一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构，其包括：灌浆护筒本体，所述灌浆护筒本体为上下两端为开口的圆柱筒形，所述灌浆护筒本体的外壁布设两道竖向的灌浆管线，灌浆管线从灌浆护筒本体的顶部一直布设至灌浆护筒本体的底部，所述灌浆护筒本体的中下部设有第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢，所述第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢分别与灌浆管线相连通；所述第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢顶部，均匀布设开孔，作为出浆口；本实用新型专利技术利用灌浆护筒进行嵌岩施工，灌浆护筒随着钻进过程下沉，相比较传统打入式护筒，减少了施工设备投入，周期短；同时灌浆护筒随着钻孔过程下沉，减少了灌浆护筒的卷边倾斜的风险。减少了灌浆护筒的卷边倾斜的风险。减少了灌浆护筒的卷边倾斜的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构


[0001]本技术涉及海上发电
，尤其涉及一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构。

技术介绍

[0002]近几年随着海上风电的快速发展，国内已经开发了大规模的海上风电项目，为了适应不同的地质条件，也出现了各式各样的风机基础形式。其中沿海海域，岩质海床占了较大的比重。植入式嵌岩桩作为一种适应岩质海床的基础形式，在沿海海域大范围进行了应用。
[0003]传统的植入式嵌岩桩，其护筒一般采用打入形式，如遇孤石及岩面倾斜较大的地质条件，容易出现卷边及护筒倾斜的风险。如遇基岩埋深较深且上部覆盖层较密实的地质条件，护筒沉入深度有限，不能沉至岩层表面，钻孔过程中容易造成塌孔。往往需要采用打钻打工艺，加大护筒的沉入深度，但是打钻打施工工艺，会增加海上施工工序，延长施工工期，增加成本。
[0004]传统的植入式嵌岩桩，通过焊接在桩内的灌浆管线及桩身开孔进行灌浆，需每台基础配备一套灌浆系统，对基础桩形成一定损伤的同时也照成了材料的浪费。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构，其集护筒与灌浆功能为一体，且可以重复利用。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构，其包括：灌浆护筒本体，所述灌浆护筒本体为上下两端为开口的圆柱筒形，所述灌浆护筒本体上设有一条0
°
到180<br/>°
的基准参考线，所述灌浆护筒本体的外壁以基准参考线为起点在45
°
和225
°
位置处沿着灌浆护筒本体的外壁分别布设两道竖向的灌浆管线，灌浆管线从灌浆护筒本体的顶部一直布设至灌浆护筒本体的底部，所述灌浆护筒本体的中下部设有第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢，所述第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢分别与灌浆管线相连通；所述第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢顶部，均匀布设开孔，作为出浆口。
[0010]进一步地，所述灌浆护筒本体的顶部设有开槽，所述开槽位于灌浆管线的接口区域，所述灌浆管线的顶部设有圆管灌浆接头，所述圆管灌浆接头位于开槽内。
[0011]进一步地，所述灌浆护筒本体的外壁以基准参考线为起点在135
°
和315
°
位置处沿着灌浆护筒本体的外壁分别布设两道竖向的备用灌浆管线，所述第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢分别与备用灌浆管线相连通。
[0012]进一步地，所述灌浆护筒本体的顶部以基准参考线为起点在25
°
、115
°
、205
°
和295
°
位置上分别设有起吊点。
[0013]进一步地，所述起吊点处开设有安装槽，在安装槽内设置圆钢吊把。
[0014]进一步地，所述灌浆护筒本体的外壁以基准参考线为起点在0
°
、90
°
、180
°
和270
°
位置处沿着灌浆护筒本体的外壁分别布设有竖向加强板，竖向加强板从灌浆护筒本体的顶部一直布设至灌浆护筒本体的底部。
