模座锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了模座锻件，包括底座、顶座和安装架；底座：顶端的四角均设有限位杆，所述顶座底端的四角均设有限位座，所述限位座的内部与限位杆的顶端相插接，所述安装架有两个且分别设在底座和顶座的内侧面，所述安装架侧面的轴孔内转动连接有螺栓，首先将需要加工的模具安装到底座和顶座内侧面的安装架内部，并且使用螺栓对模具进行固定，限位杆与限位座的底端相配合，从而防止模具出现错位，所述底座的顶端设有清理单元，所述底座侧面的凹槽内设有防脱组件；其中：还包括安装孔和挂环，所述安装孔设在顶座的侧面，所述安装孔的内部螺纹连接有挂环，该模座锻件，方便更换，便于清理，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
模座锻件


[0001]本技术涉及模座
，具体为模座锻件。

技术介绍

[0002]钣金件的成型主要包括下料、冲孔、折弯、铆压、焊接等这些工序。下料、冲孔这两道工序在激光切割机中完成，焊接由焊接设备完成，剩下的折弯和铆压工序基本是在冲压设备中完成，在使用过程中需要将模具安装到模座上进行使用，但是目前的模座多数不方便对模具进行拆装，从而导致模座的实用性较低，同时对于模具也不方便进行快速的清理，使的料渣会影响后续的成品质量，为此，我们提出模座锻件。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供模座锻件，方便更换，便于清理，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模座锻件，包括底座、顶座和安装架；
[0005]底座：顶端的四角均设有限位杆，所述顶座底端的四角均设有限位座，所述限位座的内部与限位杆的顶端相插接，所述安装架有两个且分别设在底座和顶座的内侧面，所述安装架侧面的轴孔内转动连接有螺栓，所述底座的顶端设有清理单元，所述底座侧面的凹槽内设有防脱组件；
[0006]其中：还包括安装孔和挂环，所述安装孔设在顶座的侧面，所述安装孔的内部螺纹连接有挂环。
[0007]首先将需要加工的模具安装到底座和顶座内侧面的安装架内部，并且使用螺栓对模具进行固定，限位杆与限位座的底端相配合，从而防止模具出现错位，同时将挂环安装到安装孔内部，进而方便对模座进行吊装。
[0008]进一步的，所述清理单元包含连接座、清洁辊、弹簧杆、滑架、滑轨和拉绳，所述滑轨有两个且分别设在底座顶端的两侧，所述滑轨的外侧滑动连接有滑架，所述滑架的顶端设有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端固定有连接座，所述连接座的内侧面转动连接有清洁辊，所述拉绳的两端分别与两个滑架的内侧面连接，拉动拉绳使滑架在滑轨上滑动，弹簧杆回弹使清洁辊对模具表面的料渣进行粘接清理，进而提高后续成品的质量。
[0009]进一步的，所述防脱组件包含固定座、T型块、连接杆和转轴，所述转轴转动连接在底座侧面的凹槽内，所述转轴的外侧套接有连接杆，所述连接杆的另一端设有T型块，所述固定座设在顶座顶端的一侧，转动连接杆使T型块卡进固定座顶端的T型槽内，从而防止模座吊装时底座与顶座之间出现脱落的问题。
[0010]进一步的，还包括转轮、压板和螺杆，所述螺杆转动连接在连接座的顶端，所述螺杆与压板中部的螺孔螺纹连接，所述螺杆的顶端固定有转轮，转动转轮带动螺杆旋转，从而将压板压紧在连接座的顶端，进而方便对清洁辊进行固定，同时便于后续的更换。
[0011]进一步的，还包括粘接垫和放置架，所述放置架设在顶座左侧面的中部，所述放置架的内部设有粘接垫，放置架内部的粘接垫可以将模具的信息标识卡进行放置，从而方便人员进行调节。
[0012]进一步的，还包括距离传感器，所述距离传感器设在底座顶端右侧的放置槽内，所述距离传感器的输出端电连接外部控制器的输入端，距离传感器可以防止检测顶座向下移动的距离，进而防止模具下压过深造成损坏。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本模座锻件，具有以下好处：
[0014]1、首先将需要加工的模具安装到底座和顶座内侧面的安装架内部，并且使用螺栓对模具进行固定，限位杆与限位座的底端相配合，从而防止模具出现错位，同时将挂环安装到安装孔内部，进而方便对模座进行吊装；
