一种AB面同步开齿机制造技术

技术编号:41305388 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:50
本技术涉及一种AB面同步开齿机,包括工作台、机头本体、机架、托料机构、定位机构,所述机架设两组,一个所述机架通过基座固定安装在工作台上,另一个所述机架通过基座装配在侧向移动机构上,所述托料机构设有多组,分别设在工作台的进料端、中间、出料端,所述托料机构包括托料轴、托料端座、托料锁紧装置、托料辊套、托料辊筒,所述定位机构包括定位辊、定位安装板、定位锁紧装置、限位板、定位滑轨。本技术可以适应不同厚度的铝型材,可以调整两个机头之间的间距,以适应很宽的特型铝型材,定位机构能够实现有效的锁定功能,定位准确,托料机构的设计,方便更换各种形状的托料辊套,以适应各种形状的铝型材,更换效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金加工生产领域,具体涉及一种ab面同步开齿机。


技术介绍

1、铝型材开齿机主要是用于铝型材上开齿加工,一般的开齿机主要是在工作台上设有开齿机头,并设有托料机构、定位夹紧机构。

2、如授权公告号为cn 218984010 u的中国专利文献公开了一种开齿机用型材自动定位夹紧结构,其特征在于,包括设置在工作台上的垫板,所述垫板上设有导轨,所述导轨沿垂直于型材进给方向设置,所述导轨上滑动设有两滑块,所述滑块上设有滑板,所述滑板上沿型材进给方向间隔设有两辊轴,所述辊轴竖向设置在滑板上,所述滑板与电动调节机构连接,所述电动调节机构包括沿导轨长度方向设置的丝杠,所述丝杠转动设置,所述丝杠一端与步进电机连接,所述丝杠上设有丝母,所述丝母安装在丝母座上,所述丝母座设置在滑板上。其存在以下缺点:(1)其定位夹紧装置的辊轴装配在滑板上,滑板通过滑块装配在一条滑轨上,然后通过丝母装配在丝杠上,通过丝杠转动调节定位夹紧装置的位置,且两组辊轴需要两根丝杠,两个电机进行调整,其设备成本以及使用成本高;(2)铝合金开齿过程中会产生一些细屑,容易污染丝杠,填在丝杠的螺纹内,影响其传送功能,进而影响工作效率;(3)托料机构均是托料辊的辊轴两端装配在轴承座上,辊轴上设置圆形的耐磨套辊,如其实施例所示的端部托料辊、中部托料装置,这种结构即使与定位夹紧装置组合使用,对于异形铝型材的无法有效进行定位,如v型截面的铝型材、l型结构的铝型材,以及宽度较小,高度较高的铝型材,目前的开齿机中容易倾倒,另外一种情况是,异形型材的底面不适平面时,需要一侧垫高,不然在上面的开齿刀下压时受力不均,容易歪倒。

3、另外,目前开齿机的机头是固定在安装柱上的,开齿刀只有一片,需要开两个槽时,需要再走一遍,浪费时间,工作效率低下,多种型号的铝型材进行开齿时,不方便调整开齿刀与托料机构的高度差,实用性差。


技术实现思路

1、为克服所述不足,本技术的目的在于提供一种ab面同步开齿机,方便定位,方便更换托料辊。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种ab面同步开齿机,包括工作台、机头本体、机架、托料机构、定位机构,其中,

3、所述机架设两组,所述机头本体通过机头升降装置装配在机架上,其中一个所述机架通过基座固定安装在工作台上,另一个所述机架通过基座装配在机头侧向移动机构上;

4、所述托料机构设有多组,分别设在工作台的进料端、中部、出料端,所述托料机构包括托料辊体、托料端座、托料锁紧装置,所述托料辊体包括托料轴、托料辊套、托料辊筒,所述托料辊套套接在托料辊筒上,所述托料辊筒的两端分别通过托料轴承装配在托料轴上,所述托料轴垂直于进料方向设置,托料轴的两端放置在托料端座上侧的轴槽内,托料端座上设有托料锁紧装置;

5、所述定位机构包括定位辊、定位安装板、定位锁紧装置、限位板、定位滑轨,两条所述定位滑轨垂直于进料方向设置在工作台上,定位安装板的底部通过定位滑块装配在定位滑轨上,两个定位辊装配在定位安装板上,定位安装板上设有定位锁紧装置,每个定位安装板上设有两组定位锁紧装置,所述工作台上设有限位板,限位板位于定位锁紧装置的下方,定位锁紧装置的锁紧螺栓锁入定位孔内。

