一种用于旋挖钻机施工形成灌注桩的护筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于旋挖钻机施工形成灌注桩的护筒，所述护筒包括壁厚为8～50mm的圆柱形护筒体以及设置在护筒体顶端和底端的台阶型连接段，在台阶型连接段处均设置有用于护筒与护筒装置中的其它结构进行上下连接的通孔二以及进行周向定位的第二定位结构，所述第二定位结构包括第二定位键和/或第二定位孔，所述台阶型连接段处的壁厚为护筒体壁厚的4/5以下。本实用新型专利技术提供一种旋挖钻机在灌注桩施工中通过钻杆加压与旋转驱动护筒下放的施工方法及相应的护筒。本实用新型专利技术给工地施工提供了一种经济实用、高效节能的施工方法，在降低施工成本，为用户创造更多利益的同时，让施工更安全、安心。安心。安心。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋挖钻机施工形成灌注桩的护筒


[0001]本技术涉及桩工机械领域，特别是涉及一种用于旋挖钻机施工形成灌注桩的护筒。

技术介绍

[0002]灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁；在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩；用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。
[0003]护筒用于钻孔灌注桩施工作业，为钢材制作，圆柱状。一般为钢护筒，壁厚为10mm或以上，一般作为施工预防固定作用。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压，不漏水。
[0004]旋挖钻机是一种全液压驱动设备，根据实际需求可实现多种功能的施工机器，在桩基础工地中广泛用于周期性循环切削钻进取土成孔的灌注桩施工。作为成孔利器，旋挖钻机具有成孔速度快、作业安全高效、成孔质量好、桩基承载力强、设备性能成熟可靠、性价比高、同时满足环保高要求的特点，因此旋挖钻机市场需求量也越来越多，目前国内市场保有量近10万台。
[0005]在施工过程中，为了保护桩孔、设备及人员安全，需要对桩孔内下放护筒(简称下护筒)。护筒强度支撑孔壁防止塌孔，护筒长度可实现钻孔时强制导向，防止偏孔。目前，灌注桩下护筒的施工方法主要有以下五种方式：
[0006]1、动力头下护筒。动力头不装钻斗，且需拆下动力头甩土盘，用螺栓(或销轴)连接装上套管(包括护筒和筒靴)驱动器，利用动力头的输出扭矩和加压力埋设套管。利用这种方法下护筒主要问题在于拆卸甩土盘比较麻烦，在下护筒的过程中，若遇到较大阻力需要对护筒内部取土时则不方便(因没有甩土压盘无法打开钻斗斗门)，下完护筒后的钻孔又必须要拆下套管驱动器，重新装上动力头甩土盘，以便斗门开锁泄土。
[0007]2、搓管机下护筒。搓管机由底架、夹钳、升/压缸、回转缸、连接杆、滑块和箱体组成。通过在旋挖钻机底盘外接液压能，驱动左右回转油缸约25
°
和升/压油缸将套管钻入或拔起。搓管机自身需要与旋挖钻机底盘相连固定。这种方法效率高，但移动和拆装困难，所
需人力物力大，施工成本大。
[0008]3、震动锤下护筒。用履带吊或挖机加长臂吊起震动锤，在护筒上振动将套管埋入与拔起。同样这种方法需要其他辅助设备，同时对护筒的要求也高，可下放比较长的护筒，但需要用到其他大型设备，施工成本大。
[0009]4、全回转钻机下护筒。全回转钻机和搓管机作用一样，需要外接液压能，但与搓管机相比，它能正反360
°
旋转，同时也需要将自身与旋挖钻机底座相连固定。这种方法效率比搓管机更高，但移动和拆装困难，所需人力物力更大，施工成本也大。
[0010]5、钻斗下护筒。钻好预制孔，将护筒吊至孔的上方，利用旋挖钻机钻杆钻斗的重量顶着护筒的边缘把护筒往下压，因受力不平衡容易损坏护筒。
[0011]以上方法各有利弊，从经济与效益的角度出发，本领域需要一种新的用于灌注桩施工的护筒装置及灌注桩下护筒的施工方法，也相应需要一种用于旋挖钻机施工形成灌注桩的护筒。

