽快速进行安装，也不方便根据所要铆接的工件对上模槽进行更换，使用较为单一，有改进空间。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供冲压模具自动铆接装置，用以解决现有的不便于对上模槽快速进行安装，也不方便根据所要铆接的工件对上模槽进行更换，使用较为单一的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具自动铆接装置，包括模座，所述模座的顶端安装有下模槽，且下模槽的内部设置有铆接槽，所述下模槽的两侧设置有防护结构，所述模座顶端的两侧固定有导向杆，所述下模槽的顶端设置有冲压板，且冲压板内部底端的两侧设置有拆装结构，所述拆装结构包括卡槽，所述卡槽设置于冲压板内部底端的两侧，所述卡槽的内部设置有卡块，所述冲压板一端的两侧安装有固定片，所述冲压板的底端安装有上模槽，所述冲压板内部的两侧设置有导向结构，所述冲压板的顶端安装有冲压气缸。
[0008]优选的，所述防护结构包括支撑筒，所述支撑筒设置于下模槽的两侧，所述支撑筒的底端与模座的顶端固定连接，所述支撑筒内部的底端固定有弹簧，且弹簧的顶端固定有连接柱，所述连接柱的顶端固定有连接环板。
[0009]优选的，所述连接柱通过弹簧构成伸缩结构，所述支撑筒关于下模槽的中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述导向结构包括连接套，所述连接套设置于冲压板内部的两侧，所述连接套的内侧壁上均设置有凹槽，且凹槽的内部设置有钢珠。
[0011]优选的，所述凹槽设置有多个，多个所述凹槽在连接套的内部呈均匀分布。
[0012]优选的，所述卡块的底端与上模槽的顶端固定连接，所述固定片设置有两个。
[0013]优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述卡块和卡槽之间构成卡合结构。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的一种冲压模具自动铆接装置，其优点在于：通过设置有拆装结构，在安装时，拿取上模槽，将卡块与卡槽对齐，推动上模槽使卡块卡进卡槽的内部，之后将固定片通过固定螺栓安装在卡槽的前方，此时卡块会固定在卡槽的内部，进而使得上模槽
安装在冲压板的底部，安装较为快速；
[0016]通过设置有防护结构，当上模槽与下模槽冲压合模时，上模槽会下压连接环板，连接环板会通过连接柱下压弹簧，通过弹簧可对下模槽受到的压力进行减缓，避免下模槽因长时间受到冲压力导致损坏，延长下模槽的使用寿命；
[0017]通过设置有导向结构，当冲压板带动连接套在导向杆的外部滑动时，连接套会使内部的钢珠在凹槽的内部滚动，进而将连接套与导向杆外壁的直接摩擦转变为滚动摩擦，减少导向时的摩擦力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的防护结构立体结构示意图。
[0023]图中的附图标记说明：
[0024]1、模座；2、防护结构；201、支撑筒；202、连接环板；203、连接柱；204、弹簧；3、导向结构；301、连接套；302、凹槽；303、钢珠；4、导向杆；5、冲压气缸；6、拆装结构；601、固定片；602、卡槽；603、卡块；7、上模槽；8、下模槽；9、铆接槽；10、冲压板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种冲压模具自动铆接装置，包括模座1，模座1的顶端安装有下模槽8，且下模槽8的内部设置有铆接槽9，下模槽8的两侧设置有防护结构2，模座1顶端的两侧固定有导向杆4，下模槽8的顶端设置有冲压板10，且冲压板10内部底端的两侧设置有拆装结构6，冲压板10的底端安装有上模槽7，冲压板10内部的两侧设置有导向结构3，冲压板10的顶端安装有冲压气缸5；
[0028]拆装结构6包括卡槽602，卡槽602设置于冲压板10内部底端的两侧，卡槽602的内
部设置有卡块603，冲压板10一端的两侧安装有固定片601，卡块603的底端与上模槽7的顶端固定连接，固定片601设置有两个，卡块603的外径小于卡槽602的内径，卡块603和卡槽602之间构成卡合结构；
[0029]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，在安装时，拿取上模槽7，将卡块603与卡槽602对齐，推动上模槽7使卡块603卡进卡槽602的内部，之后将固定片601通过固定螺栓安装在卡槽602的前方，此时卡块603会固定在卡槽602的内部，进而使得上模槽7安装在冲压板10的底部，安装较为快速；
[0030]防护结构2包括支撑筒201，支撑筒201设置于下模槽8的两侧，支撑筒201的底端与模座1的顶端固定连接，支撑筒201内部的底端固定有弹簧204，且弹簧204的顶端固定有连接柱203，连接柱203的顶端固定有连接环板202，连接柱203通过弹簧204构成伸缩结构，支撑筒201关于下模槽8的中轴线呈对称分布；
[0031]具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，当上模槽7与下模槽8冲压合模时，上模槽7会下压连接环板202，连接环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具自动铆接装置，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的顶端安装有下模槽(8)，且下模槽(8)的内部设置有铆接槽(9)，所述下模槽(8)的两侧设置有防护结构(2)，所述模座(1)顶端的两侧固定有导向杆(4)，所述下模槽(8)的顶端设置有冲压板(10)，且冲压板(10)内部底端的两侧设置有拆装结构(6)，所述拆装结构(6)包括卡槽(602)，所述卡槽(602)设置于冲压板(10)内部底端的两侧，所述卡槽(602)的内部设置有卡块(603)，所述冲压板(10)一端的两侧安装有固定片(601)，所述冲压板(10)的底端安装有上模槽(7)，所述冲压板(10)内部的两侧设置有导向结构(3)，所述冲压板(10)的顶端安装有冲压气缸(5)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动铆接装置，其特征在于：所述防护结构(2)包括支撑筒(201)，所述支撑筒(201)设置于下模槽(8)的两侧，所述支撑筒(201)的底端与模座(1)的顶端固定连接，所述支撑筒(201)内部的底端固定有弹簧(204)，且弹簧(204)的顶端固定有连接柱(203)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶城，
申请(专利权)人：定兴县鑫远东汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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