一种免挖桩间土灌注桩灌注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免挖桩间土灌注桩灌注模具，其为大于桩孔孔径的钢套筒，在所述钢套筒底端外周可拆卸的套设有将其安装状态调整至与所述桩孔同轴的底面垂直状态的调整机构。所述调整机构包括支撑在所述桩孔顶端外侧的调整套筒，在所述调整套筒外周面顶端沿周向间距穿设有顶紧在所述钢套筒外周面上的调节螺栓。该灌注模具可以使得在桩孔灌注施工时，先将后续需要进行挖除的桩间土在施工的首道工序中进行挖除，再在桩孔上装配该灌注模具进行桩孔内的桩柱及桩孔外需要凿除的桩头同时进行灌注，灌注完成后，直接凿除桩孔外的桩头，有效解决目前在桩孔浇筑成型后，桩间土难于挖除的问题，缩短施工周期、降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种免挖桩间土灌注桩灌注模具


[0001]本技术涉及建筑施工中的混凝土灌注桩的施工
，尤其涉及一种免挖桩间土灌注桩灌注模具。

技术介绍

[0002]传统的钢筋混凝土灌注桩基础施工在桩柱浇筑成型后，需要用机械设备开挖桩间土，施工难度大，耗费时间长，所使用的机械设备数量较多，并且需要大量的人工清理桩密集部位和机械设备难以到达的部位，耗费的人工费非常多。因而，传统的钢筋混凝土灌注桩的桩间土施工方法还存在工序多、施工工期长、施工环境污染大、桩基施工质量控制难等问题。而且有一部分灌注桩工程，原始地貌高差大，灌注桩施工前必须进行清表及基础素土回填，且前期工序施工难度大、工期长且成本高。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种免挖桩间土灌注桩灌注模具，该灌注模具可以使得在桩孔灌注施工时，可以有效解决目前在桩孔浇筑成型后，桩间土难于挖除的问题，具有缩短施工周期、降低施工成本的优点。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种免挖桩间土灌注桩灌注模具，其特征在于：所述灌注模具为大于桩孔孔径的钢套筒，所述钢套筒分割为对称可拼接的半圆弧体，在所述钢套筒底端外周可拆卸的套设有将其安装状态调整至与所述桩孔同轴的底面垂直状态的调整机构。
[0005]优选的，所述调整机构包括支撑在所述桩孔顶端外侧的调整套筒，在所述调整套筒外周面顶端沿周向间距穿设有顶紧在所述钢套筒外周面上的调节螺栓，在所述调整套筒底部还设置有将其稳固支撑在所述桩孔顶端地表上的稳固支撑机构。
>[0006]优选的，所述稳固支撑机构包括水平垂直固定设置在所述调整套筒底端的圆环支撑板，其底面沿周向垂直间距设置有通过外力插入地表且为尖状结构的斜插板。
[0007]优选的，在所述钢套筒外壁顶端和中部均环绕设置有加强环板、并在其底部外周设置有第一支撑环板，所述调整套筒内壁设置有与所述第一支撑环板底面接触支撑的第二支撑环板。
[0008]本技术的有益效果是：该灌注模具可以使得在桩孔灌注施工时，先将后续需要进行挖除的桩间土在施工的首道工序中进行挖除，再在桩孔上装配该灌注模具进行桩孔内的桩柱及桩孔外需要凿除的桩头同时进行灌注，灌注完成后，直接凿除桩孔外的桩头，有效解决目前在桩孔浇筑成型后，桩间土难于挖除的问题，缩短施工周期、降低施工成本。
附图说明
[0009]图1为本技术钢套筒外形结构示意图。
[0010]图2为本技术调整机构与稳固支撑机构截面结构示意图。
[0011]图3为本技术灌注模具与桩孔安装配合示意图。
[0012]图4为本技术图3中A处放大示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0014]参照附图1～4所示的一种免挖桩间土灌注桩灌注模具，所述灌注模具为大于桩孔10孔径的钢套筒1，所述钢套筒1分割为对称可拼接的半圆弧体1a，在所述钢套筒1底端外周可拆卸的套设有将其安装状态调整至与所述桩孔10同轴的底面垂直状态的调整机构。该钢套筒1的使用方法为：先将施工的地表整体开挖至设计标高位置(该标高位置为常规的桩柱灌注完成后，桩间土开挖的深度)，接着将对半的半圆弧体1a优选的通过U型螺栓紧固成钢套筒1的整体筒状结构(分割的半圆弧体1a便于将钢套筒1拆卸后转运运输，减小钢套筒1的占用空间、以及外力容易对钢套筒1圆度造成的变形问题)，接着将钢套筒1装配于开挖好的桩孔10顶端稳固，并通过调整机构将其调整为与桩孔10同轴的状态，最后再通过对桩孔10内连续灌注混凝土至钢套筒1顶端处，待混凝土灌注桩强度达到设计要求后，将钢套筒1拆除，后续再对钢套筒1浇筑部分的混凝土进行凿除。通过使用所述钢套筒1，可在实际桩柱施工时先进行土方的挖除，挖除完成后，在进行钻孔、钢套筒1的安装、混凝土灌注、钢套筒1拆除、及钢套筒1灌注高度的混凝土凿除，解决了常规的在桩柱灌注完成后再进行桩间土挖除的难度，在建筑施工领域中可极大地缩短施工工期、及降低施工成本。