技术实现思路

[0012]本技术提供了一种灌注桩下护筒的施工方法，具体是一种钻杆下护筒的方法，而这种方法的实施需要用到一种灌注桩的护筒装置和相应的护筒。
[0013]本技术首先提供一种用于旋挖钻机施工形成灌注桩的护筒，所述护筒包括壁厚为8～50mm的圆柱形护筒体以及设置在护筒体顶端和底端的台阶型连接段，在台阶型连接段处均设置有用于护筒与护筒装置中的其它结构进行上下连接的通孔二以及进行周向定位的第二定位结构，所述第二定位结构包括第二定位键和/或第二定位孔，所述台阶型连接段处的壁厚为护筒体壁厚的4/5以下。
[0014]在一种具体的实施方式中，同一个护筒的顶端为外台阶型连接段时，其底端为内台阶型连接段；同一个护筒的顶端为内台阶型连接段时，其底端为外台阶型连接段。
[0015]在一种具体的实施方式中，所述护筒的台阶型连接段的壁厚为护筒体壁厚的2/5～3/5。
[0016]在一种具体的实施方式中，设置在护筒体上端的台阶型连接段处的第二定位键为上端窄下端宽的结构，此处的第二定位孔为上端开口下端封闭的结构；设置在护筒体下端的台阶型连接段处的第二定位键为上端宽下端窄的结构，此处的第二定位孔为下端开口上端封闭的结构。
[0017]在一种具体的实施方式中，所述第二定位键为U型结构或倒U型结构，所述第二定位孔为U型结构或倒U型结构。
[0018]在一种具体的实施方式中，所述第二定位孔内焊接设置有第二U型套，所述第二U型套为包含U型内孔的结构，所述第二定位孔或第二U型套的尺寸设置为用于与驱动套、另一个护筒或筒靴上的U型定位键匹配。
[0019]在一种具体的实施方式中，所述通孔二中设置有第二圆台环或第二螺纹环，所述第二圆台环的径向外壁与通孔二匹配，其内部为圆台形通孔结构，且靠近护筒体的径向外侧为圆台形通孔的大径端，而靠近护筒体的径向内侧为圆台形通孔的小径端，所述第二螺纹环的径向外壁与通孔二匹配，其内部为螺纹通孔结构。
[0020]在一种具体的实施方式中，所述第二圆台环或第二螺纹环焊接设置在通孔二中。
[0021]在一种具体的实施方式中，所述护筒体的外径为1～2米。
[0022]本技术还提供一种灌注桩下护筒的施工方法，所述施工方法包括使用一种护筒装置，所述护筒装置包括驱动套1、一节或多节护筒2、筒靴3以及连接销4，
[0023]所述驱动套1包括两块平行设置的第一方孔板1.1和两块平行设置的第二方孔板1.2，四块方孔板竖直固定设置在圆形底板1.5上，且四块方孔板固定连接而共同形成用于插入钻杆方头的方孔1.9，在每块第一方孔板1.1和第二方孔板1.2的右端均设置有与圆形底板1.5固定连接的加强筋1.4，所述圆形底板1.5的板面下方设置有圆筒1.8，所述方孔1.9的中心线与圆筒1.8的中轴线重合；在所述圆筒1.8上设置有用于驱动套1与其下方的护筒2或筒靴3上下连接的通孔一1.6，在所述圆筒1.8上还设置有用于驱动套1与其下方的护筒2或筒靴3在周向定位的第一定位结构，所述第一定位结构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋挖钻机施工形成灌注桩的护筒，其特征在于，所述护筒(2)包括壁厚为8～50mm的圆柱形护筒体(2.2)以及设置在护筒体(2.2)顶端和底端的台阶型连接段，在台阶型连接段处均设置有用于护筒(2)与护筒装置中的其它结构进行上下连接的通孔二(2.6)以及进行周向定位的第二定位结构，所述第二定位结构包括第二定位键(2.7)和/或第二定位孔(2.1)，所述台阶型连接段处的壁厚为护筒体壁厚的4/5以下。2.根据权利要求1所述的用于旋挖钻机施工形成灌注桩的护筒，其特征在于，同一个护筒的顶端为外台阶型连接段时，其底端为内台阶型连接段；同一个护筒的顶端为内台阶型连接段时，其底端为外台阶型连接段。3.根据权利要求1所述的用于旋挖钻机施工形成灌注桩的护筒，其特征在于，所述护筒的台阶型连接段的壁厚为护筒体壁厚的2/5～3/5。4.根据权利要求1所述的用于旋挖钻机施工形成灌注桩的护筒，其特征在于，设置在护筒体上端的台阶型连接段处的第二定位键为上端窄下端宽的结构，此处的第二定位孔(2.1)为上端开口下端封闭的结构；设置在护筒体下端的台阶型连接段处的第二定位键(2.7)为上端宽下端窄的结构，此处的第二定位孔为下端开口上端封闭的结构。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛良传，黎起富，罗瑶，滕召金，宁焕，陈浩，
申请(专利权)人：恒天九五重工有限公司，
类型：新型
国别省市：