一种金属板材加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材加工用冲压模具，涉及模具技术领域。本实用新型专利技术包括下模具、位于下模具上方的上模具、固定于下模具与上模具之间的多个导向柱，下模具内开设有U型槽，U型槽内弹性配合有U型杆。本实用新型专利技术通过在下模具内设置U型杆，U型杆一端设置磁石，可将金属板材在冲压时产生的废料进行收集，且冲压完成后U型杆复位继续下次收集工作，使冲压模具可进行往复收集工作，减少了废料在下模具与上模具之间的空间内堆积，在下模具内设置推动机构，模型槽与U型槽周侧均设置斜槽，推动机构伸进两斜槽内，可将废料及零件分别滑进不同的两收集盒内进行收集，降低了后期分拣的麻烦，提升了冲压模具的工作效率。提升了冲压模具的工作效率。提升了冲压模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用冲压模具


[0001]本技术属于模具
，特别是涉及一种金属板材加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模具在使用时产生的金属废料往往会堆积在模具中间，为下次的冲压带来不便，且废料会与加工完成的零件掺杂混落在一起，需要工作人员进行分拣，加大了后续清捡工作的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属板材加工用冲压模具，解决了上述现有技术中冲压模具在使用时废料往往会堆积在模具中间的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种金属板材加工用冲压模具，包括下模具、位于下模具上方的上模具、固定于下模具与上模具之间的多个导向柱，下模具内开设有U型槽，U型槽内弹性配合有U型杆，U型杆的一端固定有磁石，U型杆的另一端固定有放置板；
[0007]放置板与下模具的中部均开设有模型槽，模型槽与U型槽的周侧均开设有斜槽，斜槽的一端装设有收集盒，下模具内装设有推动机构，上模具的中部固定有第一冲头，第一冲头的中部固定有第二冲头。
[0008]可选的，U型槽底部与U型杆之间固定有弹簧，U型杆的一端位于模型槽的中部，放置板的中部装设有吸铁石，U型杆的一端与第二冲头相对应，模型槽与第一冲头相对应。
[0009]可选的，推动机构包括开设于下模具内的槽道、滑动配合于槽道内的矩形板、固对于矩形板一侧的两推块、固定于矩形板另一侧的齿板、转动配合于槽道内的齿轮，两推块与齿板均为倾斜状态，且两推块与两斜槽相对应。
[0010]可选的，槽道的一侧装设有微型电机，微型电机的输出端与齿轮的轴心处固定，齿轮与齿板啮合。
[0011]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0012]本技术的一个实施例通过在下模具内设置U型杆，U型杆一端设置磁石，可将金属板材在冲压时产生的废料进行收集，且冲压完成后U型杆复位继续下次收集工作，使冲压模具可进行往复收集工作，减少了废料在下模具与上模具之间的空间内堆积，在下模具内设置推动机构，模型槽与U型槽周侧均设置斜槽，推动机构伸进两斜槽内，可将废料及零件分别滑进不同的两收集盒内进行收集，降低了后期分拣的麻烦，提升了冲压模具的工作效率。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术一实施例的下模具与上模具装配立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的上模具与导向柱装配立体结构示意图；
[0017]图3为本技术一实施例的下模具与上模具装配剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术一实施例的U型槽与U型杆装配剖面结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]下模具1、上模具2、导向柱3、第一冲头4、第二冲头401、模型槽5、U型槽6、U型杆7、放置板8、斜槽9、收集盒10、推动机构11、槽道12、矩形板13、推块14、齿板15、齿轮16。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0022]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]请参阅图1
‑
4所示，在本实施例中提供了一种金属板材加工用冲压模具，包括：下模具1、位于下模具1上方的上模具2、固定于下模具1与上模具2之间的多个导向柱3，下模具1内开设有U型槽6，U型槽6内弹性配合有U型杆7，U型杆7的一端固定有磁石，U型杆7的另一端固定有放置板8；
[0024]放置板8与下模具1的中部均开设有模型槽5，模型槽5与U型槽6的周侧均开设有斜槽9，斜槽9的一端装设有收集盒10，下模具1内装设有推动机构11，上模具2的中部固定有第一冲头4，第一冲头4的中部固定有第二冲头401。
[0025]本实施例一个方面的应用为：将需要加工的金属板材放置于放置板8的上方，然后上模具2进行下压，首先第二冲头401对金属板材进行冲压，冲压掉的废料经U型杆7一端的磁石吸住，同时第一冲头4对金属板材进行冲压，将放置板8下压至下模具1的上侧，然后第一冲头4对金属板材进行冲压，冲压后的零件掉落至模型槽5内，启动推动机构11，推动机构11伸进两斜槽9内，对两斜槽9内的废料及零件进行推动，使废料及零件分别进入不同的两收集盒10内进行收集。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
[0026]通过在下模具1内设置U型杆7，U型杆7一端设置磁石，可将金属板材在冲压时产生的废料进行收集，且冲压完成后U型杆7复位继续下次收集工作，使冲压模具可进行往复收集工作，减少了废料在下模具1与上模具2之间的空间内堆积，在下模具1内设置推动机构11，模型槽5与U型槽6周侧均设置斜槽9，推动机构11伸进两斜槽9内，可将废料及零件分别
滑进不同的两收集盒10内进行收集，降低了后期分拣的麻烦，提升了冲压模具的工作效率。
[0027]请参阅图3
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4所示，本实施例的U型槽6底部与U型杆7之间固定有弹簧，U型杆7的一端位于模型槽5的中部，放置板8的中部装设有吸铁石，U型杆7的一端与第二冲头401相对应，模型槽5与第一冲头4相对应。上模具2取消对放置板8进行下压时，弹簧带动U型杆7和放置板8弹性回弹，金属板材放置于放置板8的上方，通过吸铁石进行定位，第二冲头401对金属板材进行冲压，产生的废料经U型杆7一端的磁石吸住，第一冲头4对金属板材进行冲压，产生的零件掉落至模型槽5内。
[0028]请参阅图3
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4所示，本实施例的推动机构11包括开设于下模具1内的槽道12、滑动配合于槽道12内的矩形板13、固对于矩形板13一侧的两推块14、固定于矩形板13另一侧的齿板15、转动配合于槽道12内的齿轮16，两推块14与齿板15均为倾斜状态，且两推块14与两斜槽9相对应，槽道12的一侧装设有微型电机，微型电机的输出端与齿轮16的轴心处固定，齿轮16与齿板15啮合。U型杆7下压至U型槽6内，然后U型杆7的一端滑出模型槽5的中部，此时U型杆7一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于，包括：下模具(1)、位于下模具(1)上方的上模具(2)、固定于下模具(1)与上模具(2)之间的多个导向柱(3)，下模具(1)内开设有U型槽(6)，U型槽(6)内弹性配合有U型杆(7)，U型杆(7)的一端固定有磁石，U型杆(7)的另一端固定有放置板(8)；放置板(8)与下模具(1)的中部均开设有模型槽(5)，模型槽(5)与U型槽(6)的周侧均开设有斜槽(9)，斜槽(9)的一端装设有收集盒(10)，下模具(1)内装设有推动机构(11)，上模具(2)的中部固定有第一冲头(4)，第一冲头(4)的中部固定有第二冲头(401)。2.如权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于，U型槽(6)底部与U型杆(7)之间固定有弹簧，U型杆(7)的一端位于模型槽(5)的中部，放置板(8)的中部装设有吸铁石。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，
申请(专利权)人：湖南振大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：