缸体锯铣专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了缸体锯铣专用机床，属于金属切削加工技术领域，包括机床本体和存储箱，所述存储箱安装在机床本体的底部，所述机床本体的底部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端安装有进气管，所述进气管固定插设在机床本体的内腔，所述进气管的内腔滑动连接有过滤网，所述抽气泵的输出端安装有排气管，所述排气管固定插设在存储箱的内腔侧壁，所述存储箱的外表面开设有换气孔。该便于清洗的自动排污过滤器，通过机床本体、存储箱、抽气泵、进气管、过滤网、排气管和换气孔的配合使用，达到了尽量降低或减缓缸体的加工噪音，尽量避免噪声污染的效果；通过长板、电动伸缩杆和夹块的配合使用，达到了便于快速夹持固定不同半径缸体的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
缸体锯铣专用机床


[0001]本技术属于金属切削加工
，尤其涉及缸体锯铣专用机床。

技术介绍

[0002]特殊缸体需要进行锯切浇冒口和去毛刺时需要使用特定的机床进行加工，目前多采用带锯床配合专用夹具进行锯切浇冒口，再用一台铣床进行端面粗铣加工，达到去除毛刺的目的。
[0003]参考公开号；CN205571898U，该技术是缸体锯铣专用机床，其结构包括铸造床身(1)、整体防护罩(2)；夹具装置(3)、动力头(4)、滑鞍(5)、电机(6)、平衡装置(7)、铸造立柱(8)、数控滑台(9)、端面铣刀(10)、锯片扶持机构(11)、圆锯片(12)、刀杆(13)。优点：1)锯片的线速度大，齿进给量小，加工效率高，锯切面的表面质量和两面平行度高。2)可以全自动加工，操作简单方便；并通过各部分之间的信号交互，来保证加工过程的安全可靠。3)降低了投资成本，也减少了占地面积。而且也便于调整两端面的间隙，配合夹具的定位夹紧，可以保证加工精度在
±
0.20内。4)用夹持减震系统护住锯片，减少锯片振动，降低噪音，提高锯片寿命，产品的加工质量也得到提高。
[0004]该技术虽然将铣床与锯床相结合，但是特定缸体进行锯铣加工时，切割和打磨产生的噪音较大，并不能很妥善的降低工作噪音，容易导致噪声污染。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，特定缸体进行锯铣加工时产生的噪音较大，现有装置并不能妥善的降低工作噪音的问题，而提出的缸体锯铣专用机床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]缸体锯铣专用机床，包括机床本体和存储箱，所述存储箱安装在机床本体的底部，所述机床本体的底部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端安装有进气管，所述进气管固定插设在机床本体的内腔，所述进气管的内腔滑动连接有过滤网，所述抽气泵的输出端安装有排气管，所述排气管固定插设在存储箱的内腔侧壁，所述存储箱的外表面开设有换气孔。
[0008]通过设置机床本体、存储箱、抽气泵、进气管、过滤网、排气管和换气孔，实现了启动抽气泵可通过进气管抽取机床本体上方缸体加工产生的气体，并且进气管内部的过滤网可拦截过滤碎屑，随后抽气泵再通过过滤网将气体输送至存储箱内部的水源中，声音的传播介质由气体转为液体，进而缸体加工产生的噪音传播速度降低，从而达到了尽量降低或减缓缸体的加工噪音，尽量避免噪声污染的效果。
[0009]优选的，所述过滤网的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有承重块，所述承重块的底部与进气管的顶部抵接。
[0010]通过设置连接杆和承重块，实现了向上拉动承重块可通过连接杆使过滤网快速脱离进气管，从而达到了便于快速拆卸并清理进气管表面杂质的效果。
[0011]优选的，所述机床本体的顶部安装有龙门架，所述龙门架的内表面侧壁固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端焊接有圆形锯片。
[0012]通过设置龙门架、液压杆、第一伺服电机和圆形锯片，实现了液压杆的伸缩运动可调整圆形锯片的水平位置，同时启动第一伺服电机可带动圆形锯片快速切割缸体，从而到达了便于精准锯开缸体的效果。
[0013]优选的，所述龙门架的内表面顶壁安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端焊接有端面铣刀。
