一种挤压模具抓放移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤压模具抓放移动装置，包括模具固持机构、升降机构和移动底座；模具固持机构具有可相对运动的两部分，用于抓取和释放圆饼状的挤压模具，模具固持机构可相对运动的两部分中的至少一个部分连接有驱动机构；模具固持机构与升降机构相连接，升降机构用于控制模具固持机构的高度位置；升降机构与移动底座相连接。本实用新型专利技术的方案有效地保护了操作人员的安全，同时减少了模具存储的空间成本，提高了人员的工作效率。提高了人员的工作效率。提高了人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压模具抓放移动装置


[0001]本技术涉及型材生产设备
，具体地涉及一种挤压模具抓放移动装置。

技术介绍

[0002]目前，一些金属型材例如铝合金型材是依靠挤压模具来挤压成型的，每种型材均有对应的模具，所以铝合金型材的生产企业中模具的量是非常大的。这些模具不仅大而且沉，所以模具的存放一直是困扰铝合金型材加工企业的重要问题。如果不对模具进行集中堆放，则会占用很大空间。但由于模具沉且大，堆放又存在较大难度。目前企业采用的模具堆放方式有两种，一种是在地面平行放置，这种方式会造成空间的浪费；另一种是由人工和吊机配合进行模具码垛，这种方式首先存在效率低下的问题，由吊机逐件进行吊装，摆放一套模具平均需要十分钟，无法满足生产的需要，并且一人在操作吊机进行摆放的同时，其余摆放人员都要等候，有时摆放人员在等不及的情况下会人工抬着模具到架子上，由于模具大且重，这样操作有很大的安全隐患，此外，人员在抬料上架及下架的过程中会造成架子的抖动，由于模具是圆饼状，极易造成模具掉落，引起人员人身损害。

