本申请实施例提供了一种可拆卸移动式数控钻铣加工装置，包括固定基座、X轴移动滑台、Y轴移动滑台、Z轴移动滑台和控制系统；其中，固定基座包括支撑座和磁性装置，磁性装置用于将支撑座吸附在加工工件上；X轴移动滑台，用于实现相对于固定基座的X轴方向的位移；Y轴移动滑台，用于实现相对于X轴移动滑台的Y轴方向的位移；Z轴移动滑台，用于实现相对于Y轴移动滑台的Z轴方向的位移；控制系统根据输入的工件参数，按照设定的程序对工件进行加工。本实施例提供的可拆卸移动式数控钻铣加工装置，可以移动到户外完成大型工件的钻孔、攻丝等加工，便于各类型企业使用，且能够应对突发灾害救援或军事野战装备维修等特殊状况。军事野战装备维修等特殊状况。军事野战装备维修等特殊状况。
【技术实现步骤摘要】
可拆卸移动式数控钻铣加工装置
[0001]本申请实施例涉及机械钻孔
，尤其涉及一种可拆卸移动式数控钻铣加工装置。
技术介绍
[0002]目前常用的数控钻铣加工设备，主要有三种，包括龙门式铣床、卧式数控铣床和数控加工中心，这些设备固定安装在车间内，通过地基固定在专用位置上，不论加工工件的大小，均需要在车间内固定的设备上装夹和加工，其加工成本、工时居高不下。
[0003]然而，对于一些特殊的使用场景，例如突发自然灾害的救援，野外设备现场维护维修等，需要在车间之外的场景下使用设备钻孔或攻丝时，这类大型设备往往是不能使用的。此外，一些小型企业，受条件限制不能购买大型通用钻攻设备，则只能通过人工划线和普通钻床加工的方式，这种方式劳动强度大、效率低、精度差，尤其是有多个孔需要加工时，其弊端更加明显。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请实施例所解决的技术问题之一在于提供一种可拆卸移动式数控钻铣加工装置，用以克服或者缓解现有技术中上述缺陷。对于车间外的大型工件需要钻孔、攻丝时，可随即移动到户外完成精确的加工，便于各种类型企业使用，且能够应对突发灾害救援或军事野战装备维修等特殊状况。
[0005]一种可拆卸移动式数控钻铣加工装置，包括：固定基座、X轴移动滑台、Y轴移动滑台、Z轴移动滑台和控制系统；其中：
[0006]固定基座包括支撑座和磁性装置，磁性装置用于将支撑座吸附在加工工件上；X轴移动滑台，用于实现相对于固定基座的X轴方向的位移；Y轴移动滑台，用于实现相对于X轴移动滑台的Y轴方向的位移；Z轴移动滑台，用于实现相对于Y轴移动滑台的Z轴方向的位移；控制系统根据输入的工件参数，按照设定的程序对工件进行加工。
[0007]优选地，磁性装置安装在支撑座的下端，支撑座上端设有支撑滑动装置。在需要使用本实施例的设备时，将设备吊装在合适的位置，使用磁性装置吸附在工件上，便可以实现户外或应急救援场景下的使用。
[0008]可选地，在一实施例中，X轴移动滑台包括第一伺服电机、第一联轴器、第一丝杠、第一丝母、第一直线导轨、第一滑台、第一滑动装置和第一安装板；第一滑台下部设有第一直线导轨，第一直线导轨与支撑滑动装置配合，第一安装板固定在第一滑台上部，第一滑动装置设置在第一安装板上，第一伺服电机固定在第一滑台上，通过第一联轴器与第一丝杠连接，第一丝杠与第一丝母配合，第一伺服电机旋转带动第一丝杠转动。
[0009]优选地，X轴移动滑台通过可拆卸连接固定在固定基座上，可以实现相对于固定基座沿X轴方向的移动，可拆卸连接方式可以是通过螺栓方式连接，便于拆卸。第一滑动装置为第一滑块。
[0010]可选地，在一实施例中，Y轴移动滑台包括第二伺服电机、第二联轴器、第二丝杠、第二丝母、第二直线导轨、第二滑台，第二滑动装置和第二安装板；第二滑台下部设有第二直线导轨，第二直线导轨与第一滑块配合，第二安装板固定在第二滑台上部，第二滑动装置设置在第二安装板上，第二伺服电机固定在第二滑台上，通过第二联轴器与第二丝杠连接，第二丝杠与第二丝母配合，第二伺服电机旋转带动第二丝杠转动。
[0011]可选地，在一实施例中，第二滑台的上端安装有刚性加强座，用于确保Z轴方向移动精度。
[0012]可选地，在一实施例中，Z轴移动滑台与第二滑台连接，并可以一端与刚性加强座相连接，Z轴移动滑台包括动力装置和升降装置。
[0013]动力装置包括刀具、轴承座、第三轴承、主轴、第三伺服电机、第三滑板、第三滑块和第三丝母，刀具可以为钻孔或者攻丝等工具，通过快换夹具与主轴连接，第三伺服电机固定在轴承座上，通过第三轴承与主轴连接，第三伺服电机旋转带动刀具旋转，轴承座、第三滑块和第三丝母固定在第三滑板上。
[0014]可选地，在一实施例中，动力升降装置包括安装座、电机减速机、升降导轨和升降丝杠。
[0015]可选地，在一实施例中，Z轴移动滑台还包括切削稳定装置，切削稳定装置包括提升座、电磁铁、导向轴、限位螺母和连接板，提升座与动力装置中的第三滑板连接，与第三滑板一起升降。在加工时，通电使电磁铁吸附在待加工工件上，进一步保证切削稳定。