6、具体地,所述托料端座的侧面设有螺孔,托料锁紧装置的锁紧螺栓装配在螺孔内,穿入托料轴端头的限位槽孔内,将托料轴锁定。

7、具体地,所述机头升降装置包括第一升降轮、第一升降丝杠、第一升降滑轨,所述第一升降滑轨固定安装在机架上,机头本体固定安装在机头安装座上,机头安装座通过第一升降滑块装配在第一升降滑轨上,所述第一升降丝杠穿过机头安装座的丝母,下端通过轴承装配在基座上,上端通过轴承装配在机架上端,并与第一升降轮连接。

8、具体地,所述机头侧向移动机构包括机头侧向导轨、机头侧向丝杠、机头侧向滑块,两条所述机头侧向导轨垂直于进料方向设置在工作台上,所述基座底部设有机头侧向滑块、丝母,机头侧向滑块装配在机头侧向导轨上,所述机头侧向丝杠装配在基座下方的丝母内,机头侧向丝杠两端通过轴承座装配在工作台上,机头侧向丝杠的端部设有机头侧向转轮,轴承座上设有机头侧向锁紧装置,机头侧向锁紧装置的锁紧螺栓将机头侧向丝杠锁定。

9、具体地,所述机架上还设有穿条夹具,所述穿条夹具通过夹具连接板固定在夹具安装座上,所述夹具安装座通过第二升降滑块装配在第二升降滑轨上,所述第二升降滑轨固定安装在机架上,夹具安装座通过丝母装配在第二升降丝杠上,所述第二升降丝杠的下端通过轴承装配在基座上,上端通过轴承装配在机架的顶部,并与第二升降轮连接。

10、具体地,所述托料辊套的外表面设有多种结构,包括不同长度的圆柱形、不同锥度的圆锥形,包括第一异形托料辊套、第二异形托料辊套、第三异形托料辊套、第四异形托料辊套,所述第一异形托料辊套的外表面设为圆柱形,所述第二异形托料辊套包括两个外表面为锐角的圆锥辊套,圆锥辊套的顶部相对设置,所述第三异形托料辊套包括圆锥辊套、稳定段,圆锥辊套的顶部相对设置,圆锥辊套的外侧端设有外表面为圆柱形的稳定段,所述第四异形托料辊套包括两个外表面为圆柱形的托料辊套,两个托料辊套中部设有定位间隙。

11、具体地,所述托料机构分为两个移动托料辊体,每个所述移动托料辊体的一端的托料轴装配在托料端座,所述移动托料辊体的托料端座固定安装在移动托板上,所述移动托板装配在托板升降机构上,所述托板升降机构的底部固定在移动托料底座上,所述移动托料底座底部设有托板侧向滑块,托板侧向滑块装配在托板侧向导轨上,移动托料底座通过丝母装配在托板侧向丝杠上,所述托板侧向丝杠与托板侧向导轨相互平行设置,为了降低成本,也可以位于工作台中部靠近机头本体的托料辊单独设计为两个移动托料辊

12、具体地,所述托板升降机构包括托板限位轴、托板升降丝杠,所述移动托板的底部设有套筒,套筒的下端内侧设有托板丝母,托板丝母装配在托板升降丝杠上,托板升降丝杠通过轴承装配在移动托料底座上,所述托板升降丝杠的底部设有第一伞轮,第一伞轮与第二伞轮啮合在一起,第二伞轮装配在托板升降传动轴上,所述托板升降传动轴的一端通过轴承装配在移动托料底座上。

13、本技术的有益效果为:本技术设有两个机头,利用机架上的升降装置,可以调整机头的高低,适应不同厚度的铝型材,其中一个机架设为可移动的模式,可以调整两个机头之间的间距,以适应很宽的特型铝型材,每个机头上可以设有两个开齿刀,方便同时开两条槽;本技术中的定位机构能够实现有效的锁定功能,定位滑轨采用方轨,使锁紧更加稳定可靠,解决了圆形轨道在工作过程中由于开齿机产生的振动而松动,造成定位不准的问题,使定位更加准确,同时定位锁紧装置能够实现快速锁紧放开,提高工作效率;本技术中的托料机构的设计,托料辊套带动托料辊筒绕托料轴转动,实现托料运料的功能,当需要更换托料辊套时,将托料锁紧装置拧下,直接将托料轴取下,更换合适的托料机构即可,方便更换各种形状的托料辊套,以适应各种形状的铝型材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种AB面同步开齿机,包括工作台、机头本体、机架、托料机构、定位机构,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种AB面同步开齿机,其特征在于:所述机头升降装置包括第一升降轮、第一升降丝杠、第一升降滑轨,所述第一升降滑轨固定安装在机架上,机头本体固定安装在机头安装座上,机头安装座通过第一升降滑块装配在第一升降滑轨上,所述第一升降丝杠穿过机头安装座的丝母,下端通过轴承装配在基座上,上端通过轴承装配在机架上端,并与第一升降轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种AB面同步开齿机,其特征在于:所述机头侧向移动机构包括机头侧向导轨、机头侧向丝杠、机头侧向滑块,两条所述机头侧向导轨垂直于进料方向设置在工作台上,所述基座底部设有机头侧向滑块、丝母,机头侧向滑块装配在机头侧向导轨上,所述机头侧向丝杠装配在基座下方的丝母内,机头侧向丝杠两端通过轴承座装配在工作台上,机头侧向丝杠的端部设有机头侧向转轮,轴承座上设有机头侧向锁紧装置,机头侧向锁紧装置的锁紧螺栓将机头侧向丝杠锁定。