[0015]具体的，如图2所示，所述调整机构包括支撑在所述桩孔10顶端外侧的调整套筒2，在所述调整套筒2外周面顶端沿周向间距穿设有顶紧在所述钢套筒1外周面上的调节螺栓3(设置在顶端，便于钢套筒的倾斜调整及支撑)。首先将所述调整套筒2通过外力稳固固定在桩孔10顶端外侧的地表上，并同时调节其至水平状态，接着将钢套筒1底端穿入到调整套筒2内，并使得其底端与桩孔10顶端外侧的地表面接触进行支撑，在对钢套筒1的支撑作用下，优选的通过水平仪调整钢套筒1与所述桩孔10为同轴状态，调整套筒2上不同位置处的调节螺栓3，将钢套筒1调节后的同轴状态进行固定，在浇筑桩柱时，使得桩孔内的浇筑混凝土与地表外被钢套筒1包裹浇筑的桩头成同轴状态，提高桩柱浇筑的竖直性。
[0016]为了便于将调整套筒2与地表进行稳固支撑，在所述调整套筒2底部还设置有将其稳固支撑在所述桩孔10顶端地表上的稳固支撑机构。
[0017]具体的，如图2所示，所述稳固支撑机构包括水平垂直固定设置在所述调整套筒2底端的圆环支撑板4，其底面沿周向垂直间距设置有通过外力插入地表且为尖状结构的斜插板41。在外力作用下，通过各个位置处的斜插板41插入到地表中，并优选的通过水平仪将圆环支撑板4调整至相对水平的状态，并同时使得圆环支撑板4与调整套筒2处于稳固的放置状态，最后，再通过上述方式将钢套筒1调整并紧固至竖直且同轴的状态。
[0018]为了提高钢套筒1本体刚性，如图1所示，在所述钢套筒1外壁顶端和中部均环绕设置有加强环板11、并在其底部外周设置有第一支撑环板12，通过在钢套筒1外周两端及中间部位设置的不同的加强环板，有效的提高其在浇筑混凝土时抵抗外力形变的能力。
[0019]而为了克服钢套筒1自身重力相对于调节螺栓3下滑的问题，如图4所示，所述调整套筒2内壁设置有与所述第一支撑环板12底面接触支撑的第二支撑环板21。在通过斜插板
41插入到地表中将圆环支撑板4与调整套筒2处于稳固的放置状态后(优选的，同时保持圆环支撑板4、调整套筒2与桩孔的同轴性)，接着将钢套筒1底端穿入到调整套筒2中，并使得钢套筒1底端的第一支撑环板12底面接触到第二支撑环板21表面上，对钢套筒1整体形成支撑，接着通过水平仪将钢套筒1调整至与桩孔竖直且同轴的状态，最后再通过各个位置处的调节螺栓3将钢套筒1调节后的状态相对于调整套筒2与圆环支撑板4固定，使得灌注模具整体装配完成。
[0020]优选的，如图4中a处所示，钢套筒1外周面底端为斜面结构，便于其底端在自重作用下插入到地表中，以实现钢套筒1底端与桩孔顶端的密封作用，避免漏浆的问题。
[0021]本技术的原理是：首先将地表整体开挖至设计标高位置(该标高位置为常规的桩柱灌注完成后，桩间土开挖的深度)，接着通过斜插板41插入到地表中将圆环支撑板4与调整套筒2处于稳固的放置状态，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免挖桩间土灌注桩灌注模具，其特征在于：所述灌注模具为大于桩孔(10)孔径的钢套筒(1)，所述钢套筒(1)分割为对称可拼接的半圆弧体(1a)，在所述钢套筒(1)底端外周可拆卸的套设有将其安装状态调整至与所述桩孔(10)同轴的底面垂直状态的调整机构。2.根据权利要求1所述的一种免挖桩间土灌注桩灌注模具，其特征在于：所述调整机构包括支撑在所述桩孔(10)顶端外侧的调整套筒(2)，在所述调整套筒(2)外周面顶端沿周向间距穿设有顶紧在所述钢套筒(1)外周面上的调节螺栓(3)，在所述调整套筒(2)底部还设置有将其稳固支撑在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄波，张莉军，王永亮，梁小亮，王冠军，张军伟，严辉，
申请(专利权)人：宝鸡建安集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：