[0016]本实施例提供的可拆卸移动式数控钻铣加工装置，便于小型企业使用，且对于车间外的大型工件需要钻孔、攻丝时，可随即移动到户外完成加工，有并可有效保障加工精度。
附图说明
[0017]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请实施例的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0018]图1为本申请实施例一中可拆卸移动式数控钻铣加工装置的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例一中可拆卸移动式数控钻铣加工装置的正面示意图；
[0020]图3为本申请实施例一中Z轴移动滑台的结构示意图；
[0021]图中：1、X轴移动滑台，2、Y轴移动滑台，3、Z轴移动滑台，4、固定基座，11、第一直线导轨，12、第一滑台，13、第一滑块，14、第一安装板，21、第二直线导轨，22、第二滑台，31、动力装置，32、动力升降装置，33、切削稳定装置，41、支撑座，42、磁性装置，43、支撑滑动装置，50、刚性加强座，311、刀具，312、轴承座，313、主轴，314、第三伺服电机，315、第三滑板，316、第三滑块，317、第三丝母，321、安装座，322、电机减速机，323、升降导轨，324、升降丝杠，331、提升座，332、电磁铁，333、导向轴，334、限位螺母，335、连接板。
具体实施方式
[0022]实施本申请实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上所有优点。
[0023]为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请
实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。
[0024]下面结合本申请实施例附图进一步说明本申请实施例的具体实现。
[0025]本申请下述实施例公开的一种可拆卸移动式数控钻铣加工装置，主要在于，包括：固定基座、X轴移动滑台、Y轴移动滑台、Z轴移动滑台和控制系统；固定基座包括支撑座和磁性装置，磁性装置用于将支撑座吸附在加工工件上；X轴移动滑台，用于实现相对于固定基座的X轴方向的位移；Y轴移动滑台，用于实现相对于X轴移动滑台的Y轴方向的位移；Z轴移动滑台，用于实现相对于Y轴移动滑台的Z轴方向的位移；控制系统根据输入的工件参数，按照设定的程序对工件进行加工。
[0026]以下实施例中，示例性地描述了可拆卸移动式数控钻铣加工装置各个结构的组成，以及可拆卸移动式数控钻铣加工装置可能还包括除了结构外的其他结构。但是此处需要说明的是，对于本领域来说，下述实施例并非是唯一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸移动式数控钻铣加工装置，其特征在于，包括固定基座、X轴移动滑台、Y轴移动滑台、Z轴移动滑台和控制系统；其中，所述固定基座包括支撑座和磁性装置，所述磁性装置用于将所述支撑座吸附在加工工件上；所述X轴移动滑台，用于实现相对于所述固定基座的X轴方向的位移；所述Y轴移动滑台，用于实现相对于所述X轴移动滑台的Y轴方向的位移；所述Z轴移动滑台，用于实现相对于所述Y轴移动滑台的Z轴方向的位移；所述控制系统根据输入的工件参数，按照设定的程序对工件进行加工。2.根据权利要求1所述可拆卸移动式数控钻铣加工装置，其特征在于，所述磁性装置安装在所述支撑座的下端，所述支撑座上端安装有支撑滑动装置。3.根据权利要求2所述可拆卸移动式数控钻铣加工装置，其特征在于，所述X轴移动滑台包括第一伺服电机、第一联轴器、第一丝杠、第一丝母、第一直线导轨、第一滑台、第一滑动装置和第一安装板；所述第一滑台下部设有所述第一直线导轨，所述第一直线导轨与所述支撑滑动装置配合，所述第一安装板固定在所述第一滑台上部，所述第一滑动装置设置在所述第一安装板上，所述第一伺服电机固定在所述第一滑台上，通过所述第一联轴器与所述第一丝杠连接，所述第一丝杠与所述第一丝母配合，所述第一伺服电机旋转带动所述第一丝杠转动。4.根据权利要求3所述可拆卸移动式数控钻铣加工装置，其特征在于，所述第一滑动装置为第一滑块。5.根据权利要求4所述可拆卸移动式数控钻铣加工装置，其特征在于，所述Y轴移动滑台包括第二伺服电机、第二联轴器、第二丝杠、第二丝母、第二直线导轨、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟泉来，张国柱，李洪伟，
申请(专利权)人：泰安九和智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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