4.根据权利要求1所述的一种AB面同步开齿机,其特征在于:所述机架上还设有穿条夹具,所述穿条夹具通过夹具连接板固定在夹具安装座上,所述夹具安装座通过第二升降滑块装配在第二升降滑轨上,所述第二升降滑轨固定安装在机架上,夹具安装座通过丝母装配在第二升降丝杠上,所述第二升降丝杠的下端通过轴承装配在基座上,上端通过轴承装配在机架的顶部,并与第二升降轮连接。

5.根据权利要求1所述的一种AB面同步开齿机,其特征在于:所述托料辊套包括第一异形托料辊套、第二异形托料辊套、第三异形托料辊套、第四异形托料辊套。

6.根据权利要求5所述的一种AB面同步开齿机,其特征在于:所述第一异形托料辊套的外表面设为圆柱形。

7.根据权利要求5所述的一种AB面同步开齿机,其特征在于:所述第二异形托料辊套包括两个外表面为锐角的圆锥辊套,圆锥辊套的顶部相对设置。

8.根据权利要求5所述的一种AB面同步开齿机,其特征在于:所述第三异形托料辊套包括圆锥辊套、稳定段,圆锥辊套的顶部相对设置,圆锥辊套的外侧端设有外表面为圆柱形的稳定段。

9.根据权利要求5所述的一种AB面同步开齿机,其特征在于:所述第四异形托料辊套包括两个外表面为圆柱形的托料辊套,两个托料辊套中部设有定位间隙。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种AB面同步开齿机,其特征在于:所述托料机构分为两个移动托料辊体,每个所述移动托料辊体的一端的托料轴装配在托料端座,所述移动托料辊体的托料端座固定安装在移动托板上,所述移动托板装配在托板升降机构上,所述托板升降机构的底部固定在移动托料底座上,所述移动托料底座底部设有托板侧向滑块,托板侧向滑块装配在托板侧向导轨上,移动托料底座通过丝母装配在托板侧向丝杠上,所述托板侧向丝杠与托板侧向导轨相互平行设置。

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【技术特征摘要】

1.一种ab面同步开齿机,包括工作台、机头本体、机架、托料机构、定位机构,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种ab面同步开齿机,其特征在于:所述机头升降装置包括第一升降轮、第一升降丝杠、第一升降滑轨,所述第一升降滑轨固定安装在机架上,机头本体固定安装在机头安装座上,机头安装座通过第一升降滑块装配在第一升降滑轨上,所述第一升降丝杠穿过机头安装座的丝母,下端通过轴承装配在基座上,上端通过轴承装配在机架上端,并与第一升降轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种ab面同步开齿机,其特征在于:所述机头侧向移动机构包括机头侧向导轨、机头侧向丝杠、机头侧向滑块,两条所述机头侧向导轨垂直于进料方向设置在工作台上,所述基座底部设有机头侧向滑块、丝母,机头侧向滑块装配在机头侧向导轨上,所述机头侧向丝杠装配在基座下方的丝母内,机头侧向丝杠两端通过轴承座装配在工作台上,机头侧向丝杠的端部设有机头侧向转轮,轴承座上设有机头侧向锁紧装置,机头侧向锁紧装置的锁紧螺栓将机头侧向丝杠锁定。

4.根据权利要求1所述的一种ab面同步开齿机,其特征在于:所述机架上还设有穿条夹具,所述穿条夹具通过夹具连接板固定在夹具安装座上,所述夹具安装座通过第二升降滑块装配在第二升降滑轨上,所述第二升降滑轨固定安装在机架上,夹具安装座通过丝母装配在第二升降丝杠上,所述第二升降丝杠的下端通过轴承装配在基座上,上端通过轴承装配在机架的...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨立云
申请(专利权)人:济南歌德瑞斯机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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