一种冲压模具废料排出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具废料排出机构，包括机架，所述机架底部设置有底座，所述机架顶部设置有顶板，所述机架前端面在冲压头下方位置设置有冲压模板，所述机架前端面在冲压模板下方两侧位置设置有固定套杆，所述固定套杆内侧设置有可调节的弹板，所述底座上端面在弹板下方位置设置有可调节的废料盒。本实用新型专利技术所述的一种冲压模具废料排出机构，属于模具领域，通过在机架前端面设置固定套杆与弹板，利用弹板可对落下的废料进行缓冲，减小冲击并降低噪音，并在弹板下方设置便于拆装的废料盒，同时在其两侧设置固定块和弹珠，使其配合封板进行固定，提升废料盒的稳定，避免因震动而移位，可实现快速的废料排出与收集，便于集中处理废料。集中处理废料。集中处理废料。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具废料排出机构


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种冲压模具废料排出机构。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，并通过对应的冲压模具进行加工制得，冲压模具在使用时，冲压头在冲压后会产生相应的废料，废料落下不断堆积，不仅反复产生碰撞和噪音，且在废料处理时需要再次收集，影响作业效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种冲压模具废料排出机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种冲压模具废料排出机构，包括机架，所述机架底部设置有底座，所述机架顶部设置有顶板，所述顶板上端面头部设置有驱动板，所述顶板下端面在驱动板下方位置设置有冲压头，所述机架前端面在冲压头下方位置设置有冲压模板，所述机架前端面在冲压模板下方两侧位置设置有固定套杆，所述固定套杆内侧设置有可调节的弹板，所述底座上端面在弹板下方位置设置有可调节的废料盒，通过在机架前端面设置固定套杆与弹板，利用弹板可对落下的废料进行缓冲，减小冲击并降低噪音，并在弹板下方设置便于拆装的废料盒，同时在废料盒两侧设置固定块以及弹珠，使其配合封板进行固定，提升废料盒的稳定，避免因震动而移位，可实现快速的废料排出与收集，便于集中清理废料。
[0006]优选的，所述固定套杆尾部通过焊接固定到机架前端面，所述机架前端面在固定套杆外圈位置设置有挡板，所述挡板通过螺杆进行固定，，所述废料盒前端面设置有把手。
[0007]优选的，所述固定套杆前端面设置有前圆槽，所述前圆槽中设置有可调节的内圆杆，所述内圆杆头部伸出前圆槽并设置有侧边直杆，所述侧边直杆通过焊接固定到弹板前端面。
[0008]优选的，所述内圆杆尾部设置有限位圆板，所述前圆槽后方对应限位圆板设置有限位圆槽，所述内圆杆外圈设置有扭力弹簧。
[0009]优选的，所述废料盒两侧端面设置有固定块，所述固定块外侧端面设置有可调节的弹珠，所述底座上端面在固定块下方位置设置有立杆，所述立杆上端面外侧位置设置有封板，所述封板中部对应弹珠设置有圆孔。
[0010]优选的，所述固定块外侧端面对应弹珠设置有外圆槽，所述外圆槽后方设置有内直槽，所述内直槽底部设置有内圆板，所述内圆板前端面设置有复位弹簧，所述复位弹簧头部设置有外圆板，所述弹珠尾部连接到外圆板前端面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在机架前端面设置固定套杆与弹板，利用弹板可对落下的废
料进行缓冲，减小冲击并降低噪音，并在弹板下方设置便于拆装的废料盒，同时在废料盒两侧设置固定块以及弹珠，使其配合封板进行固定，提升废料盒的稳定，避免因震动而移位，可实现快速的废料排出与收集，便于集中清理废料。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的封板示意图；
[0015]图3为本技术的固定套杆示意图；
[0016]图4为本技术的固定块示意图。