[0014]通过设置气缸、第二伺服电机和端面铣刀，实现了气缸的伸缩运动可通过第二伺服电机调整端面铣刀的工作高度，随后启动第二伺服电机可带动端面铣刀快速打磨缸体表面，从而达到了便于快速粗打磨缸体的效果。
[0015]优选的，所述机床本体的顶部安装有长板，所述长板的外表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端焊接有夹块。
[0016]通过设置长板、电动伸缩杆和夹块，实现了电动伸缩杆的伸缩运动可调整两个夹块的间距，且两个夹块相对移动可快速夹持缸体，从而达到了便于快速夹持固定不同半径缸体的效果。
[0017]优选的，所述存储箱的外表面铰接有挡板，所述挡板的外表面固定套设有防水橡胶圈。
[0018]通过设置挡板和防水橡胶圈，实现了挡板可向远离存储箱的一侧翻转，随后工作人员可通过挡板翻转产生的缺口向存储箱补充水源，从而达到了便于快速补充存储箱内部水源，且避免外界杂质污染存储箱的效果。
[0019]优选的，所述挡板远离存储箱的一侧安装有把手，所述把手的高度小于挡板的高度。
[0020]通过设置把手，实现了操作人员握住把手可快速移动挡板，从而达到了便于工作人员控制挡板翻转的效果。
[0021]综上所述，本技术的技术效果和优点：该便于清洗的自动排污过滤器，通过机床本体、存储箱、抽气泵、进气管、过滤网、排气管和换气孔的配合使用，达到了尽量降低或减缓缸体的加工噪音，尽量避免噪声污染的效果；通过长板、电动伸缩杆和夹块的配合使用，达到了便于快速夹持固定不同半径缸体的效果；通过挡板和防水橡胶圈的配合使用，达到了便于快速向存储箱补充纯净水源的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术仰视整体立体结构示意图；
[0024]图3为本技术进气管立体结构示意图；
[0025]图4为本技术另一角度整体结构示意图。
[0026]图中：1、机床本体；2、存储箱；3、抽气泵；4、进气管；5、过滤网；6、排气管；7、换气孔；8、连接杆；9、承重块；10、龙门架；11、液压杆；12、第一伺服电机；13、圆形锯片；14、气缸；15、第二伺服电机；16、端面铣刀；17、长板；18、电动伸缩杆；19、夹块；20、挡板；21、防水橡胶
圈；22、把手。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参照图1
‑
3，缸体锯铣专用机床，包括机床本体1和存储箱2，存储箱2安装在机床本体1的底部，存储箱2的内部存储有一定量的水源，且水源的体积是存储箱2整体积的三分之二。机床本体1的底部固定连接有抽气泵3，抽气泵3的输入端安装有进气管4，进气管4固定插设在机床本体1的内腔，抽气泵3可通过进气管4抽取机床本体1上方缸体加工产生的气体；进气管4的内腔滑动连接有过滤网5，过滤网5可拦截过滤空气中的碎屑和杂质，尽量避免抽气泵3内部零件受损。抽气泵3的输出端安装有排气管6，排气管6固定插设在存储箱2的内腔侧壁，排气管6位于存储箱2内部水面之下，且抽气泵3通过排气管6将气体输送至存储箱2内部，声音的传播介质又空气转为液体，噪音的传播速度降低；存储箱2的外表面开设有换气孔7。过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缸体锯铣专用机床，包括机床本体(1)和存储箱(2)，其特征在于，所述存储箱(2)安装在机床本体(1)的底部，所述机床本体(1)的底部固定连接有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)的输入端安装有进气管(4)，所述进气管(4)固定插设在机床本体(1)的内腔，所述进气管(4)的内腔滑动连接有过滤网(5)，所述抽气泵(3)的输出端安装有排气管(6)，所述排气管(6)固定插设在存储箱(2)的内腔侧壁，所述存储箱(2)的外表面开设有换气孔(7)。2.根据权利要求1所述的缸体锯铣专用机床，其特征在于，所述过滤网(5)的顶部焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部固定连接有承重块(9)，所述承重块(9)的底部与进气管(4)的顶部抵接。3.根据权利要求1所述的缸体锯铣专用机床，其特征在于，所述机床本体(1)的顶部安装有龙门架(10)，所述龙门架(10)的内表面侧壁固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的伸缩端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立云，
申请(专利权)人：济南歌德瑞斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：