[0015]进一步地，所述灌浆护筒本体的外壁顶部和中上部分别设有环向加强筋，两道的环向加强筋之间设有竖向加强筋，竖向加强筋与灌浆护筒本体的外壁相连接，位于上道的环向加强筋沿着灌浆护筒本体的顶部环形布置。
[0016]进一步地，在灌浆管线与第一环向灌浆槽钢和第二环向灌浆槽钢相交位置，设置漏浆开孔。
[0017]进一步地，所述灌浆护筒本体的壁厚为30～70mm。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果是：1、利用灌浆护筒进行嵌岩施工，灌浆护筒随着钻进过程下沉，相比较传统打入式护筒，减少了施工设备投入，周期短；同时灌浆护筒随着钻孔过程下沉，减少了灌浆护筒的卷边倾斜的风险。
[0020]2、可以有效解决目前有较多孤石分布以及岩面倾斜地质条件下的施工难题。
[0021]3、灌浆护筒随着钻进过程下沉，最终灌浆护筒沉至管桩设计底高程，无需采用打钻打施工工艺且减小了塌孔的风险。
[0022]4、在灌浆护筒外壁设置灌浆管线进行灌浆，同时灌浆管线随着灌浆护筒可以重复回收利用，无需在每台桩内设置灌浆管线，可以降低工程量，节约成本，减少基础加工工序。
[0023]5、通过灌浆护筒一次灌浆到位，相比较于传统的首先通过预留在桩内的灌浆管灌浆，再通过插管二次灌浆，减少了一道海上灌浆工序，可以有效降低成本，缩短工期。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例的结构立体图；
[0025]图2为本技术一个实施例的结构主视图；
[0026]图3为本技术一个实施例的结构俯视图；
[0027]图4为本技术一个实施例的圆管灌浆接头结构示意图；
[0028]图5为本技术一个实施例的起吊点结构示意图；
[0029]图6为本技术一个实施例的灌浆管线与环形灌浆槽钢的开孔结构示意图；
[0030]图7为本技术一个实施例的灌浆管线与环形灌浆槽钢连接结构剖视图；
[0031]图8为本技术一个实施例的施工过程中的步骤一示意图；
[0032]图9为本技术一个实施例的施工过程中的步骤二示意图；
[0033]图10为本技术一个实施例的施工过程中的步骤二示意图；
[0034]图11为本技术一个实施例的施工过程中的步骤三示意图；
[0035]图12为本技术一个实施例的施工过程中的步骤四示意图；
[0036]图13为本技术一个实施例的施工过程中的步骤四示意图。
具体实施方式
[0037]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对
本技术作详细描述。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构，其特征在于，其包括：灌浆护筒本体(1)，所述灌浆护筒本体(1)为上下两端开口的圆柱筒形，所述灌浆护筒本体(1)上设有一条0
°
到180
°
的基准参考线，所述灌浆护筒本体(1)的外壁以基准参考线为起点在45
°
和225
°
位置处沿着灌浆护筒本体(1)的外壁分别布设两道竖向的灌浆管线(2)，灌浆管线(2)从灌浆护筒本体(1)的顶部一直布设至灌浆护筒本体(1)的底部，所述灌浆护筒本体(1)的中下部设有第一环向灌浆槽钢(4)和第二环向灌浆槽钢(5)，所述第一环向灌浆槽钢(4)和第二环向灌浆槽钢(5)分别与灌浆管线(2)相连通；所述第一环向灌浆槽钢(4)和第二环向灌浆槽钢(5)顶部，均匀布设开孔(8)，作为出浆口。2.如权利要求1所述的一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构，其特征在于：所述灌浆护筒本体(1)的顶部设有开槽(6)，所述开槽(6)位于灌浆管线(2)的接口区域，所述灌浆管线(2)的顶部设有圆管灌浆接头(7)，所述圆管灌浆接头(7)位于开槽(6)内。3.如权利要求1所述的一种海上嵌岩桩灌浆护筒结构，其特征在于：所述灌浆护筒本体(1)的外壁以基准参考线为起点在135
°
和315
°
位置处沿着灌浆护筒本体(1)的外壁分别布设两道竖向的备用灌浆管线(14)，所述第一环向灌浆槽钢(4)和第二环向灌浆槽钢(5)分别与备用灌浆管线(14)相连通。4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奔，吕娜，潘生贵，陈法波，曾旭明，王刚，高鹏，石锐龙，吕君，吴新云，陈少峰，郑有强，郑伟军，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：