圆型法兰自动钻孔机、主机钻孔装置、放料平台装置制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种圆型法兰自动钻孔机、主机钻孔装置、放料平台装置，圆型法兰自动钻孔机中，通过动力头提升装置控制钻孔动力头的升降以使得钻孔动力头在圆型法兰的目标钻孔位置上钻孔；移动平台可在平台驱动装置的驱动下滑动，以带动动力头提升装置、钻孔动力头中至少其一移动以使得钻孔动力头可处于对圆型法兰实施钻孔的状态；对中结构在对中动力装置的驱动下滑动，以对圆型法兰进行对中操作以使得钻孔动力头对圆型法兰实施钻孔，提高了产能，降低了使用成本，摆脱了使用数控龙门式钻孔机导致的体量大，造价高，给用户带来效率低，使用成本高的问题。最后，避免采用人工加工导致的精度差、劳动强度高，生产效率低，运行成本高的问题。本高的问题。本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
圆型法兰自动钻孔机、主机钻孔装置、放料平台装置


[0001]本申请实施例涉及机械制造
，尤其涉及一种圆型法兰自动钻孔机、主机钻孔装置、放料平台装置。

技术介绍

[0002]压力容器、石化装备、节能换热、粉体及尾气环保、大型管道等行业中，通常需要大直径筒体，而大直径筒体的制造往往需要若干个筒体之间进行密闭连接以便延长筒体的长度。实现该连接的方式是通过在连接处通过两件对称的大直径圆形法兰进行栓接，由此，导致大直径圆形法兰在筒体制造过程中呈现出需求数量大，规格多，加工精度高，孔距密度大的特点。
[0003]目前，大直径圆形法兰加工方法主要有如下三种：
[0004]第一种：由大型加工中心完成加工；
[0005]第二种：由数控龙门式钻孔机完成加工；
[0006]第三种：人工划线+摇臂钻床完成加工。
[0007]针对第一种方式：由于加工中心属通用型设备，其设计路线、结构布局，技术参数均按多种功能需要而进行的配置，其设备价格昂贵，缺少大直径圆形法兰的专用功能，加工中心设置的许多功能长期处于闲置状态，造成高投入低产出，产能效低，使用成本居高不下的问题；
[0008]针对第二种方式：由于数控龙门式钻孔机仍属传统数控钻孔的通用设备，具有各种工件钻铣功能而需要的所有技术要求，均按通用需要而设置，而并没有针对大型法兰的加工技术需要，因此，导致数控龙门式钻孔机有很多的技术功能闲置；另外，数控龙门式钻孔机采用传统龙门式结构，体量大，造价高，给用户带来效率低，使用成本高的问题。
[0009]针对第三种方式：采用人工加工工艺，精度差、劳动强度高，生产效率低，运行成本高。

