一种门窗加工用高精度模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗加工用高精度模具，包括上模板、下模板、导柱和导套，所述上模板上设置有导套，所述下模板上设置有导柱，所述导套套设在导柱上，还包括垫板、下模和螺栓，所述垫板底部设置在下模板上，顶部设置有定位柱和第一螺纹孔，所述下模一端设置有定位孔和第二螺栓孔，所述下模通过定位孔设置在垫板顶部的定位柱上，所述螺栓底部穿过第二螺栓孔设置在第一螺纹孔内。本实用新型专利技术既能保证下模位置安装精确，保证加工精度，又可加快安装更换速度，减少了校准的过程，有效提高了模具的使用效率和使用效果。的使用效率和使用效果。的使用效率和使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗加工用高精度模具


[0001]本技术涉及门窗加工设备
，尤其涉及一种门窗加工用高精度模具。

技术介绍

[0002]在门窗生产加工过程中，需要使用模具对型材进行冲孔等加工操作，在传统加工过程中，下模一般是直接通过螺栓固定到下模板上，然后将型材放到下模上进行加工。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：在更换下模时，新的下模也是直接通过螺栓固定到下模板上，螺栓在安装的过程中，下模往往会出现轻微的偏移现象，从而使下模和上模的配合出现误差，导致加工出来的型材孔位置不精准，边缘产生毛刺，并且容易损伤上模，需要重新校准下模位置，浪费工作人员的时间和精力。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，研制一种门窗加工用高精度模具，该技术既能保证下模位置安装精确，保证加工精度，又可加快安装更换速度，减少了校准的过程，有效提高了模具的使用效率和使用效果。
[0005]本技术解决技术问题的技术方案为：一种门窗加工用高精度模具，包括上模板、下模板、导柱和导套，所述上模板上设置有导套，所述下模板上设置有导柱，所述导套套设在导柱上，还包括垫板、下模和螺栓，所述垫板底部设置在下模板上，顶部设置有定位柱和第一螺纹孔，所述下模一端设置有定位孔和第二螺栓孔，所述下模通过定位孔设置在垫板顶部的定位柱上，所述螺栓底部穿过第二螺栓孔设置在第一螺纹孔内。
[0006]作为优化，所述下模另一端设置有模孔。
[0007]作为优化，所述下模顶部还设置有挡料板，所述挡料板一端与下模的一端连接，另一端底部与下模另一端之间设置有间隙。
[0008]作为优化，所述上模板底部设置有固定板，所述固定板底部设置有冲头，所述冲头设置在模孔的正上方。
[0009]作为优化，所述定位柱的直径和定位孔直径相等，定位柱的高度小于等于定位孔的深度。
[0010]作为优化，所述定位柱和定位孔均至少设置有两组。
[0011]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0012]通过设置垫板，能够安装下模，便于放置并加工型材；通过设置定位柱和定位孔，能够将下模稳定安装到垫板上，避免安装螺栓时导致下模错位，实现高精度安装，减少校准过程；通过设置第一螺纹孔、第二螺栓孔和螺栓，能够将下模快速固定到垫板上，防止下模脱落；本技术既能保证下模位置安装精确，保证加工精度，又可加快安装更换速度，减少了校准的过程，有效提高了模具的使用效率和使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种实施例的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种实施例垫板的俯视图。
[0015]图3为本技术一种实施例下模的俯视图。
[0016]图中1.上模板，2.下模板，3.导柱，4.导套，5.垫板，5
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1.定位柱，5
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2.第一螺纹孔，6.下模，6
‑
1.定位孔，6
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2.第二螺栓孔，6
‑
3.模孔，7.挡料板，8.固定板，9.冲头。
具体实施方式
[0017]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本技术的结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]图1至图3为本技术的一种实施例，如图所示，一种门窗加工用高精度模具，包括上模板1、下模板2、导柱3和导套4，所述上模板1上设置有导套4，所述下模板2上设置有导柱3，所述导套4套设在导柱3上，还包括垫板5、下模6和螺栓，所述垫板5底部设置在下模板2上，顶部设置有定位柱5
‑
1和第一螺纹孔5
‑
2，所述下模6一端为安装部，安装部上设置有定位孔6
‑
1和第二螺栓孔6
‑
2，所述下模6的安装部通过定位孔6
‑
1设置在垫板5顶部的定位柱5
‑
1上，所述螺栓底部穿过第二螺栓孔6
‑
2设置在第一螺纹孔5
‑
2内。
[0019]通过设置垫板5，能够安装下模6，便于放置并加工型材；通过设置定位柱5
‑
1和定位孔6
‑
1，能够将下模6稳定安装到垫板5上，避免安装螺栓时导致下模6错位，实现高精度安装，减少校准过程；通过设置第一螺纹孔5
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2、第二螺栓孔6
‑
2和螺栓，能够将下模6快速固定到垫板5上，防止下模6脱落。
[0020]所述下模6另一端为加工部，加工部上设置有模孔6
‑
3，所述加工部与下模板2之间设置有间隙。方便放置型材。
[0021]所述下模6顶部还设置有挡料板7，所述挡料板7一端通过螺栓与下模6的一端连接，另一端底部与下模6另一端之间设置有间隙。通过设置挡料板7，能够稳定限位型材的上顶，使型材在加工时保持稳定，不会偏转。
[0022]所述上模板1底部设置有固定板8，所述固定板8底部设置有冲头9，所述冲头9设置在模孔6
‑
3的正上方。
[0023]所述定位柱5
‑
1的直径和定位孔6
‑
1直径相等，定位柱5
‑
1的高度小于等于定位孔
6
‑
1的深度。使定位柱5
‑
1和定位孔6
‑
1能够互相紧密配合。
[0024]所述定位柱5
‑
1和定位孔6
‑
1均至少设置有两组。通过设置多组定位柱5
‑
1和定位孔6
‑
1，能够进一步保证下模6的安装精度。
[0025]所述第一螺纹孔5
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗加工用高精度模具，包括上模板(1)、下模板(2)、导柱(3)和导套(4)，所述上模板(1)上设置有导套(4)，所述下模板(2)上设置有导柱(3)，所述导套(4)套设在导柱(3)上，其特征是：还包括垫板(5)、下模(6)和螺栓，所述垫板(5)底部设置在下模板(2)上，顶部设置有定位柱(5
‑
1)和第一螺纹孔(5
‑
2)，所述下模(6)一端设置有定位孔(6
‑
1)和第二螺栓孔(6
‑
2)，所述下模(6)通过定位孔(6
‑
1)设置在垫板(5)顶部的定位柱(5
‑
1)上，所述螺栓底部穿过第二螺栓孔(6
‑
2)设置在第一螺纹孔(5
‑
2)内。2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用高精度模具，其特征是：所述下模(6)另一端设置有模孔(6
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立云，
申请(专利权)人：济南歌德瑞斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：