技术实现思路

[0003]基于现有技术中存在的问题，本技术提供了一种挤压模具抓放移动装置，其尤其适用于铝合金型材的生产企业模具仓中铝合金小机模具的码放和抓取过程。采用本技术的挤压模具抓放移动装置将挤压模具存放于放置架上，不仅有效地保护了操作人员的安全，同时减少了模具存储的空间成本，提高了人员的工作效率。
[0004]依据本技术的技术方案，本技术提供了一种挤压模具抓放移动装置，包括模具固持机构、升降机构和移动底座；模具固持机构具有可相对运动的两部分，用于抓取和释放圆饼状的挤压模具，模具固持机构可相对运动的两部分中的至少一个部分连接有驱动机构；模具固持机构与升降机构相连接，升降机构用于控制模具固持机构的高度位置；升降机构与移动底座相连接。
[0005]在一实施例中，模具固持机构包括固定夹紧件和活动夹紧件，固定夹紧件的外侧端为第一夹紧部，第一夹紧部具有贴合挤压模具的弧形面，固定夹紧件的另一端与升降机构相连接；活动夹紧件的一端为第二夹紧部，第二夹紧部具有贴合挤压模具的弧形面；固定夹紧件和活动夹紧件通过夹紧部铰接部相铰接。
[0006]又一实施例中，驱动机构包括撬杆，撬杆位于固定夹紧件和活动夹紧件之间；撬杆的一端为撬杆头部，撬杆的另一端为撬杆柄部，撬杆于中间位置与固定夹紧件通过撬杆铰接部相铰接；撬动过程中，撬杆头部的末端与活动夹紧件相抵触。
[0007]进一步地，固定夹紧件和活动夹紧件之间还设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与固定夹紧件和活动夹紧件相连接。
[0008]优选地，撬杆头部的末端与撬杆铰接部的铰接轴的连线，垂直于活动夹紧件与撬
杆头部的末端相接触的部分。
[0009]进一步地，活动夹紧件在夹紧部铰接部远离第二夹紧部的一侧为撬杆滑动段，撬杆头部的末端与撬杆滑动段相接触。
[0010]优选地，撬杆滑动段的下表面设置有容纳撬杆头部的末端的导轨。
[0011]优选地，撬杆头部的末端设置有撬杆滑轮。
[0012]再一实施例中，升降机构包括升降导轨杆，升降导轨杆的下端固定设置在移动底座上，升降导轨杆外侧设置有绞盘，绞盘上固定连接有钢丝绳，钢丝绳连接有升降部，升降部的至少一部分贴合于升降导轨杆，升降部的一侧与固定夹紧件固定连接。
[0013]进一步地，在一实施例中，升降部包括，在固定夹紧件远离第一夹紧部的一端设置的平行于升降导轨杆的升降段；升降段上设置有升降导向轮，升降段的末端设置有动滑轮；升降导轨杆为侧面具有开槽的中空管，升降段通过升降导轨杆的开槽，容纳于升降导轨杆的中空管内；升降导轨杆的上方位置设置有定滑轮；钢丝绳的一端固定连接于升降导轨杆的上方位置，钢丝绳的另一端依次绕过动滑轮和定滑轮并在末端与绞盘固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的挤压模具抓放移动装置的有益技术效果如下：
[0015]1、采用本技术的挤压模具抓放移动装置将挤压模具存放于放置架上，节约了模具存储的空间成本，且更便于查找取用。
[0016]2、本技术的挤压模具抓放移动装置采用固定夹紧件和活动夹紧件夹持挤压模具，无需吊装，摆放效率高。
[0017]3、本技术的挤压模具抓放移动装置体积较小且结构简单、制造成本较低，从而可以实现多名操作人员分别操作多台本装置同时进行模具摆放，有效地保护了操作人员的安全，同时也提高了工作效率。
[0018]4、本技术的挤压模具抓放移动装置所采用的模具固持机构和升降机构等设计巧妙，运行稳定，可实现平稳地抓取、移动和放置挤压模具，安全性、可靠性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例在未固持挤压模具状态下的结构示意图。
[0020]图2为图1所示实施例在固持挤压模具状态下的结构示意图。
[0021]图3为图1所示实施例中模具固持机构和升降机构中一部分的结构示意图。
[0022]图号说明：1、移动底座；2、挤压模具；3、固定夹紧件；4、活动夹紧件；5、夹紧部铰接部；6、撬杆；7、撬杆铰接部；8、复位弹簧；9、撬杆滑动段；10、撬杆滑轮；11、升降导轨杆；12、绞盘；13、钢丝绳；14、升降段；15、升降导向轮；16、动滑轮；17、定滑轮；18、放置架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术专利实施例中的附图，对本技术专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术专利保护的范围。
[0024]本技术的一种挤压模具抓放移动装置，包括模具固持机构、升降机构和移动底座；模具固持机构具有可相对运动的两部分，用于抓取和释放圆饼状的挤压模具，模具固
持机构可相对运动的两部分中的至少一个部分连接有驱动机构；模具固持机构与升降机构相连接，升降机构用于控制模具固持机构的高度位置；升降机构与移动底座相连接，移动底座用于实现本装置整体的移动。本技术的方案有效地保护了操作人员的安全，同时减少了模具存储的空间成本，提高了人员的工作效率。
[0025]具体地，请参阅图1至图3，详细示出了本技术的优选实施方式。
[0026]其中，如图2、图3所示，模具固持机构包括固定夹紧件3和活动夹紧件4，固定夹紧件3的外侧端为第一夹紧部，第一夹紧部具有贴合挤压模具2的弧形面，固定夹紧件3的另一端与升降机构相连接；活动夹紧件4的一端为第二夹紧部，第二夹紧部具有贴合挤压模具2的弧形面；固定夹紧件3和活动夹紧件4通过夹紧部铰接部5相铰接。夹紧部铰接部5例如包括固定设置于固定夹紧件3上的铰接耳、开设于活动夹紧件4上的铰接孔，以及穿过铰接耳及铰接孔的销轴；当然地，能使固定夹紧件3和活动夹紧件4实现开合运动的具体铰接方式均可。固定夹紧件3和活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具抓放移动装置，其特征在于，包括模具固持机构、升降机构和移动底座(1)；所述模具固持机构具有可相对运动的两部分，用于抓取和释放圆饼状的挤压模具(2)，所述模具固持机构可相对运动的两部分中的至少一个部分连接有驱动机构；所述模具固持机构与所述升降机构相连接，所述升降机构用于控制所述模具固持机构的高度位置；所述升降机构与所述移动底座(1)相连接。2.如权利要求1所述的一种挤压模具抓放移动装置，其特征在于，所述模具固持机构包括固定夹紧件(3)和活动夹紧件(4)，所述固定夹紧件(3)的外侧端为第一夹紧部，所述第一夹紧部具有贴合所述挤压模具(2)的弧形面，所述固定夹紧件(3)的另一端与所述升降机构相连接；所述活动夹紧件(4)的一端为第二夹紧部，所述第二夹紧部具有贴合所述挤压模具(2)的弧形面；所述固定夹紧件(3)和所述活动夹紧件(4)通过夹紧部铰接部(5)相铰接。3.如权利要求2所述的一种挤压模具抓放移动装置，其特征在于，所述驱动机构包括撬杆(6)，所述撬杆(6)位于所述固定夹紧件(3)和所述活动夹紧件(4)之间；所述撬杆(6)的一端为撬杆头部，所述撬杆(6)的另一端为撬杆柄部，所述撬杆(6)于中间位置与所述固定夹紧件(3)通过撬杆铰接部(7)相铰接；撬动过程中，所述撬杆头部的末端与所述活动夹紧件(4)相抵触。4.如权利要求3所述的一种挤压模具抓放移动装置，其特征在于，所述固定夹紧件(3)和所述活动夹紧件(4)之间还设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的两端分别与所述固定夹紧件(3)和所述活动夹紧件(4)相连接。5.如权利要求3所述的一种挤压模具抓放移动装置，其特征在于，所述撬杆(6)在撬起的状态下，所述撬杆头部的末端与所述撬杆铰接部(7)的铰接轴的连线，垂直于所述活动夹紧件(4)与所述撬杆头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：程珑，沈国新，马彪，白杰，
申请(专利权)人：广东兴发铝业河南有限公司，
类型：新型
国别省市：