[0017]图中：1、机架；2、顶板；3、驱动板；4、底座；5、冲压模板；6、冲压头；7、固定套杆；8、弹板；9、挡板；10、废料盒；11、固定块；12、立杆；13、封板；14、把手；15、弹珠；16、圆孔；17、前圆槽；18、内圆杆；19、侧边直杆；20、限位圆板；21、限位圆槽；22、扭力弹簧；23、外圆槽；24、内直槽；25、内圆板；26、复位弹簧；27、外圆板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种冲压模具废料排出机构，包括机架1，机架1底部设置有底座4，机架1顶部设置有顶板2，顶板2上端面头部设置有驱动板3，顶板2下端面在驱动板3下方位置设置有冲压头6，机架1前端面在冲压头6下方位置设置有冲压模板5，机架1前端面在冲压模板5下方两侧位置设置有固定套杆7，固定套杆7内侧设置有可调节的弹板8，底座4上端面在弹板8下方位置设置有可调节的废料盒10，通过在机架1前端面设置固定套杆7与弹板8，利用弹板8可对落下的废料进行缓冲，减小冲击并降低噪音，并在弹板8下方设置便于拆装的废料盒10，同时在废料盒10两侧设置固定块11以及弹珠15，使其配合封板13进行固定，提升废料盒10的稳定，避免因震动而移位，可实现快速的废料排出与收集，便于集中清理废料。
[0020]在本实施例中，为了使弹板8能够在转动后自动复位，并对落下的废料进行一定的缓冲，从而降低废料在落下时的冲击，减小噪音，固定套杆7尾部通过焊接固定到机架1前端面，机架1前端面在固定套杆7外圈位置设置有挡板9，挡板9通过螺杆进行固定，，废料盒10前端面设置有把手14，固定套杆7前端面设置有前圆槽17，前圆槽17中设置有可调节的内圆杆18，内圆杆18头部伸出前圆槽17并设置有侧边直杆19，侧边直杆19通过焊接固定到弹板8前端面，内圆杆18尾部设置有限位圆板20，前圆槽17后方对应限位圆板20设置有限位圆槽21，内圆杆18外圈设置有扭力弹簧22；
[0021]在本实施例中，为了增强废料盒10在安装对齐后的稳定性，避免因为冲压作业的震动而产生移位，使废料能够精准的落下并进入废料盒10中，废料盒10两侧端面设置有固定块11，固定块11外侧端面设置有可调节的弹珠15，底座4上端面在固定块11下方位置设置有立杆12，立杆12上端面外侧位置设置有封板13，封板13中部对应弹珠15设置有圆孔16；
[0022]在本实施例中，为了使弹珠15在受压收缩后能够自动伸出，固定块11外侧端面对应弹珠15设置有外圆槽23，外圆槽23后方设置有内直槽24，内直槽24底部设置有内圆板25，
内圆板25前端面设置有复位弹簧26，复位弹簧26头部设置有外圆板27，弹珠15尾部连接到外圆板27前端面。
[0023]需要说明的是，本技术为一种冲压模具废料排出机构，在实际使用时，冲压头6在冲孔做工后，冲压产生的废料经过模具相应的槽孔而落下，从而落至弹板8上端面，产生的冲击挤压弹板8，使其带动相连的侧边直杆19运动，侧边直杆19带动内圆杆18在前圆槽17中转动，从而使其外圈的扭力弹簧22受力产生压缩，从而利用弹力对废料的冲击进行缓冲，降低噪音，当弹板8翻转展开后，废料穿过弹板8之间的位置而落下，并进入下方的废料盒10中，在废料盒10快满载时，可抓住把手14并向外拉动，使其带动废料盒10以及两侧的固定块11运动，固定块11外侧的弹珠15受到挤压而向内收缩，从而挤压后方的外圆板27与复位弹簧26，使复位弹簧26受力产生压缩，直至弹珠15完全离开封板13中部的圆孔16，然后即可取下废料盒10并进行清理，接着将清理完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具废料排出机构，包括机架(1)，所述机架(1)底部设置有底座(4)，所述机架(1)顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)上端面头部设置有驱动板(3)，所述顶板(2)下端面在驱动板(3)下方位置设置有冲压头(6)，所述机架(1)前端面在冲压头(6)下方位置设置有冲压模板(5)，其特征在于：所述机架(1)前端面在冲压模板(5)下方两侧位置设置有固定套杆(7)，所述固定套杆(7)内侧设置有可调节的弹板(8)，所述底座(4)上端面在弹板(8)下方位置设置有可调节的废料盒(10)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述固定套杆(7)尾部通过焊接固定到机架(1)前端面，所述机架(1)前端面在固定套杆(7)外圈位置设置有挡板(9)，所述挡板(9)通过螺杆进行固定，，所述废料盒(10)前端面设置有把手(14)。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述固定套杆(7)前端面设置有前圆槽(17)，所述前圆槽(17)中设置有可调节的内圆杆(18)，所述内圆杆(18)头部伸出前圆槽(17)并设置有侧边直杆(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，
申请(专利权)人：湖南振大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：