技术实现思路

[0010]有鉴于此，本申请实施例所解决的技术问题之一在于提供一种圆型法兰自动钻孔机、主机钻孔装置、放料平台装置，用以克服或者缓解现有技术中上述缺陷。
[0011]本申请实施例提供一种圆型法兰自动钻孔机，其包括：主机钻孔装置、放料平台装置，其中：
[0012]所述主机钻孔装置包括：移动平台、第一底座、第一滑动结构、平台驱动装置、钻孔动力头、动力头提升装置，所述移动平台、第一滑动结构、平台驱动装置、钻孔动力头、动力头提升装置可整体装配在所述移动平台之上，其中：
[0013]所述平台驱动装置安装在所述移动平台上，所述动力头提升装置安装在所述移动平台上，且所述钻孔动力头与所述移动平台连接，在所述圆型法兰上钻孔的过程中，通过所述动力头提升装置控制所述钻孔动力头的升降以使得所述钻孔动力头在所述圆型法兰的
目标钻孔位置上钻孔；
[0014]所述移动平台通过所述第一滑动结构设置在所述第一底座上，以使得所述移动平台可在所述平台驱动装置的驱动下在所述第一底座上滑动，以带动所述动力头提升装置、所述钻孔动力头中至少其一移动以使得所述钻孔动力头可处于对所述圆型法兰实施钻孔的状态；
[0015]所述放料平台装置包括：第二底座、对中结构，对中动力装置、第二滑动结构、滑动结构安装座、支撑座、动力传动结构，所述对中结构、对中动力装置、第二滑动结构、滑动结构安装座、支撑座、动力传动结构整体可位于所述第二底座之上，其中：
[0016]所述滑动结构安装座的一端固定在所述支撑座上，另一端固定在所述第二底座上，所述第二滑动结构与所述滑动结构安装座滑动连接；
[0017]所述对中结构通过所述第二滑动结构设置在所述滑动结构安装座上，以在所述对中动力装置的驱动下可沿着所述滑动结构安装座滑动，以对所述圆型法兰进行对中操作以使得所述钻孔动力头对所述圆型法兰实施钻孔；
[0018]所述对中动力装置安装在所述第二底座上，且，所述动力传动结构跨设在所述第二底座和所述滑动结构安装座上，以驱动所述对中结构沿着所述滑动结构安装座滑动以实施所述对中处理；
[0019]所述对中结构包括基准侧对中装置、非基准侧对中装置，每个基准侧对中装置、非每个基准侧对中装置分别通过一个第二滑动结构设置在一个滑动结构安装座上，以可沿着对应的滑动结构安装座滑动以对所述圆型法兰分别实施基准对中和非基准对中；所述基准侧对中装置用于沿着对应的滑动结构安装座滑动使得所述圆型法兰的中心与所述第二底座的中心对齐以对所述圆型法兰实施基准对中；且，所述非基准侧对中装置用于沿着对应的滑动结构安装座滑动以在所述圆型法兰的中心与所述第二底座的中心对中后向所述圆型法兰提供固定力以对所述圆型法兰实施非基准对中；所述基准侧对中装置和非基准侧对中装置的数量分别为多个，以使得多个所述基准侧对中装置和多个所述非基准侧对中装置以所述第二底座为中心沿着径向布置，以通过所述对中动力装置驱动所述基准侧对中装置和非基准侧对中装置的滑动方向为所述径向，以驱动所述圆型法兰做圆周运动，使得所述钻孔动力头可在所述圆型法兰的不同目标钻孔位置处钻孔。
[0020]可选地，所述的圆型法兰自动钻孔机还包括：托料座，在钻孔过程中，所述圆型法兰拖在所述托料座上。
[0021]可选地，所述的圆型法兰自动钻孔机还包括:切削稳定装置，设置在所述动力头提升装置的下方，且靠近圆型法兰的位置以与所述托料座固定，以向所述钻孔动力头提供稳定力。
[0022]可选地，所述对中动力装置包括：第一锥齿轮、电机减速机、第一轴承座、轴承，所述第一轴承座设置在所述第二底座上，并与所述轴承转动连接，所述轴承与所述大第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮与所述动力传动结构连接，以通过所述动力传动结构驱动所述对中结构沿着所述滑动结构安装座滑动。
[0023]可选地，所述基准侧对中装置包括：第一托辊、移动滑座、第三滑块、第一对中辊动力装置、第一对中辊、齿形链轮、第一丝母、第一第一丝母座，其中：
[0024]所述第三滑块设置在所述移动滑座下方，以使得所述第三滑块与所述第二滑动结
构滑动连接；
[0025]所述第一第一丝母座设置在所述移动滑座下方，且所述第一丝母设置在第一第一丝母座上，以使得所述第一丝母与所述动力传动结构中的丝杠啮合，以驱动所述移动滑座可通过所述第三滑块与所述第二滑动结构的滑动连接沿着所述第二滑动结构滑动；
[0026]所述第一对中辊和所述第一托辊设置在所述移动滑座的同一侧，且，所述第一对中辊通过轴承与所述移动滑座安装在一起；
[0027]所述第一托辊用于放置所述圆型法兰以提供支撑力，以与所述第一对中辊配合，使得所述钻孔动力头可在所述圆型法兰的不同目标钻孔位置处钻孔；
[0028]所述齿形链轮设置在所述移动滑座上方，并与所述第一对中辊连接，以使得所述第一对中辊可左右自转并驱动所述圆型法兰旋转；