[0015]2、拉动拉绳使滑架在滑轨上滑动，弹簧杆回弹使清洁辊对模具表面的料渣进行粘接清理，进而提高后续成品的质量，放置架内部的粘接垫可以将模具的信息标识卡进行放置，从而方便人员进行调节；
[0016]3、转动连接杆使T型块卡进固定座顶端的T型槽内，从而防止模座吊装时底座与顶座之间出现脱落的问题，转动转轮带动螺杆旋转，从而将压板压紧在连接座的顶端，进而方便对清洁辊进行固定，同时便于后续的更换。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术清理单元结构示意图。
[0019]图中：1底座、2清理单元、21连接座、22清洁辊、23弹簧杆、24滑架、25滑轨、26拉绳、3防脱组件、31固定座、32T型块、33连接杆、34转轴、4顶座、5限位座、6限位杆、7安装架、8螺栓、9安装孔、10挂环、11转轮、12压板、13螺杆、14粘接垫、15放置架、16距离传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：模座锻件，包括底座1、顶座4和安装架7；
[0022]底座1：顶端的四角均设有限位杆6，顶座4底端的四角均设有限位座5，限位座5的内部与限位杆6的顶端相插接，安装架7有两个且分别设在底座1和顶座4的内侧面，安装架7侧面的轴孔内转动连接有螺栓8，首先将需要加工的模具安装到底座1和顶座4内侧面的安装架7内部，并且使用螺栓8对模具进行固定，限位杆6与限位座5的底端相配合，从而防止模具出现错位，同时将挂环10安装到安装孔9内部，进而方便对模座进行吊装，底座1的顶端设有清理单元2，清理单元2包含连接座21、清洁辊22、弹簧杆23、滑架24、滑轨25和拉绳26，滑轨25有两个且分别设在底座1顶端的两侧，滑轨25的外侧滑动连接有滑架24，滑架24的顶端设有弹簧杆23，弹簧杆23的顶端固定有连接座21，连接座21的内侧面转动连接有清洁辊22，
拉绳26的两端分别与两个滑架24的内侧面连接，拉动拉绳26使滑架24在滑轨25上滑动，弹簧杆23回弹使清洁辊22对模具表面的料渣进行粘接清理，进而提高后续成品的质量，底座1侧面的凹槽内设有防脱组件3，防脱组件3包含固定座31、T型块32、连接杆33和转轴34，转轴34转动连接在底座1侧面的凹槽内，转轴34的外侧套接有连接杆33，连接杆33的另一端设有T型块32，固定座31设在顶座4顶端的一侧，转动连接杆33使T型块32卡进固定座31顶端的T型槽内，从而防止模座吊装时底座1与顶座4之间出现脱落的问题；
[0023]其中：还包括安装孔9和挂环10，安装孔9设在顶座4的侧面，安装孔9的内部螺纹连接有挂环10，还包括转轮11、压板12和螺杆13，螺杆13转动连接在连接座21的顶端，螺杆13与压板12中部的螺孔螺纹连接，螺杆13的顶端固定有转轮11，转动转轮11带动螺杆13旋转，从而将压板12压紧在连接座21的顶端，进而方便对清洁辊22进行固定，同时便于后续的更换，还包括粘接垫14和放置架15，放置架15设在顶座4左侧面的中部，放置架15的内部设有粘接垫14，放置架15内部的粘接垫14可以将模具的信息标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模座锻件，其特征在于：包括底座(1)、顶座(4)和安装架(7)；底座(1)：顶端的四角均设有限位杆(6)，所述顶座(4)底端的四角均设有限位座(5)，所述限位座(5)的内部与限位杆(6)的顶端相插接，所述安装架(7)有两个且分别设在底座(1)和顶座(4)的内侧面，所述安装架(7)侧面的轴孔内转动连接有螺栓(8)，所述底座(1)的顶端设有清理单元(2)，所述底座(1)侧面的凹槽内设有防脱组件(3)；其中：还包括安装孔(9)和挂环(10)，所述安装孔(9)设在顶座(4)的侧面，所述安装孔(9)的内部螺纹连接有挂环(10)。2.根据权利要求1所述的模座锻件，其特征在于：所述清理单元(2)包含连接座(21)、清洁辊(22)、弹簧杆(23)、滑架(24)、滑轨(25)和拉绳(26)，所述滑轨(25)有两个且分别设在底座(1)顶端的两侧，所述滑轨(25)的外侧滑动连接有滑架(24)，所述滑架(24)的顶端设有弹簧杆(23)，所述弹簧杆(23)的顶端固定有连接座(21)，所述连接座(21)的内侧面转动连接有清洁辊(22)，所述拉绳(26)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赢，
申请(专利权)人：浙江跃日模钢有限公司，
类型：新型
国别省市：