[0029]所述第一对中辊动力装置设置在所述移动滑座的另一侧，用于驱动所述齿形链轮，使得所述齿形链轮带动所述第一对中辊左右自转以实施所述基准对中。
[0030]可选地，所述非基准侧对中装置包括：第一气缸、滑板、第四滑块、第二对中辊、第二托辊、导向滑座、第一气缸安装座、第二丝母、第二丝母座；
[0031]所述第四滑块设置在所述导向滑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆型法兰自动钻孔机，其特征在于，包括：主机钻孔装置、放料平台装置，其中：所述主机钻孔装置包括：移动平台、第一底座、第一滑动结构、平台驱动装置、钻孔动力头、动力头提升装置，所述移动平台、第一滑动结构、平台驱动装置、钻孔动力头、动力头提升装置可整体装配在所述移动平台之上，其中：所述平台驱动装置安装在所述移动平台上，所述动力头提升装置安装在所述移动平台上，且所述钻孔动力头与所述移动平台连接，在所述圆型法兰上钻孔的过程中，通过所述动力头提升装置控制所述钻孔动力头的升降以使得所述钻孔动力头在所述圆型法兰的目标钻孔位置上钻孔；所述移动平台通过所述第一滑动结构设置在所述第一底座上，以使得所述移动平台可在所述平台驱动装置的驱动下在所述第一底座上滑动，以带动所述动力头提升装置、所述钻孔动力头中至少其一移动以使得所述钻孔动力头可处于对所述圆型法兰实施钻孔的状态；所述放料平台装置包括：第二底座、对中结构，对中动力装置、第二滑动结构、滑动结构安装座、支撑座、动力传动结构，所述对中结构、对中动力装置、第二滑动结构、滑动结构安装座、支撑座、动力传动结构整体可位于所述第二底座之上，其中：所述滑动结构安装座的一端固定在所述支撑座上，另一端固定在所述第二底座上，所述第二滑动结构与所述滑动结构安装座滑动连接；所述对中结构通过所述第二滑动结构设置在所述滑动结构安装座上，以在所述对中动力装置的驱动下可沿着所述滑动结构安装座滑动，以对所述圆型法兰进行对中操作以使得所述钻孔动力头对所述圆型法兰实施钻孔；所述对中动力装置安装在所述第二底座上，且，所述动力传动结构跨设在所述第二底座和所述滑动结构安装座上，以驱动所述对中结构沿着所述滑动结构安装座滑动以实施所述对中处理；所述对中结构包括基准侧对中装置、非基准侧对中装置，每个基准侧对中装置、非每个基准侧对中装置分别通过一个第二滑动结构设置在一个滑动结构安装座上，以可沿着对应的滑动结构安装座滑动以对所述圆型法兰分别实施基准对中和非基准对中；所述基准侧对中装置用于沿着对应的滑动结构安装座滑动使得所述圆型法兰的中心与所述第二底座的中心对齐以对所述圆型法兰实施基准对中；且，所述非基准侧对中装置用于沿着对应的滑动结构安装座滑动以在所述圆型法兰的中心与所述第二底座的中心对中后向所述圆型法兰提供固定力以对所述圆型法兰实施非基准对中；所述基准侧对中装置和非基准侧对中装置的数量分别为多个，以使得多个所述基准侧对中装置和多个所述非基准侧对中装置以所述第二底座为中心沿着径向布置，以通过所述对中动力装置驱动所述基准侧对中装置和非基准侧对中装置的滑动方向为所述径向，以驱动所述圆型法兰做圆周运动，使得所述钻孔动力头可在所述圆型法兰的不同目标钻孔位置处钻孔。2.根据权利要求1所述的圆型法兰自动钻孔机，其特征在于，所述基准侧对中装置包括：第一托辊、移动滑座、第三滑块、第一对中辊动力装置、第一对中辊、齿形链轮、第一丝母、第一第一丝母座，其中：所述第三滑块设置在所述移动滑座下方，以使得所述第三滑块与所述第二滑动结构滑动连接；
所述第一第一丝母座设置在所述移动滑座下方，且所述第一丝母设置在第一第一丝母座上，以使得所述第一丝母与所述动力传动结构中的丝杠啮合，以驱动所述移动滑座可通过所述第三滑块与所述第二滑动结构的滑动连接沿着所述第二滑动结构滑动；所述第一对中辊和所述第一托辊设置在所述移动滑座的同一侧，且，所述第一对中辊通过轴承与所述移动滑座安装在一起；所述第一托辊用于放置所述圆型法兰以提供支撑力，以与所述第一对中辊配合，使得所述钻孔动力头可在所述圆型法兰的不同目标钻孔位置处钻孔；所述齿形链轮设置在所述移动滑座上方，并与所述第一对中辊连接，以使得所述第一对中辊可左右自转并驱动所述圆型法兰旋转；所述第一对中辊动力装置设置在所述移动滑座的另一侧，用于驱动所述齿形链轮，使得所述齿形链轮带动所述第一对中辊左右自转以实施所述基准对中。3.根据权利要求1所述的圆型法兰自动钻孔机，其特征在于，所述非基准侧对中装置包括：第一气缸、滑板、第四滑块、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟泉来，张国柱，李洪伟，
申请(专利权)人：泰安九和智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：